專利名稱：高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠黏劑及其制備方法，特別是涉及一種用于高壓電機(jī)的耐制冷劑 膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
高壓電機(jī)通常是指工作電壓在1000V以上的電機(jī)，例如常見的有3000V、6000V、 10000V等，高壓電機(jī)具有功率大、承受沖擊能力強(qiáng)等多種優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，工作于冷媒中 的高壓電機(jī)的接線端子的性能直接影響了高壓電機(jī)的性能，為了防止高壓電機(jī)接線端子引 接線的連接處因?qū)щ婋s質(zhì)而影響其絕緣性能，焊接部位必須進(jìn)行絕緣處理，但由于焊接點(diǎn) 長期暴露在制冷劑與冷凍機(jī)油中，因此要求所使用的膠黏劑材料必須能夠承受這兩種材料 的作用而不發(fā)生物理和化學(xué)變化。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供可穩(wěn)定存在于制冷劑和冷 凍機(jī)油的混合氣、液相工作介質(zhì)中的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，它包括以 下重量百分比的成分環(huán)氧當(dāng)量重量為170 190克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂40份重量 份、環(huán)氧當(dāng)量重量為184 194克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂120份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量 為165 180克/當(dāng)量的雙酚F型環(huán)氧樹脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇 胺8份重量份、固化劑16份重量份，以及重量百分比為3%至8%的促進(jìn)劑。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的活性硅微粉粒徑小于1000目。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的固化劑包括594固化劑，固化劑594是一種潛伏 型環(huán)氧樹脂固化劑，具有粘度低、不易水解、易和環(huán)氧樹脂混溶、揮發(fā)性小、室溫下適用期長 的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的促進(jìn)劑包括100A促進(jìn)劑。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提供了一種高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑的制備 方法，包括如下步驟1)混合步驟使用環(huán)氧當(dāng)量重量為170 190克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂40份 重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為184 194克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂120份重量份、環(huán)氧當(dāng)量 重量為165 180克/當(dāng)量的雙酚F型環(huán)氧樹脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三 乙醇胺8份重量份、固化劑16份重量份，以及重量百分比為3%至8%的促進(jìn)劑進(jìn)行充分混 合；2)加熱固化步驟涂覆至預(yù)定位置后，在100°C條件下加熱8小時(shí)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的活性硅微粉粒徑小于1000目。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的固化劑包括594固化劑。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的促進(jìn)劑包括100A促進(jìn)劑。
由于采用了以上技術(shù)方案，使得制冷高壓電機(jī)中的焊接部位在進(jìn)行絕緣處理后可 以直接由該膠黏劑保護(hù)，防止焊接點(diǎn)暴露在制冷劑與冷凍機(jī)油中，進(jìn)一步保護(hù)高壓電機(jī)引 接線。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。一種高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，包括以下重量百分比的成分環(huán)氧當(dāng)量重量為 170克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂40份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為184克/當(dāng)量的雙酚A型 環(huán)氧樹脂120份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為165克/當(dāng)量的雙酚F型環(huán)氧樹脂40份重量份、 活性硅微粉40份重量份、三乙醇胺8份重量份、固化劑16份重量份，以及重量百分比為3% 的促進(jìn)劑。固化劑594是一種潛伏型環(huán)氧樹脂固化劑，具有粘度低、不易水解、易和環(huán)氧樹脂 混溶、揮發(fā)性小、室溫下適用期長的優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧樹脂和594#固化劑的固化反應(yīng)放熱峰溫 度較高，可達(dá)212. 7°C，要在中溫下固化是不可能的，所以在本實(shí)施例中，我們加入型號(hào)為 100A的促進(jìn)劑降低其固化溫度，以便于實(shí)現(xiàn)在中溫時(shí)的快速固化。根據(jù)上述高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，這里詳細(xì)敘述該高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑的 制備方法，它包括如下步驟1)混合步驟使用環(huán)氧當(dāng)量重量為170克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂40份重量 份、環(huán)氧當(dāng)量重量為184克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂120份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為165 克/當(dāng)量的雙酚F型環(huán)氧樹脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份，三乙醇胺8份重量份、 固化劑16份重量份，重量百分比為3%的促進(jìn)劑進(jìn)行充分混合；2)加熱固化步驟涂覆至預(yù)定位置后，在100°C條件下加熱8小時(shí)。使用時(shí)，先對高壓電機(jī)接線端子引接線連接處進(jìn)行焊接，再使用本實(shí)施例中的高 壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑對高壓電機(jī)接線端子引接線的焊接處進(jìn)行絕緣處理，在焊接點(diǎn)上涂 抹本實(shí)施例的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑后，100°C下8個(gè)小時(shí)內(nèi)高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑 即可進(jìn)行固化。在高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑固化后，即可將高壓電機(jī)接線端子弓I接線放入制冷劑 和冷凍機(jī)油中使用，達(dá)到防止連接處因?qū)щ婋s質(zhì)影響其絕緣性能的目的。這時(shí)高壓電機(jī)耐 制冷劑膠黏劑的里面封裝有高壓電機(jī)接線端子引接線的焊點(diǎn)，外面為制冷劑和冷凍機(jī)油， 保證了制冷劑和冷凍機(jī)油無法滲透到引接線處。通過上述實(shí)施方式，不難看出本發(fā)明是一種能夠可靠地工作在制冷劑與冷凍機(jī)油 的混合氣、液相工作介質(zhì)中的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的 技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能 以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋體在本 發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，其特征在于，它包括以下重量百分比的成分環(huán)氧當(dāng)量重量為170～190克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂40份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為184～194克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂120份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為165～180克/當(dāng)量的雙酚F型環(huán)氧樹脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇胺8份重量份、固化劑16份重量份，以及重量百分比為3％至8％的促進(jìn)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，其特征在于所述的活性硅微粉 粒徑小于1000目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，其特征在于所述的固化劑包括 594固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，其特征在于所述的促進(jìn)劑包括 100A促進(jìn)劑。
5.一種高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟1)混合步驟使用環(huán)氧當(dāng)量重量為170 190克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂40份重量 份、環(huán)氧當(dāng)量重量為184 194克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂120份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量 為165 180克/當(dāng)量的雙酚F型環(huán)氧樹脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份、三乙醇 胺8份重量份、固化劑16份重量份，以及重量百分比為3%至8%的促進(jìn)劑進(jìn)行充分混合；2)加熱固化步驟涂覆至預(yù)定位置后，在100°C條件下加熱8小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑的制備方法，其特征在于所述的 活性硅微粉粒徑小于1000目。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑的制備方法，其特征在于所述的 固化劑包括594固化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑的制備方法，其特征在于所述的 促進(jìn)劑包括100A促進(jìn)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑，包括以下重量百分比的成分環(huán)氧當(dāng)量重量為170～190克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂40份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為184～194克/當(dāng)量的雙酚A型環(huán)氧樹脂120份重量份、環(huán)氧當(dāng)量重量為165～180克/當(dāng)量的雙酚F型環(huán)氧樹脂40份重量份、活性硅微粉40份重量份，三乙醇胺8份重量份、固化劑16份重量份，重量百分比為3％至8％的促進(jìn)劑。本發(fā)明同時(shí)公開了該高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑的制備方法，因而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種可穩(wěn)定存在于制冷劑和冷凍機(jī)油中的高壓電機(jī)耐制冷劑膠黏劑。
文檔編號(hào)C09J11/04GK101985548SQ20101022020
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者蔡澤農(nóng) 申請人:蘇州貝得科技有限公司