專利名稱：厚膜型防銹涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，具體涉及一種厚膜型防銹涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在中國經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勁增長的拉動(dòng)下，中國涂料行業(yè)近年來呈現(xiàn)高速增長的態(tài)勢。包含環(huán)氧官能團(tuán)的環(huán)氧酯類和石油樹脂聚合物和胺類化合物的涂料組合物在工 業(yè)和日常生活中有非常廣泛的應(yīng)用。這些涂料組合物通常包括環(huán)氧官能團(tuán)的環(huán)氧酯類共聚 物和胺類化合物在有機(jī)溶劑中的溶液。這些涂料一般由環(huán)氧樹脂和氨固化劑作為粘結(jié)劑配 以無機(jī)防銹的顏填料，用于防銹防腐的應(yīng)用，這樣的反應(yīng)通?？梢栽诔叵逻M(jìn)行。出于其在工業(yè)上的需求，環(huán)氧防銹涂料作為一種表面防護(hù)的介質(zhì)被廣泛地應(yīng)用于 海上鋼結(jié)構(gòu)、石油鉆井平臺、防波提以及風(fēng)電設(shè)備表面保護(hù)。由于其苛刻的自然環(huán)境和應(yīng)用 環(huán)境，腐蝕會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此保護(hù)鋼鐵等金屬表面，阻緩銹蝕，延長使用壽命是 一項(xiàng)重要的任務(wù)。對于陸上潮濕部位和海上鋼結(jié)構(gòu)而言，采用重防腐涂料進(jìn)行保護(hù)最為有 效、經(jīng)濟(jì)常用和主要手段。但是由于陸上潮濕部位和海上氣候的特殊性，一般的環(huán)氧涂料難 以在濕度高的環(huán)境下穩(wěn)定固化。更有如處于潮差部位的鋼結(jié)構(gòu)，常年禁受潮水漲落的高頻 度沖擊，一般環(huán)氧涂料漆膜表面會(huì)表現(xiàn)出返白、變色、軟化等漆膜弊病，嚴(yán)重影響防腐、防銹 性能，也不利美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種厚膜型防銹涂料，該涂料具有優(yōu)良的 耐候性，耐水性，耐磨性、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于工業(yè)防護(hù)的領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種厚膜型防銹涂料的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種厚膜型防銹涂料，由85 90重量份基體涂料、10 15重量份固化劑和3 5重量份稀釋劑組成(一 )所述基體涂料，由下述組分按重量份組成環(huán)氧樹脂2 30份石油樹脂2 6份防銹填料40 50份防銹顏料3 5份基體涂料用溶劑2 20份所述環(huán)氧樹脂，作為涂料的基體樹脂在涂料領(lǐng)域是公知的。環(huán)氧樹脂是泛指分子 中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化和物，分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其 特征，環(huán)氧基團(tuán)可位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，熔點(diǎn)在145°C 155°C之間，可以 在常溫和較低的高溫下承擔(dān)涂層基體樹脂的作用。
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優(yōu)選的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧固體樹脂，凝膠滲透滲透色譜法測得分子量在 350左右，環(huán)氧當(dāng)量在450g/eq 500g/eq之間。另一種使用的環(huán)氧樹脂是環(huán)氧值在183g/ eq 189g/eq之間，特別優(yōu)選186g/eq。第三種合適的可作為樹脂基體的物質(zhì)是以(甲基) 丙烯酸與單環(huán)氧化合物的反應(yīng)產(chǎn)物如支鏈烷烴羥羧酸縮水甘油酯(簡稱Cardura Ε)。所述石油樹脂，英文名稱為petroleum resin，其組成分子皆是碳?xì)浠衔铩Ｊ?樹脂，其來源為石油衍生物，是以石油裂解過程中副產(chǎn)物C5，C9餾分為原料，以硫酸、無水 三氯化鋁、三氟化硼等為催化劑，經(jīng)加熱聚合而制得的一種熱塑性樹脂，具有良好的耐水性 和耐腐蝕性能。石油樹脂根據(jù)原料的不同主要有以下幾種形式脂肪族樹脂(C5)、脂環(huán)族 樹脂(DCPD)、芳香族樹脂(C9)、脂肪族/芳香族共聚樹脂(C5/C9)及加氫石油樹脂。本發(fā) 明中優(yōu)選的石油樹脂是軟化點(diǎn)在120°C左右，比重在1. 05 1. 10之間，酸值不超過0. IKOH mg/g的低分子量的石油樹脂。所述的防銹填料選自硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅和云母粉中的一種或其混 合物。所述防銹顏料選自二氧化鈦、氧化鐵黃和氧化鐵黑中的一種或其混合物。所述的基體涂料用溶劑，選自選自芳香烴、脂肪酮或醇。進(jìn)一步的，所述的基體涂 料用溶劑選自苯、甲苯、二甲苯、間二甲苯、美國埃克森美孚公司的Solvesso 100芳香烴溶 劑、丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、苯甲醇、丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。優(yōu)選的，所述 的基體涂料用溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮的混合物，二甲苯和甲基異丁基酮的質(zhì)量比為 (5 7) (2 5)。所述的基體涂料中，還可包括其他常規(guī)涂料添加劑，如稠變控制劑、助流劑。其中 稠變控制劑為氫化蓖麻油、有機(jī)膨潤土或聚酰胺，助流劑為有機(jī)硅類流平劑或丙烯酸類流 平劑。( 二 )所述固化劑，由下述組分按重量份組成環(huán)氧樹脂20 30份芳香族二元胺 10 30份固化劑用溶劑 20 50份所述的環(huán)氧樹脂，優(yōu)選的為雙酚F型環(huán)氧樹脂，優(yōu)選環(huán)氧當(dāng)量在150g/eq 200g/ eq之間。所述的芳香族二元胺為間苯二甲胺或聚醚胺。二元或多元脂肪胺的使用在涂料領(lǐng)域里也是公知的。涂料領(lǐng)域中使用的胺多為二 元或多元脂肪胺或二元或多元芳香胺。適宜的二元或多元脂肪胺的例子為乙二胺、二乙烯 三胺、三乙烯四胺等。適宜的二元或多元芳香胺的例子是間苯二胺，間苯二甲胺和間氨基二 甲胺。其他適宜的胺類包括聚醚胺。優(yōu)選的胺類為芳香族二元胺，每分子有兩個(gè)氨基。特別優(yōu)選的是間苯二甲胺，分子 式為C8H12N2，胺當(dāng)量為34g/eq，純度優(yōu)選大于90 %，特別優(yōu)選99. 5 %的間苯二甲胺。優(yōu)選的聚醚胺為氨基封端的醇醚，如三羥甲丙烷三氨基聚醚，氨基封端。優(yōu)選分子 量在400 500之間的低黏度醇醚。所述的固化劑用溶劑為芳香烴、脂肪醇中的一種或其混合物。進(jìn)一步的，所述的固 化劑用溶劑由19 35重量份芳香烴、1 15重量脂肪醇份組成。其中，所述的芳香烴選自美國?？松梨诠镜腟olvessolOO芳香烴溶劑、甲苯和二甲苯中的一種或其混合物，所 述脂肪醇選自丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。(三)稀釋劑所述稀釋劑為60 80重量份芳香烴和20 40重量份脂肪醇組成。優(yōu)選的，所 述稀釋劑為75重量份芳香烴和25重量份脂肪醇組成。其中，所述的芳香烴選自美國?？?森美孚公司的Solvesso 100芳香烴溶劑、甲苯和二甲苯中的一種或其混合物，所述脂肪醇 選自丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。最優(yōu)的所述稀釋劑為二甲苯和異丁醇的混合物。本發(fā)明的厚膜型防銹涂料，可以采用本行業(yè)常規(guī)的方法予以制備。先分別制備基 體涂料、固化劑和稀釋劑，再按比例將基體涂料、固化劑和稀釋劑攪拌混合均勻即可?；w 涂料可采用將環(huán)氧樹脂、石油樹脂、防銹填料、防銹顏料和基體涂料用溶劑加熱至40°C 70°C，攪拌混合均勻。固化劑可采用將環(huán)氧樹脂、芳香族二元胺和固化劑用溶劑加熱至 90°C 100°C，攪拌混合均勻。稀釋劑可簡單在室溫下將芳香烴和脂肪醇混合均勻即可。特別的，本發(fā)明還提供了一種厚膜型防銹涂料的制備方法，由下述步驟組成(1)獨(dú)立制備基體涂料將環(huán)氧樹脂、石油樹脂、防銹填料、防銹顏料在60分鐘內(nèi)依次緩慢加入反應(yīng)器中， 加熱攪拌，使溫度升高到50°C 65°C后，維持該溫度并攪拌30 45分鐘；以每3分鐘降溫5°C的速度，降溫至30°C 40°C，加入基體涂料用溶劑，混合攪拌 30 40分鐘，冷卻至室溫；(2)獨(dú)立制備固化劑將環(huán)氧樹脂和芳香族二元胺及部分固化劑用溶劑攪拌混合均勻，加熱攪拌，使溫 度升高到90°c 10(TC，維持該溫度并攪拌50 60分鐘，以每分鐘降0. 5°C 1°C的速率，降溫至30°C 40°C，加入余量的固化劑用溶劑， 混合攪拌30 40分鐘，冷卻至室溫；(3)獨(dú)立制備稀釋劑將芳香烴和脂肪醇混合均勻，攪拌30 40分鐘；(4)制備涂料將步驟(1)制備的基體涂料、步驟(2)制備的固化劑和步驟(3)制備的稀釋劑攪 拌混合均勻。本發(fā)明的厚膜型防銹涂料可作為涂層，采用常規(guī)方法，如刷涂、輥涂或噴涂方法進(jìn) 行涂布。涂布的涂層可在環(huán)境溫度下自行固化。該涂料用于工業(yè)防護(hù)鄰域，可應(yīng)用于海上 鋼結(jié)構(gòu)、石油鉆井平臺、防波提以及風(fēng)電設(shè)備表面保護(hù)。本發(fā)明的厚膜型防銹涂料，克服了一般環(huán)氧涂料早期耐水性，浸水后易變色，無法 正常固化差等缺點(diǎn)，可以在水下連續(xù)固化，同時(shí)也保持了良好的機(jī)械性能和防腐性能，即使 在潮濕的表面施工，也能獲得良好的附著力。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在實(shí)施例中，采用下列縮寫或代稱YD-128 環(huán)氧樹脂 El
YD-75環(huán)氧樹脂E2
BS-F雙酚F型環(huán)氧樹脂
P-BLACK氧化鐵黑顏料
BISPHEN0LA 二苯酚基丙烷
PETROLEUMRESIN石油樹脂
THIX-I氫化蓖麻油型稠變助劑1
THIX-2聚酰胺臘型稠變助劑2
E-IO支鏈烷烴羥羧酸縮水甘油酯
TiO2金紅石型鈦白粉
SiO2二氧化娃(Silicon Dioxide)
TALC滑石粉
BASO4硫酸鋇
XYL ENE二甲苯
IBA異丁醇
MXDA間二甲苯
JEF-T聚醚胺
Hie-54購自KEUMJUNG的環(huán)氧固化促進(jìn)劑
BENZYLALCOHOL 苯甲醇
表1第一組分配方表
物料名稱使用量Wt %BENZYL ALCOHOL0. 4P-BLACK1. 8ElO2THIX-I0. 3THIX-21. 5BAS049. 0XYLENE6. 0IBA2. 5TALC22. 0Si0220. 0 表2第二組分配方表 表3第三組分稀釋劑組分表 合成第一組分用于本試驗(yàn)的第一組分配方在表1中給出，第一組分采用以下步驟來合成。在裝有攪拌器、冷凝水夾套和控溫裝置的反應(yīng)器或反應(yīng)釜中，將樹脂體系和填料 體系在60分鐘內(nèi)依次以均勻的速度加入，同時(shí)開啟冷凝水并且高速攪拌，逐漸使溫度升高 到50°C 65°C，并通過調(diào)節(jié)攪拌速度和冷卻水的進(jìn)量或流速使溫度維持在這一溫度區(qū)間 內(nèi)，并保持30 45分鐘。再次通過調(diào)節(jié)攪拌速度和冷卻水的進(jìn)量或流速，使物料的整體溫 度以均勻的速度下降，待降至30°C 40°C時(shí)，依次加入揮發(fā)性有機(jī)溶劑，以降低體系黏度。 最后將混合物再攪拌30 40分鐘，待其冷卻到室溫左右，即可包裝、出料。合成第二組分
用于本試驗(yàn)的第二組分配方在表2中給出，第二組分采用以下步驟來合成。在裝有攪拌器、加熱裝置、冷凝水夾套和控溫裝置的反應(yīng)器或反應(yīng)釜中，將表2第 一階段給出的物料按照所示比例進(jìn)行徹底混合。在加入物料的同時(shí)開啟加熱裝置并且高速 攪拌。逐漸使溫度升高到90°C 100°C，并通過調(diào)節(jié)攪拌速度、開啟少量冷卻水的并調(diào)節(jié)進(jìn) 量或流速，使溫度維持在這一溫度區(qū)間內(nèi)，并保持50 60分鐘。在保持溫度穩(wěn)定的情況下緩慢加入第二階段物料。再次通過調(diào)節(jié)攪拌速度和冷卻 水的進(jìn)量或流速，使物料的整體溫度以均勻的速度下降，待降至30°C 40°C時(shí)，加入揮發(fā) 性有機(jī)溶劑，以降低體系黏度。最后將混合物再攪拌30 40分鐘，待其冷卻到室溫左右， 即可包裝、出料。合成第三組分在裝有攪拌器反應(yīng)器或反應(yīng)釜中，將表3物料按照所示比例進(jìn)行徹底混合。在加 入物料的同時(shí)開啟高速攪拌。勻速攪拌30 40分鐘后，即可包裝、出料。測試?yán)?用噴砂的方式將冷軋鋼板或不銹鋼板的表面除銹，以清潔等級Sa2. 5_鋼材表面 應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或 條紋狀的輕微色斑為佳(GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》)。用快速 揮發(fā)性有機(jī)溶劑擦凈試板，如丙酮。將第一組分和第二組分充分混合，得到樹脂和胺類的均相溶液，可以通過機(jī)械混 合，例如機(jī)械攪拌、機(jī)械搖勻的手段來進(jìn)行混合。待充分混合后加入第三組分通過第二次機(jī) 械混合得到黏度適中的分散體。其中，第一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋 劑的質(zhì)量比為90 10 5。優(yōu)先采用噴涂的方式將其涂布在制備好的試板上，得到1000微米 1200微米的 濕膜，涂布一天后經(jīng)測量可得到700 800微米左右的干膜。具體干膜的厚度依加入第三 組分稀釋體系的質(zhì)量而定，表面固化均勻，無明顯返白，起泡。測試?yán)?用噴砂的方式將冷軋鋼板或不銹鋼板的表面除銹，以清潔等級Sa2. 5-鋼材表面 應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或 條紋狀的輕微色斑為佳(GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》)。用快速 揮發(fā)性有機(jī)溶劑擦凈試板，如丙酮。將第一組分和第二組分充分混合，得到樹脂和胺類的均相溶液，可以通過機(jī)械混 合，例如機(jī)械攪拌、機(jī)械搖勻的手段來進(jìn)行混合。待充分混合后加入第三組分通過第二次機(jī) 械混合得到黏度適中的分散體。其中，第一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋 劑的質(zhì)量比為85 15 3。優(yōu)先采用噴涂的方式將13 15微米的雙組份濕汽固化乙基硅酸鋅預(yù)處理底漆 SIGMAffELD 165CN，購自龐貝捷涂料，按照產(chǎn)品說明書的指示下使用，涂布在制備好的試板 上作為底漆。待底漆固化后，采用噴涂的方式將制得的三個(gè)組分的分散體涂布在制備好的試板 上，得到1000微米 1200微米的濕膜，立刻將試板浸入水中，涂布一天后經(jīng)測量可得到 700 800微米左右的干膜，具體干膜的厚度依加入第三組分稀釋體系的質(zhì)量而定，表面固化均勻，無明顯返白，起泡。實(shí)施例2稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例2的組分。(1)制備第一組分基體涂料將環(huán)氧樹脂、石油樹脂、防銹填料、防銹顏料和基體 涂料用溶劑加熱至40°C 70°C，攪拌混合均勻。(2)制備第二組分固化劑將環(huán)氧樹脂、芳香族二元胺和固化劑用溶劑加熱至 90 °C 100°C，攪拌混合均勻。(3)制備第三組分稀釋劑在室溫下將芳香烴和醇混合均勻即可。按質(zhì)量比為85 15 3的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。表4厚膜型防銹涂料第一組分基體涂料組分表 單位公斤 表5厚膜型防銹涂料第二組分固化劑配方表 單位公斤 表6厚膜型防銹涂料第三組分稀釋劑組分表 單位公斤 實(shí)施例3稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例3的組分。采用實(shí)施例2的方法分別進(jìn)行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為87 12 3的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的厚膜型防銹涂料。實(shí)施例4
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稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例4的組分。采用實(shí)施例2的方法分別進(jìn)行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為90 10 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的厚膜型防銹涂料。實(shí)施例5稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例5的組分。采用實(shí)施例2的方法分別進(jìn)行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為85 10 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的厚膜型防銹涂料。實(shí)施例6稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例6的組分。采用實(shí)施例2的方法分別進(jìn)行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為90 15 3的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的厚膜型防銹涂料。實(shí)施例7稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例7的組分。采用實(shí)施例2的方法分別進(jìn)行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為88 12 4的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的厚膜型防銹涂料。實(shí)施例8稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例8的組分。采用實(shí)施例2的方法分別進(jìn)行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為85 15 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的厚膜型防銹涂料。實(shí)施例9稱取表4、表5和表6對應(yīng)實(shí)施例9的組分。采用實(shí)施例2的方法分別進(jìn)行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為90 15 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的厚膜型防銹涂料。
權(quán)利要求
一種厚膜型防銹涂料，其特征在于，由85～90重量份基體涂料、10～15重量份固化劑和3～5重量份稀釋劑組成，其中所述基體涂料，由下述組分按重量份組成環(huán)氧樹脂 2～30份石油樹脂 2～6份防銹填料 40～50份防銹顏料 3～5份基體涂料用溶劑2～20份所述固化劑，由下述組分按重量份組成環(huán)氧樹脂 20～30份芳香族二元胺 10～30份固化劑用溶劑 20～50份所述稀釋劑由60～80重量份芳香烴和20～40重量份脂肪醇組成。
2.如權(quán)利要求1所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述基體涂料中的所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧固體樹脂；所述基體涂料中的所述的防銹填料選自硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅和云母粉中 的一種或其混合物；所述基體涂料中的所述防銹顏料選自二氧化鈦、氧化鐵黃和氧化鐵黑中的一種或其混 合物；所述基體涂料中的所述基體涂料用溶劑，選自選自芳香烴、脂肪酮或醇。
3.如權(quán)利要求2所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述基體涂料中的所述基體涂 料用溶劑選自苯、甲苯、二甲苯、間二甲苯、美國埃克森美孚公司的Solvesso 100芳香烴溶 劑、丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、苯甲醇、丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述的基體涂料用溶劑為二甲 苯和甲基異丁基酮的混合物，二甲苯和甲基異丁基酮的質(zhì)量比為(5 7) (2 5)。
5.如權(quán)利要求1所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述固化劑中的所述環(huán)氧樹脂為雙酚F型環(huán)氧樹脂；所述固化劑中的所述芳香族二元胺為間苯二甲胺或聚醚胺；所述固化劑中的所述固化劑用溶劑為芳香烴、脂肪醇中的一種或其混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述固化劑中的所述固化劑用 溶劑由19 35重量份芳香烴、1 15重量脂肪醇份組成。
7.如權(quán)利要求6所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述固化劑中的固化劑用溶劑 中的芳香烴選自美國埃克森美孚公司的SolvessolOO芳香烴溶劑、甲苯和二甲苯中的一種 或其混合物，所述脂肪醇選自丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述稀釋劑由60 80重量份 芳香烴和20 40重量份脂肪醇組成。
9.如權(quán)利要求8所述的厚膜型防銹涂料，其特征在于所述稀釋劑中的芳香烴選自美 國?？松梨诠镜腟olvesso 100芳香烴溶劑、甲苯和二甲苯中的一種或其混合物，所述 脂肪醇選自丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。環(huán)氧樹脂 石油樹脂 防銹填料 防銹顏料2 30份 2 6份 40 50份 3 5份基體涂料用溶劑 2 20份 所述固化劑，由下述組分按重量份組成 環(huán)氧樹脂20 30份
10. 一種如權(quán)利要求1所述的厚膜型防銹涂料的制備方法，由下述步驟組成(1)獨(dú)立制備基體涂料將環(huán)氧樹脂、石油樹脂、防銹填料、防銹顏料在60分鐘內(nèi)依次緩慢加入反應(yīng)器中，加熱 攪拌，使溫度升高到50°C 65°C后，維持該溫度并攪拌30 45分鐘；以每3分鐘降溫5°C的速度，降溫至30°C 40°C，加入基體涂料用溶劑，混合攪拌30 40分鐘，冷卻至室溫；(2)獨(dú)立制備固化劑將環(huán)氧樹脂和芳香族二元胺及部分固化劑用溶劑攪拌混合均勻，加熱攪拌，使溫度升 高到90°C 100°C，維持該溫度并攪拌50 60分鐘，以每分鐘降0. 5°C 1°C的速率，降溫至30°C 40°C，加入余量的固化劑用溶劑，混合 攪拌30 40分鐘，冷卻至室溫；(3)獨(dú)立制備稀釋劑將芳香烴和脂肪醇混合均勻，攪拌30 40分鐘；(4)制備涂料將步驟⑴制備的基體涂料、步驟⑵制備的固化劑和步驟⑶制備的稀釋劑攪拌混 合均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚膜型防銹涂料及其制備方法，該涂料由85～90重量份基體涂料、10～15重量份固化劑和3～5重量份稀釋劑組成，其中基體涂料由環(huán)氧樹脂2～30份、石油樹脂2～6份、防銹填料40～50份、防銹顏料3～5份和基體涂料用溶劑2～20份組成；所述固化劑由環(huán)氧樹脂20～30份、芳香族二元胺10～30份和固化劑用溶劑20～50份組成；所述稀釋劑由60～80重量份芳香烴和20～40重量份脂肪醇組成。本發(fā)明的厚膜型防銹涂料，可以在水下連續(xù)固化，同時(shí)也保持了良好的機(jī)械性能和防腐性能，即使在潮濕的表面施工，也能獲得良好的附著力?？梢詮V泛用于工業(yè)防護(hù)的領(lǐng)域。
文檔編號C09D5/08GK101880505SQ20101022164
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者何紅兵 申請人:龐貝捷(涂料)昆山有限公司