專利名稱：一種復(fù)合膠水及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘合劑及其制備工藝，具體涉及一種復(fù)合膠水及其制備工藝。
背景技術(shù)：
在多層布料生產(chǎn)的過程中，需要使用復(fù)合膠水對不同的面料進(jìn)行粘合，現(xiàn)有的膠水初粘性差，牢度低，導(dǎo)致多層布料復(fù)合下機分卷過程中因為張力發(fā)生改變，而引起多層布料頭部起泡，致使成品率降低，生產(chǎn)成本增加，資源浪費，不符合環(huán)保高效的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種初粘性好，牢度高的復(fù)合膠水及其制備工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合膠水的制備工藝，包括以下步驟(a).溶劑的制備，按照重量百分比將40% -60%碳酸2甲脂和60% -40%甲苯均勻混合制成溶劑。(b).按照重量百分比準(zhǔn)備25% -35%的溶劑和75% -65%的聚酯，然后將溶劑的一半和全部聚酯加入攪拌器，然后啟動攪拌機攪拌，攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分。(c).啟動升溫裝置，將前述混合液的溫度從室溫升高到60°C，繼續(xù)以攪拌速度10 轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，升溫時間為15分鐘-45分鐘。(d).向攪拌器中加入助劑，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌。(e).繼續(xù)升溫到80°C，然后降低升溫速度繼續(xù)升溫到90°C，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn) /分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間大于或等于2小時。(f).將步驟b中余下的另一半溶劑加入攪拌器，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100 轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間大于或等于30分鐘。(g).停止加熱，將溫度降至70°C以下。優(yōu)選的，所述的聚酯成分包括苯酐、二乙二醇、已二酸和1-4 丁二醇。優(yōu)選的，所述的溶劑成分為按重量比包括50%的碳酸二甲脂和50%的甲苯。優(yōu)選的，在步驟f時同時加入重量比0.05% -0.2%的1-3 丁二醇。優(yōu)選的，所述助劑為重量百分比0. 05% -0. 08%的助劑三羥甲基丙烷。優(yōu)先的，所述助劑還包括重量百分比0. 1% -0. 2%的1-4 丁二醇。優(yōu)選的，在步驟e和步驟f之間加入取樣測試和調(diào)整的步驟。一種復(fù)合膠水，它由前述的復(fù)合膠水的制備工藝制備而成。采用本技術(shù)方案的有益效果是，本復(fù)合膠水及根據(jù)其制備工藝生產(chǎn)的復(fù)合膠水， 具有初粘性好，牢度高的特點，克服了現(xiàn)有的膠水初粘性差，牢度低的缺點，提高了多層布料的生產(chǎn)質(zhì)量和成品率。
具體實施例方式實施例1一種復(fù)合膠水的制備工藝，包括以下步驟(a).溶劑的制備，按照重量百分比將40%碳酸2甲脂和60%甲苯均勻混合制成溶劑。(b).按照重量百分比準(zhǔn)備25%的溶劑和75%的聚酯，然后將溶劑的一半和全部聚酯加入攪拌器，然后啟動攪拌機攪拌，攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分。其中聚酯的組分
為苯酐、二乙二醇、已二酸和1-4 丁二醇。(c).啟動升溫裝置，將前述混合液的溫度從室溫升高到60°C，繼續(xù)以攪拌速度10 轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，升溫時間為15分鐘，并保持該溫度。(d).向攪拌器中加入助劑，即重量百分比0.05%的助劑三羥甲基丙烷，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌。(e).繼續(xù)升溫到80°C，然后降低升溫速度繼續(xù)升溫到90°C，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn) /分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間不少于2小時。期間進(jìn)行取樣測試，并按照要求調(diào)整粘度。(f).將步驟b中余下的另一半溶劑加入攪拌器，同時加入重量比0. 05%的1-3 丁二醇，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間不少于30分鐘。(g).停止加熱，將溫度降至70°C以下，最后在室溫時進(jìn)行灌裝成品。實施例2一種復(fù)合膠水的制備工藝，包括以下步驟(a).溶劑的制備，按照重量百分比將60%碳酸2甲脂和40%甲苯均勻混合制成溶劑。(b).按照重量百分比準(zhǔn)備30%的溶劑和70%的聚酯，然后將溶劑的一半和全部聚酯加入攪拌器，然后啟動攪拌機攪拌，攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分。其中聚酯的組分
為苯酐、二乙二醇、已二酸和1-4 丁二醇。(c).啟動升溫裝置，將前述混合液的溫度從室溫升高到60°C，繼續(xù)以攪拌速度10 轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，升溫時間為30分鐘，并保持該溫度。(d).向攪拌器中加入助劑，即重量百分比0. 的助劑三羥甲基丙烷，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌。(e).繼續(xù)升溫到80°C，然后降低升溫速度繼續(xù)升溫到90°C，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn) /分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間不少于2小時。期間進(jìn)行取樣測試，并按照要求調(diào)整粘度。(f).將步驟b中余下的另一半溶劑加入攪拌器，同時加入重量比0. 的1-3 丁二醇，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間不少于30分鐘。(g).停止加熱，將溫度降至70°C以下，最后在室溫時進(jìn)行灌裝成品。實施例3一種復(fù)合膠水的制備工藝，包括以下步驟(a).溶劑的制備，按照重量百分比將碳酸2甲脂和甲苯各50%均勻混合制成溶劑。
(b).按照重量百分比準(zhǔn)備35%的溶劑和65%的聚酯，然后將溶劑的一半和全部聚酯加入攪拌器，然后啟動攪拌機攪拌，攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分。其中聚酯的組分
為苯酐、二乙二醇、已二酸和1-4 丁二醇。(c).啟動升溫裝置，將前述混合液的溫度從室溫升高到60°C，繼續(xù)以攪拌速度10 轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，升溫時間為45分鐘，并保持該溫度。(d).向攪拌器中加入助劑，即重量百分比0.08%的助劑三羥甲基丙烷，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌。(e).繼續(xù)升溫到80°C，然后降低升溫速度繼續(xù)升溫到90°C，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn) /分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間不少于2小時。期間進(jìn)行取樣測試，并按照要求調(diào)整粘度。(f).將步驟b中余下的另一半溶劑加入攪拌器，同時加入重量比0.2%的1-3 丁二醇，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間不少于30分鐘。(g).停止加熱，將溫度降至70°C以下，最后在室溫時進(jìn)行灌裝成品。一種復(fù)合膠水，它由前述的復(fù)合膠水的制備工藝制備而成。采用本技術(shù)方案的有益效果是，本復(fù)合膠水及根據(jù)其制備工藝生產(chǎn)的復(fù)合膠水， 具有初粘性好，牢度高的特點，克服了現(xiàn)有的膠水初粘性差，牢度低的缺點，提高了多層布料的生產(chǎn)質(zhì)量和成品率，同時，采用了低毒環(huán)保的溶劑和助劑，利于環(huán)保和生產(chǎn)工人的身體健康。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合膠水的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(a).溶劑的制備，按照重量百分比將40%-60%碳酸2甲脂和60% -40%甲苯均勻混合制成溶劑。(b).按照重量百分比準(zhǔn)備25%-35%的溶劑和75% -65%的聚酯，然后將溶劑的一半和全部聚酯加入攪拌器，然后啟動攪拌機攪拌，攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分。(c).啟動升溫裝置，將前述混合液的溫度從室溫升高到60°C，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/ 分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，升溫時間為15分鐘-45分鐘。(d).向攪拌器中加入助劑，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌。(e).繼續(xù)升溫到80°C，然后降低升溫速度繼續(xù)升溫到90°C，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/ 分-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌時間大于或等于2小時。(f).將步驟b中余下的另一半溶劑加入攪拌器，繼續(xù)以攪拌速度10轉(zhuǎn)/分-100轉(zhuǎn)/ 分的速度攪拌，攪拌時間大于或等于30分鐘。(g).停止加熱，將溫度降至70°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠水的制備工藝，其特征在于，所述的聚酯成分包括苯酐、二乙二醇、已二酸和1-4 丁二醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠水的制備工藝，其特征在于，所述的溶劑成分為按重量比50%的碳酸二甲脂和50%的甲苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的復(fù)合膠水的制備工藝，其特征在于，在步驟f時同時加入重量比0. 05% -0. 2%的1-3 丁二醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4任一所述的復(fù)合膠水的制備工藝，其特征在于，所述助劑為重量百分比0. 05% -0. 08%的助劑三羥甲基丙烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一所述的復(fù)合膠水的制備工藝，其特征在于，所述助劑還包括重量百分比0. -0.2%的1-4 丁二醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求5任一所述的復(fù)合膠水的制備工藝，其特征在于，在步驟e和步驟f之間加入取樣測試和調(diào)整的步驟。
8.一種復(fù)合膠水，它由權(quán)利要求1、2、3、5、6、7任一所述的復(fù)合膠水的制備工藝制備而成。
9.如權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合膠水，其特征在于，所述的聚酯成分包括苯酐、二乙二醇、已二酸和1-4 丁二醇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合膠水及其制備工藝，該復(fù)合膠水具有初粘性好，牢度高的特點，克服了現(xiàn)有的膠水初粘性差，牢度低的缺點，提高了多層布料的生產(chǎn)質(zhì)量和成品率，同時，采用了低毒環(huán)保的溶劑和助劑，利于環(huán)保和生產(chǎn)工人的身體健康。
文檔編號C09J167/02GK102311716SQ20101022245
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者吳朋錢 申請人:吳江市亞太高分子化工有限公司