專利名稱：無氣阻的新型氣霧噴嘴及氣霧形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無氣阻的新型氣霧噴嘴及氣霧形成方法，尤其涉及鋼鐵冶金、機(jī) 械制造行業(yè)采用氣-水混合體作介質(zhì)用于冶金凝固、熱處理過程的冷卻、降溫、除塵、加濕 等場(chǎng)合的氣霧噴嘴及氣霧形成方法。
背景技術(shù)：
氣霧噴嘴已被廣泛應(yīng)用于冶金連鑄的二冷區(qū)冷卻控制、大型鑄鍛件熱處理過程的 噴霧淬火以及除塵、加濕等領(lǐng)域，通過按比例調(diào)節(jié)氣_水比例起到調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度、加濕量等 指標(biāo)，而且已成為非常便利可靠的方法。傳統(tǒng)氣霧噴嘴的工作原理通常是將兩種流體介質(zhì)預(yù)先在一個(gè)較大的混合室內(nèi)先 混合，再以混合后的壓力按一定形狀噴出，而且其噴嘴規(guī)格型號(hào)確定以后，其都有一個(gè)與 其相適應(yīng)較穩(wěn)定的混合比例和較適中的流量及進(jìn)口壓力比，其混合后的綜合壓力往往取決 于流量較大的一種介質(zhì)，而對(duì)于流量較小的介質(zhì)，其表壓力應(yīng)該等于其進(jìn)口壓力減去混合 壓力，因此，要想保持一定流量混合必需有比大流量更大的壓力才能滿足其正常工作的條 件。對(duì)于實(shí)際大工業(yè)生產(chǎn)中，特別是多噴嘴聯(lián)合作業(yè)的工程中，不可能每一個(gè)噴嘴設(shè)一條管 路，通常采用一定數(shù)量的噴嘴為一組并聯(lián)在一個(gè)支管上，在主管道流量控制一定的情況下， 支管壓力將隨著噴嘴個(gè)數(shù)的增加其分支壓力被減弱，對(duì)于每一個(gè)噴嘴而言，當(dāng)?shù)土髁拷橘|(zhì) 進(jìn)口壓力小于混合壓力時(shí)將產(chǎn)生屏障，不能流出，隨后隨著上游流體的不斷流入主管路壓 力向噴嘴傳遞，噴嘴進(jìn)口壓力隨之升高，屏障在次被打破，因此導(dǎo)致流體呈間歇式混合與噴 出，主管路流量出現(xiàn)規(guī)律性波動(dòng)，不能正常工作。對(duì)于一個(gè)型號(hào)規(guī)格固定的噴嘴來說，其都有一個(gè)相適應(yīng)的合理流量、壓力匹配范 圍，而使用中一旦超出了其適用范圍將不能保證其正常工作，在連鑄生產(chǎn)中，由于二冷區(qū)配 水需要根據(jù)目標(biāo)冷卻指標(biāo)要求，隨著實(shí)際鋼液的過熱溫度變化和拉拔速度的變化即時(shí)調(diào)節(jié) 各段的氣霧冷卻配水量，即動(dòng)態(tài)配水。而實(shí)現(xiàn)這一要求的方法就是通過改變氣水比例來實(shí) 現(xiàn)的。然而對(duì)于合金鋼、高碳鋼生產(chǎn)由于工藝要求的冷卻強(qiáng)度較弱，噴水用量較低，高壓空 氣對(duì)冷卻水產(chǎn)生的屏障即氣障，常常使得冷卻水不能正常流出。此外，工業(yè)大生產(chǎn)水作為最常見的冷卻介質(zhì)，其用量極大，應(yīng)用環(huán)境較差，造成水 質(zhì)相對(duì)較差，加上水中固有的礦物鹽的存在，即使采用了綜合循環(huán)水處理、過濾也很難保證 當(dāng)水嘴出現(xiàn)氣障情況下不堵塞，在冶金生產(chǎn)的高溫環(huán)境下特別是低流量弱冷條件下，水中 雜質(zhì)、水垢等常常使水嘴堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無氣阻的新型氣霧噴嘴及氣霧形成方法， 以適用于高溫低流量弱冷的合金鋼冶金連鑄條件。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種無氣阻的新型氣霧噴嘴，其中，該氣霧噴嘴包括 噴嘴基座，所述噴嘴基座包括基座本體及腔體，所述腔體包括噴嘴基座內(nèi)形成的第一流體通道與第二流體通道；及射流噴射器，該射流噴射器包括噴射管體及拉烏爾管式的噴射管 腔，所述噴射管腔包含漸縮形的錐形引流段、狹窄的混合段及漸擴(kuò)形的倒錐形噴射段；其 中，所述第一流體通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段匯合，第一流體通道的第一 流體與第二流體通道的第二流體在該噴射管腔的混合段混合，并由噴射段霧化噴出。本發(fā)明還提出一種氣霧形成方法，氣霧噴嘴形成具有拉烏爾管式噴射管腔的射流 噴射器，所述噴射管腔包含漸縮形的引流段、狹窄的混合段及漸擴(kuò)形的噴射段，且第一流體 通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段末端匯合；該氣霧形成方法包括在第二流體 通道的高壓流體的沖擊下，射流噴射器的引流段的介質(zhì)被一并推到混合段，使得該引流段 形成負(fù)壓狀態(tài)；第一流體通道的第一流體受到真空負(fù)壓作用被吸入射流噴射器的引流段， 與第二流體通道的第二流體一并進(jìn)入混合段壓縮混合，并由噴射段霧化噴出。本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提出的氣霧噴嘴為一種不堵塞、無氣阻、適合任意 比例隨意調(diào)整混合噴嘴，其是基于拉烏爾管引射原理而得出的，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自過濾、無屏 障、不堵塞、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)便捷等優(yōu)點(diǎn)，而且適用于各種工況條件，特別是高溫低流量弱冷 的合金鋼冶金連鑄條件，從而解決了現(xiàn)有生產(chǎn)應(yīng)用中噴嘴不能正常工作的弊端。具體地，本 發(fā)明不堵塞、無氣阻的氣霧噴嘴及氣霧形成方法至少有下列優(yōu)點(diǎn)1.由于采用了引射原理，無論水壓、水流量大或小，都不會(huì)出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。2.由于水進(jìn)入螺旋通道時(shí)，與下方分流的少量氣體混合，形成水-氣混合物再經(jīng) 射流噴射器與壓縮空氣射流混合噴出，其霧化效果更佳。3.水_氣混合物螺旋進(jìn)入射流噴射器引流段，使水進(jìn)入射流噴射器時(shí)圓周分布更 均勻。4.噴霧形狀控制帽的使用，使噴霧形狀實(shí)現(xiàn)起來更方便。5.由于噴嘴內(nèi)自帶過濾構(gòu)造，避免了因管路沉積物堵塞噴水嘴的可能。6.過濾網(wǎng)與腔體間設(shè)置的凈水匯流槽增加了過濾網(wǎng)有效使用面，避免了過濾網(wǎng)過 早被堵塞的可能。7.雜質(zhì)積存室的設(shè)置，保證了在維修前的有效工作時(shí)間內(nèi)微量雜質(zhì)被緩存。8.兩通密封閥的使用，使噴嘴清污只需將兩通密封閥旋轉(zhuǎn)180°即可，而無需拆 卸。9.長期使用噴嘴噴射管表面難免存有水中礦物鹽粉末，噴氣嘴、噴射管、噴霧形狀 控制帽同直線串聯(lián)結(jié)構(gòu)使礦物鹽易清理，不宜堵塞氣路。




圖1為本發(fā)明的氣霧噴嘴的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的氣霧噴嘴的另一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3A至圖3D為圖2中的氣霧噴嘴的裝配過程示意圖。 主要元件標(biāo)號(hào)說明
2 射流噴射器 5 水質(zhì)過濾網(wǎng) 8 排污口 11 進(jìn)水口
噴霧形狀控制帽 水量控制嘴 雜質(zhì)積存室
10 噴嘴基座
3 螺旋混合噴氣嘴 6 凈水匯流槽 9 兩通密封閥 12 進(jìn)氣口
13:0型密封圈18、19:0 型密封圈23 噴射段32 螺旋管體
14 密封螺栓塞 17 法蘭 21:引流段22:混合段
301 透孔31:圓環(huán)體
33 氣量控制嘴 101 進(jìn)水通道
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出一種新型的氣霧噴嘴，特別是一種無氣阻的氣霧冷卻噴嘴。該氣霧噴 嘴包括噴嘴基座，所述噴嘴基座包括基座本體及腔體，所述腔體包括噴嘴基座內(nèi)形成的第 一流體通道與第二流體通道；及射流噴射器，該射流噴射器包括噴射管體及其拉烏爾管式 的噴射管腔，所述噴射管腔包含漸縮形的錐形引流段、狹窄的混合段及漸擴(kuò)形的倒錐形噴 射段；其中，所述第一流體通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段末端匯合，第一流體 通道的第一流體與第二流體通道的第二流體在該噴射管腔的混合段充分混合，并由噴射段 霧化噴出。由于本發(fā)明采用了射流噴射器的引射原理，無論水壓、水流量大小，都不會(huì)出現(xiàn) 氣阻現(xiàn)象。本發(fā)明的該氣霧噴嘴可適用于采用氣-水混合體按任意比例混合作介質(zhì)的冷卻 場(chǎng)合，適用于連鑄二冷區(qū)氣霧冷卻、鑄鍛件噴霧熱處理以及采用氣霧增濕、除塵、降溫等場(chǎng)為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的無氣阻的新型氣霧噴嘴其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特 征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的 所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用， 并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。如圖1所示，其為本發(fā)明的氣霧噴嘴的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的 氣霧噴嘴包括噴嘴基座10及射流噴射器2，噴嘴基座10包括基座本體及腔體，腔體包括該 噴嘴基座10內(nèi)形成的第一流體通道與第二流體通道，該射流噴射器2包括噴射管體及其拉 烏爾管式的噴射管腔，噴射管腔包含漸縮形的錐形引流段21、狹窄的混合段22及漸擴(kuò)形的 倒錐形噴射段23，第一流體通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段21末端處匯合，第 一流體通道的第一流體與第二流體通道的第二流體在該噴射管腔的混合段22處被壓縮而 充分混合，并由噴射段霧化噴出。本實(shí)施例中，以水作為第一流體，以壓縮空氣作為第二流體，如圖1所示，射流噴 射器2的外端對(duì)應(yīng)噴射管腔的噴射出口設(shè)有噴霧形狀控制帽1，以控制噴嘴頭部出口形狀， 調(diào)整噴霧形狀及角度。本實(shí)施例中，該噴霧形狀控制帽1具有圓筒狀的主體部，該主體部一 端的開口用于套裝于射流噴射器2外周，其另一端具有控制噴霧形狀的開孔，開孔形狀可 以根據(jù)實(shí)際需要來選擇，以對(duì)應(yīng)形成所需的噴霧形狀，如扇形、矩形、錐面形或錐體形等；而 噴射角度范圍較佳為15 120°?？蛇x擇地，本實(shí)施例的氣霧噴嘴還包括螺旋混合噴氣嘴3，螺旋混合噴氣嘴3包括 后端的法蘭體、與進(jìn)氣口 12相連的圓環(huán)體31、中部的單頭或多頭螺旋管體32以及前端與射 流噴射器2對(duì)應(yīng)的錐管形的氣量控制嘴33，該圓環(huán)體31上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的與螺旋 混合噴氣嘴3的內(nèi)腔相通的透孔301。較佳地，透孔301的直徑介于0. 1 1mm。由此，使得螺旋混合噴氣嘴3的連通進(jìn)氣口 12與氣量控制嘴33 (氣體噴出口)的內(nèi)腔構(gòu)成前述第 二流體通道(即氣路通道)；且螺旋混合噴氣嘴3中部的螺旋狀外型面與對(duì)應(yīng)的噴嘴基座 10的內(nèi)壁形成混合螺旋槽，螺旋混合噴氣嘴3的上部則與上方的射流噴射器2的噴射管腔 引流段21配合形成引流通道，混合螺旋槽與引流通道構(gòu)成第一流體通道(即水路通道)的 一部分。第一流體通道上設(shè)有呈法向連通至該螺旋氣-水混合通道的水量控制嘴4，水量 控制嘴直徑范圍較佳為0. 2 3mm ；而第二流體通道的前端具有與引流段21相對(duì)的氣量控 制嘴33，且氣量控制嘴的直徑范圍較佳為0. 5 5mm。水量控制嘴4與氣量控制嘴33是由 其對(duì)應(yīng)的較大直徑的水路通道和氣路通道腔體基礎(chǔ)上突然縮頸，通過縮頸直徑的不同在管 路壓力差變化時(shí)實(shí)現(xiàn)其流量適應(yīng)范圍的變化。對(duì)應(yīng)圖1的該氣霧噴嘴的具體實(shí)施例中，該氣霧噴嘴包括前述噴霧形狀控制帽1、 射流噴射器2、螺旋混合噴嘴3、水量控制嘴4、氣量控制嘴33、噴嘴基座10、進(jìn)水口 11、進(jìn)氣 口 12及0型密封圈13等，當(dāng)然，各部件間的連接密封并不僅限于此，而可以采用現(xiàn)有的多 種形式。本實(shí)施例中，噴嘴基座是由基座本體與腔體兩部分組成，本體部分構(gòu)成連接其上 的各部件止口、法蘭、螺紋體，腔體部分包括兩個(gè)軸向平行的階梯狀容腔、連接在二容腔間 的水路通道以及將過濾部分連通至外部的排污通道，從而構(gòu)成了各部件間相連通的氣路、 水路等通道、流體、雜質(zhì)緩存室以及流量控制結(jié)構(gòu)。噴嘴基座與噴霧形狀控制帽1、射流噴射 器2、螺旋混合噴氣嘴3的外圓柱面均可采用螺紋連接；其各部件法蘭面與噴嘴基座間均可 采用接觸式密封連接，此處不再一一贅述。本實(shí)施例的氣霧噴嘴的裝配步驟較為簡(jiǎn)單首先選取一套完整的合格的各組件， 將噴嘴基座10擺放好，依次安裝螺旋混合噴嘴3、射流噴射管2，調(diào)整射流噴射管2與螺旋 混合噴嘴3相對(duì)位置，必要時(shí)加調(diào)整墊片，然后將各部件卡好或螺扣擰緊；依次安裝噴霧形 狀控制帽1、進(jìn)水口法蘭，然后將螺扣擰緊，必要時(shí)添加調(diào)整及密封墊片；最后安裝進(jìn)水口 11、進(jìn)氣口 12及0型密封圈13。該裝配步驟是眾多裝配方法中的優(yōu)選方法之一，并不能理 解為對(duì)本發(fā)明的限制。使用時(shí)，將組裝好的氣霧噴嘴安裝到管道中對(duì)應(yīng)的法蘭上，其中進(jìn)水口、進(jìn)氣口 12 與對(duì)應(yīng)的法蘭上的出水、出氣口 一一對(duì)應(yīng)，密封把合好；所有噴嘴均安裝到位后，首先打開 管道供氣閥門，使壓縮空氣沿進(jìn)氣口 12進(jìn)入螺旋混合噴嘴3內(nèi)腔空氣主通道，在壓縮空氣 的沖擊作用下，射流噴射管2引流段21內(nèi)的介質(zhì)被一并推到混合段22，因此使射流噴射管 2引流段21形成真空狀態(tài)；同時(shí)有少許壓縮空氣通過螺旋混合噴嘴3圓柱面上的透孔301 進(jìn)入混合螺旋槽，并沿螺旋槽旋轉(zhuǎn)上升；當(dāng)打開供水管道供水閥門時(shí)，經(jīng)過水處理泵站過 濾、加壓后的冷卻水進(jìn)入水路通道、水量控制嘴4與混合螺旋槽內(nèi)的空氣初步混合后，受引 流段21真空負(fù)壓的作用沿切線旋轉(zhuǎn)著被吸入引流段21，一并經(jīng)混合段22、噴射段23噴出； 進(jìn)入噴霧形狀控制帽1按設(shè)定的形狀、角度噴向工件；并根據(jù)工件對(duì)冷卻強(qiáng)度的要求不同， 通過調(diào)整供水管路流量控制器實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)供水比，達(dá)到控制冷卻的目的。結(jié)合前述描述可知，本實(shí)施例的氣霧噴嘴充分利用噴嘴基座本體的立體空間，將 氣液通道、流量控制嘴、部件間連接、開關(guān)控制等功能集于一體，達(dá)到了集成各部件功能及 簡(jiǎn)化外形的目的；此外，本實(shí)施例通過改變噴霧形狀控制帽1頭部形狀大小、角度，可以實(shí)
7現(xiàn)對(duì)噴霧形狀、分布控制；最后，本實(shí)施例通過噴嘴基座10、射流噴射器2、螺旋混合噴氣嘴 3三者的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了水-氣混合、圓周均勻分配、引射、霧化、噴射的目的。其中螺旋混 合噴氣嘴3下部的小氣孔(透孔301)與噴入螺旋腔體內(nèi)的水在該螺旋腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)了均勻 混合，并在螺旋通道中上升過程實(shí)現(xiàn)了在圓周均勻分配的目的；其中螺旋混合噴氣嘴3上 部氣量控制嘴33與射流噴射器2引流段21狹縫利用射流原理形成的負(fù)壓，在水流量、壓力 極小情況下引流的作用，實(shí)現(xiàn)了無氣阻的目的。為了給氣霧噴嘴提供可靠的流體，本發(fā)明提出一種氣霧噴嘴的流體過濾結(jié)構(gòu)，下 面以水質(zhì)過濾結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明。該水質(zhì)過濾結(jié)構(gòu)包括水質(zhì)過濾網(wǎng)5，水質(zhì)過濾網(wǎng)5呈筒 狀設(shè)于噴嘴基座10上開設(shè)的筒狀腔體內(nèi)，該水質(zhì)過濾網(wǎng)5是由網(wǎng)孔范圍在0. 05 Imm的 耐熱、防銹、透氣易清洗的材料制造而成，水質(zhì)過濾網(wǎng)5 —端與噴嘴基座10的進(jìn)水口 11相 連，另一端與噴嘴基座10的排污口 8相連，其筒壁內(nèi)部形成雜質(zhì)積存室7，筒壁與外側(cè)的噴 嘴基座10的筒狀腔體內(nèi)壁之間形成凈水匯流槽，該凈水匯流槽6與所述第一流體通道的水 量控制嘴連通。該雜質(zhì)積存室7與噴嘴基座10的排污口 8間設(shè)有兩通密封閥9，進(jìn)水口 11、雜質(zhì) 積存室7及排污口 8構(gòu)成雜質(zhì)儲(chǔ)存排放系統(tǒng)。兩通密封閥9包括圓臺(tái)體(或半球面體)及與前述雜質(zhì)積存室7、排污口 8聯(lián)通的 噴嘴基座圓臺(tái)腔(或半球面腔)，圓臺(tái)體的小徑端與雜質(zhì)積存室7相連，臺(tái)錐面與腔錐面為 動(dòng)配合接觸密封連接，其中圓臺(tái)體的小徑端一半為實(shí)體，另一半為空腔體，或其中心設(shè)有一 個(gè)“L”形半透孔，該“L”形半透孔的一端與雜質(zhì)積存室7相連，且其側(cè)面孔與排污口 8對(duì)應(yīng) 相通；當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥體一定角度，該側(cè)面孔與排污口 8背離時(shí)，該實(shí)體將雜質(zhì)積存室7與排污口 8隔開，閥體處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥體使得側(cè)面孔與排污口 8相接時(shí)，閥體處于排污狀態(tài)。氣霧噴嘴采用了上述水質(zhì)過濾裝置后，可以便于氣霧噴嘴進(jìn)行清理維護(hù)。氣霧噴 嘴自身的過濾功能是建立在供水系統(tǒng)水處理質(zhì)量合格基礎(chǔ)上的，目的是預(yù)防管路沉積物及 微小附著顆粒脫落引起的噴嘴堵塞，因此供水系統(tǒng)水處理質(zhì)量和管路銹蝕及沉積物的差 異，直接影響水嘴的連續(xù)正常工作時(shí)間。在水質(zhì)條件一定的情況下，連續(xù)正常工作時(shí)間也 就確定了，在一個(gè)正常工作周期結(jié)束，必需進(jìn)行噴嘴清理與維護(hù)，其具體的維護(hù)可采用在線 清理的方法，在保證無生產(chǎn)前提下進(jìn)行，具體步驟包括打開管道冷卻水閥門，在氣霧噴嘴 正常噴水狀態(tài)下，將氣霧噴嘴上的兩通密封閥9旋轉(zhuǎn)180°，即使雜質(zhì)積存室7與排污口 8 處于通路狀態(tài)，在水壓的沖擊下，積存在雜質(zhì)積存室7的雜物就會(huì)自動(dòng)被沖出，此時(shí)打開管 道供氣開關(guān)，同時(shí)將氣霧噴嘴前端的噴霧形狀控制帽1堵住，壓縮空氣就會(huì)經(jīng)進(jìn)氣口 12、 引流段21、混合螺旋槽、水量控制嘴4而反沖水質(zhì)過濾網(wǎng)5，使嵌覆在水質(zhì)過濾網(wǎng)5上的雜 物被壓縮空氣在水中形成的汽泡帶走，并由排污口 8排出；清洗完畢，將兩通密封閥9旋轉(zhuǎn) 180°恢復(fù)原位，檢查噴嘴霧化狀態(tài)正常即可。下面參照?qǐng)D2對(duì)結(jié)合有前述過濾裝置的氣霧噴嘴的一具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2為本發(fā)明的氣霧噴嘴的另一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，具體為一種用于 Φ600圓形連鑄坯二冷區(qū)冷卻的氣霧噴嘴。本實(shí)施例的不堵塞、無氣阻的新型氣霧噴嘴主 要包括引流噴射、水質(zhì)過濾兩部分，具體包含噴霧形狀控制帽1、射流噴射器2、螺旋混合 噴氣嘴3、水量控制嘴4、氣量控制嘴33、水質(zhì)過濾網(wǎng)5、凈水匯流槽6、雜質(zhì)積存室7、排污口 8、兩通密封閥9、噴嘴基座10、進(jìn)水口 11、進(jìn)氣口 12、0型密封圈13以及密封螺栓塞等。其中，該引流噴射部分的結(jié)構(gòu)可以參考前一實(shí)施例所描述的方案，具體到該圖2中的結(jié)構(gòu)噴霧形狀控制帽1采用雙矩形出口，從而使得噴霧形狀為扇形面；本實(shí)施例中氣 霧的噴射角為90°。射流噴射器2由噴射管體、噴射管腔構(gòu)成。噴射管腔由引流段21、混合段22及噴 射段23三段組成。螺旋混合噴氣嘴3由噴氣嘴體、內(nèi)腔及外型面組成。噴氣嘴體由圓環(huán)體31、螺旋管 體32、錐管狀的氣量控制嘴33構(gòu)成，圓環(huán)體31為螺旋混合噴嘴的底部法蘭體與上部螺旋之 間的環(huán)狀部分，在圓環(huán)體31上設(shè)置有兩個(gè)直徑為Φ0. 15mm與內(nèi)腔相通的透孔301，螺旋管 體32采用雙頭三角螺紋；噴氣嘴內(nèi)腔構(gòu)成壓縮空氣通道，內(nèi)腔一端與進(jìn)氣口 12相連，另一 端為與射流噴射器2的引流段21相對(duì)的直徑Φ2. Omm的氣量控制嘴孔33 ；噴氣嘴外型面 與噴嘴基座10、射流噴射器2引流段21的內(nèi)腔構(gòu)成了汽-水混合通道，包括圓環(huán)形通道、螺 旋汽_水混合通道、引流通道，圓環(huán)體31上的透孔301與圓環(huán)形通道相通，螺旋汽-水混合 通道與噴嘴基座10上直徑為Φ0. 8mm的水量控制嘴孔4垂直連通。水質(zhì)過濾網(wǎng)5采用網(wǎng)孔為0. 3mm的筒狀不銹鋼絲網(wǎng)。水質(zhì)過濾網(wǎng)5將進(jìn)水區(qū)分成 雜質(zhì)積存室7和凈水匯流槽6兩部分，水質(zhì)過濾網(wǎng)5的筒壁內(nèi)部形成圓柱狀的雜質(zhì)積存室 7,筒壁與外側(cè)的噴嘴基座2的筒狀腔體內(nèi)壁之間形成凈水匯流槽6，水質(zhì)過濾網(wǎng)5 —端與進(jìn) 水口 12相連，另一端與雜質(zhì)積存室7內(nèi)止口配接；雜質(zhì)積存室7與進(jìn)水口 12、排污口 8、兩 通密封閥9構(gòu)成雜質(zhì)儲(chǔ)存排放系統(tǒng)。凈水匯流槽6通過凈水通道與水量控制嘴4相連通，通過水質(zhì)過濾網(wǎng)5與進(jìn)水口 11連通。雜質(zhì)積存室7是由水質(zhì)過濾網(wǎng)5內(nèi)腔體構(gòu)成的圓柱腔體，其一端與進(jìn)水口 11連 通，另一端經(jīng)兩通密封閥9與排污口 8相連。兩通密封閥9是由圓臺(tái)體(或半球面體)及噴嘴基座組合實(shí)現(xiàn)，其中圓臺(tái)體(或 半球面體)的小徑端一半為實(shí)體，另一半為空腔體，大徑端為圓柱實(shí)體，或其中心設(shè)有一個(gè) “L”形半透孔，且“L”形半透孔的一端與雜質(zhì)積存室7相連，其側(cè)面孔與排污口 8對(duì)應(yīng)相通； 小徑端與雜質(zhì)積存室7相連，圓臺(tái)體臺(tái)錐面與噴嘴基座10對(duì)應(yīng)設(shè)置的腔錐面間為動(dòng)配合接 觸密封連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥體一定角度，該側(cè)面孔與排污口 8背離時(shí)，該實(shí)體將雜質(zhì)積存室7與 排污口 8隔開，閥體處于關(guān)閉狀態(tài)，水與雜質(zhì)不能外漏；當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥體使得其側(cè)面孔與排污口 8相接時(shí)，閥體處于排污狀態(tài)，存在雜質(zhì)積存室7內(nèi)的水及雜物可以由排污口 8流出。本實(shí)施例中，0型密封圈13、密封螺栓塞14均可選用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，密封螺栓塞14與 噴嘴基座10螺紋連接，其螺帽面采用金屬墊片密封連接。本實(shí)施例的噴嘴基座也是由基座本體與腔體兩部分組成。本體部分構(gòu)成連接其上 的各部件的止口、法蘭、螺紋體；腔體部分構(gòu)成了其各部件間相連通的氣路、水路等通道、流 體、雜質(zhì)緩存室以及流量控制體。噴嘴基座2與噴霧形狀控制帽1、射流噴射器2、螺旋混合 噴氣嘴3的外圓柱面均采用螺紋連接；其各部件法蘭面與噴嘴基座10間均采用接觸式密封 連接。下面結(jié)合圖3A至圖3D說明本實(shí)施例的氣霧噴嘴的裝配步驟將噴嘴基座10按圖 3A擺放好，按圖3B依次安裝螺旋混合噴氣嘴3、射流噴射管2、水質(zhì)過濾網(wǎng)5、兩通密封閥9、 密封螺栓塞14，調(diào)整射流噴射器2與螺旋混合噴氣嘴3的相對(duì)位置，必要時(shí)加調(diào)整墊片，然后將各部件卡好或螺扣擰緊；如圖3C依次安裝噴霧形狀控制帽1、進(jìn)水口法蘭17，然后將螺 扣擰緊，必要時(shí)添加調(diào)整及密封墊片；最后如圖3D安裝進(jìn)水口 11、進(jìn)氣口 0型密封圈18、 19。前述裝配步驟是眾多裝配方法中的優(yōu)選方法之一，并不能理解為對(duì)本發(fā)明的限 制。本實(shí)施例的不堵塞、無氣阻的新型氣霧噴嘴的使用方法如下首先，將組裝好的氣霧噴嘴安裝到管道中對(duì)應(yīng)的法蘭上，其中進(jìn)水口、進(jìn)氣口與對(duì) 應(yīng)的法蘭上的出水口、出氣口 一一對(duì)應(yīng)，密封把合好；所有噴嘴均安裝到位后，首先打開管 道供氣閥門，使壓縮空氣沿進(jìn)氣口進(jìn)入螺旋混合噴氣嘴3內(nèi)腔空氣主通道，在壓縮空氣的 沖擊作用下，射流噴射器2引流段21內(nèi)的介質(zhì)被一并推到混合段22，因此使射流噴射器2 引流段21形成真空狀態(tài)；同時(shí)有少許壓縮空氣通過螺旋混合噴氣嘴3圓柱面上的透孔進(jìn)入 混合螺旋槽，并沿螺旋槽旋轉(zhuǎn)上升；當(dāng)打開供水管道供水閥門時(shí)，經(jīng)過水處理泵站過濾、加 壓后的冷卻水，沿供水管道經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入噴嘴的雜質(zhì)積存室7，管道內(nèi)殘存的雜質(zhì)被阻隔在 雜質(zhì)積存室7內(nèi)；凈水經(jīng)水質(zhì)過濾網(wǎng)5進(jìn)入凈水匯流槽6，進(jìn)一步經(jīng)進(jìn)水通道101、水量控制 嘴4與混合螺旋槽內(nèi)的空氣初步混合后，受引流段21真空負(fù)壓的作用沿切線旋轉(zhuǎn)著被吸入 引流段21，一并經(jīng)混合段22、噴射段23噴出；噴出的氣霧進(jìn)入噴霧形狀控制帽1并按設(shè)定 的形狀、角度噴向工件。實(shí)際操作過程中，可以根據(jù)工件對(duì)冷卻強(qiáng)度的要求不同，通過調(diào)整 供水管路流量控制器實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)供水比，達(dá)到控制冷卻的目的。本實(shí)施例的氣霧噴嘴應(yīng)用于連鑄機(jī)二冷區(qū)的冷卻，其在線清理維護(hù)方法為在更 換規(guī)格品種無生產(chǎn)的間歇，首先打開管道冷卻水閥門，在噴嘴正常噴水狀態(tài)下，將兩通密封 閥9旋轉(zhuǎn)180°，使雜質(zhì)積存室7與排污口 8處于通路狀態(tài)，在水壓的沖擊下，使雜質(zhì)積存 室7的雜物自動(dòng)被沖出；同時(shí)打開管道供氣開關(guān)，將氣霧噴嘴前端的噴霧控制帽1堵住，使 壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口、引流段21、混合螺旋槽、水量控制嘴4而反沖水質(zhì)過濾網(wǎng)5，使嵌覆在水 質(zhì)過濾網(wǎng)5上的雜物在空氣反沖下，與空氣形成的氣泡一起帶走，并由排污口 8排出；清洗 完畢，將兩通密封閥9旋轉(zhuǎn)180°恢復(fù)原位，檢查噴嘴霧化狀態(tài)正常即可。經(jīng)實(shí)測(cè)，每個(gè)噴嘴 的總處理時(shí)間不超過1分鐘，而且可以對(duì)安裝在同一段上的噴嘴同時(shí)處理，整臺(tái)連鑄機(jī)維 護(hù)處理時(shí)間不超過30分鐘。經(jīng)過實(shí)際檢測(cè)，采用本實(shí)施例的氣霧噴嘴后，無論氣水混合比例如何調(diào)整，均未出 現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，冷卻條件的改善，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了明顯改善；同時(shí)在加強(qiáng)供水系統(tǒng)凈化過濾 的基礎(chǔ)上，加上合理的維護(hù)保養(yǎng)制度，采用本實(shí)施例的氣霧噴嘴可以實(shí)現(xiàn)了連續(xù)15天工作 不堵塞的良好效果，確保了大修清洗前不堵塞的目的。需要說明的是，前述介紹的過濾裝置僅為方便理解而給出的一具體實(shí)施例，不能 因此理解為對(duì)本發(fā)明的限制，該過濾裝置不僅能用于過濾水，同樣也可用于過濾氣體，而 且，本發(fā)明的氣霧噴嘴還可采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)第一流體、第二流體的過濾， 此處不再詳述。結(jié)合前述描述可知，本發(fā)明同時(shí)公開了一種氣霧形成方法，氣霧噴嘴形成具有拉 烏爾管式噴射管腔的射流噴射器2，所述噴射管腔包含漸縮形的引流段21、狹窄的混合段 22及漸擴(kuò)形的噴射段23，且第一流體通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段21末端 匯合；該氣霧形成方法包括
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在第二流體通道的高壓流體的沖擊下，射流噴射器2的引流段21的介質(zhì)被一并推 到混合段22，使得該引流段21形成負(fù)壓狀態(tài)；第一流體通道的第一流體受到真空負(fù)壓作用被吸入射流噴射器2的引流段21，與 第二流體通道的第二流體一并進(jìn)入混合段壓縮混合，并由噴射段23霧化噴出。結(jié)合圖1所示，本發(fā)明的該氣霧形成方法的一具體實(shí)施例中，是利用射流噴射器2 噴射出口所設(shè)的噴霧形狀控制帽1來限定調(diào)整該射流噴射器2噴霧的形狀與角度，且氣霧 形狀較佳為扇形、矩形、錐面形或錐體形等；噴射角度范圍較佳為15 120°。本發(fā)明的氣霧形成方法可應(yīng)用于連鑄機(jī)二冷區(qū)的冷卻，第一流體為水，第二流體 為壓縮空氣；較佳地，是在水路通道上設(shè)置一螺旋件，使得水流經(jīng)過該螺旋件后形成螺旋上 升流體，以利于水流的圓周均勻分配。此外，在水流經(jīng)過螺旋件前，還包括向該水流中通入 少量的壓縮氣體，以使二者在螺旋件處進(jìn)行預(yù)混合，形成螺旋上升混合流體。結(jié)合圖1所示，該氣霧形成方法的一具體實(shí)施例中，螺旋件為中段具有螺旋狀外 型面的螺旋混合噴氣嘴3，螺旋混合噴氣嘴3的內(nèi)腔構(gòu)成前述壓縮空氣通道(第二流體通 道)，螺旋混合噴氣嘴3對(duì)應(yīng)螺旋外型面的下方設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的與內(nèi)腔相通的透孔 301，透孔直徑范圍較佳為0. 1 1mm，壓縮空氣通過該透孔301進(jìn)入螺旋混合噴氣嘴3中段 的螺旋狀外型面與對(duì)應(yīng)的噴嘴基座10的內(nèi)壁形成的螺旋氣_水混合通道，隨后進(jìn)入螺旋混 合噴氣嘴3上部錐狀外型面與上方的射流噴射器2的噴射管腔引流段31間形成的引流通 道，水和少量壓縮空氣在該螺旋氣-水混合通道以及引流通道組成的氣-水混合通道內(nèi)進(jìn) 行初步混合，并被負(fù)壓狀態(tài)的引流段21引流至混合段22，以進(jìn)一步與螺旋混合噴氣嘴3前 端的氣量控制嘴33噴出的壓縮空氣充分混合。結(jié)合圖1、圖2所示，第一流體通道設(shè)有呈法向連通至該螺旋氣-水混合通道的水 量控制嘴4，第一流體由水量控制嘴4噴出至螺旋氣-水混合通道并形成螺旋上升的混合 流體；第二流體通道的前端設(shè)有與引流段21相對(duì)的氣量控制嘴33，第二流體由氣量控制嘴 33噴出經(jīng)引射段21至混合段22，氣量控制嘴33的直徑范圍較佳為0. 5 5mm。如圖1所 示，水量控制嘴4與氣量控制嘴33是由其對(duì)應(yīng)的較大直徑的水路通道和氣路通道腔體基礎(chǔ) 上突然縮頸，通過縮頸直徑的不同在管路壓力差變化時(shí)實(shí)現(xiàn)其流量適應(yīng)范圍的變化。本發(fā)明的氣霧形成方法中，較佳地，在第一流體進(jìn)入第一流體通道之前，還包括對(duì) 該第一流體進(jìn)行過濾的步驟，或者，在第二流體進(jìn)入第二流體通道之前，還包括對(duì)該第二流 體進(jìn)行過濾的步驟。下面以對(duì)進(jìn)入氣霧噴嘴的第一流體進(jìn)行過濾為例進(jìn)行說明第一流體通道入口端設(shè)有過濾裝置，該過濾裝置包括設(shè)于噴嘴基座上開設(shè)的筒狀 腔體內(nèi)的筒狀水質(zhì)過濾網(wǎng)5，該水質(zhì)過濾網(wǎng)5是由網(wǎng)孔范圍在0. 05 Imm的耐熱、防銹、透 氣易清洗的材料制造而成，水質(zhì)過濾網(wǎng)5 —端與噴嘴基座10的進(jìn)水口 12相連，其筒壁內(nèi)部 形成雜質(zhì)積存室7，筒壁與外側(cè)的噴嘴基座10的筒狀腔體內(nèi)壁之間形成凈水匯流槽6，該凈 水匯流槽6與第一流體通道連通，從而使得進(jìn)入第一流體通道的第一流體經(jīng)過過濾凈化， 使該氣霧噴嘴不易被堵塞。進(jìn)一步地，為了便于過濾雜質(zhì)的排出，還可在該雜質(zhì)積存室與噴嘴基座的排污口 間設(shè)置兩通密封閥9，從而使進(jìn)水口 12、雜質(zhì)積存室7及排污口 8構(gòu)成雜質(zhì)儲(chǔ)存排放系統(tǒng)。 該兩通密封閥的具體結(jié)構(gòu)可參照前述內(nèi)容，此處不再詳述。由于本發(fā)明的氣霧形成方法與前部分所述氣霧噴嘴相對(duì)應(yīng)，因此，該方法并不限于此部分所描述內(nèi)容，其它未提及的技術(shù)方案可以選擇參照前一部分內(nèi)容，特此說明。本發(fā)明的氣霧形成方法通過噴嘴基座10、水質(zhì)過濾網(wǎng)5、凈水匯流槽6、雜質(zhì)積存 室7、兩通密封閥9、排污口 8的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)的過濾、凈水緩存、雜質(zhì)積存、定期人 工排污作用，達(dá)到了一定時(shí)間內(nèi)(連續(xù)工作15天)不堵塞的目的，只需人工旋轉(zhuǎn)一下兩通 密封閥9角度即可實(shí)現(xiàn)定期排污免拆除更換的作用和目的。綜上所述，本發(fā)明的不堵塞、無氣阻的氣霧噴嘴及氣霧形成方法具有諸多的優(yōu)點(diǎn) 和實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的工藝設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用，確屬創(chuàng)新，其不僅在 構(gòu)思、功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，在保證高質(zhì)量水準(zhǔn)上具有非常明顯的作 用，從而更加實(shí)用，而且具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，成為一款新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新方法。雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù) 人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利 保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
一種無氣阻的新型氣霧噴嘴，其特征在于，該氣霧噴嘴包括噴嘴基座，所述噴嘴基座包括基座本體及腔體，所述腔體包括噴嘴基座內(nèi)形成的第一流體通道與第二流體通道；及射流噴射器，該射流噴射器包括噴射管體及拉烏爾管式的噴射管腔，所述噴射管腔包含漸縮形的錐形引流段、狹窄的混合段及漸擴(kuò)形的倒錐形噴射段；其中，所述第一流體通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段匯合，第一流體通道的第一流體與第二流體通道的第二流體在該噴射管腔的混合段混合，并由噴射段霧化噴出。
2.如權(quán)利要求1所述的氣霧噴嘴，其特征在于，所述氣霧噴嘴采用水和壓縮空氣分別 作為第一流體、第二流體；所述噴嘴還包括螺旋混合噴氣嘴，所述螺旋混合噴氣嘴包括前端 與射流噴射器對(duì)應(yīng)的錐管形氣量控制嘴、中部的單頭或多頭螺旋管體以及后端的圓環(huán)體， 該圓環(huán)體上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的與螺旋混合噴氣嘴的內(nèi)腔相通的透孔；所述螺旋混合 噴氣嘴的內(nèi)腔連通進(jìn)水口與氣量控制嘴，構(gòu)成前述第二流體通道；所述螺旋混合噴氣嘴外 型面與對(duì)應(yīng)的噴嘴基座的內(nèi)壁形成混合螺旋槽，并與上方的射流噴射器的噴射管腔引流段 形成引流通道，所述混合螺旋槽與引流通道構(gòu)成所述第一流體通道的氣-水混合通道。
3.如權(quán)利要求2所述的氣霧噴嘴，其特征在于，所述第一流體通道設(shè)有呈法向連通至 該氣_水混合通道的水量控制嘴；所述水量控制嘴與氣量控制嘴是由其對(duì)應(yīng)的較大直徑的 水路通道和氣路通道腔體基礎(chǔ)上突然縮頸，通過縮頸直徑的不同在管路壓力差變化時(shí)實(shí)現(xiàn) 其流量適應(yīng)范圍的變化。
4.如權(quán)利要求3所述的氣霧噴嘴，其特征在于，所述透孔直徑范圍為0.1 1mm，所述 水量控制嘴直徑范圍為0. 2 3mm，所述氣量控制嘴的直徑范圍為0. 5 5mm。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的氣霧噴嘴，其特征在于，所述第一流體通道入口端設(shè) 有過濾裝置，該過濾裝置包括設(shè)于噴嘴基座上開設(shè)的筒狀腔體內(nèi)的筒狀過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng) 是由網(wǎng)孔范圍在0. 05 Imm的耐熱、防銹、透氣易清洗的材料制造而成，過濾網(wǎng)一端與噴嘴 基座的第一流體進(jìn)口相連，其筒壁內(nèi)部形成雜質(zhì)積存室，筒壁與外側(cè)的噴嘴基座的筒狀腔 體內(nèi)壁之間形成潔凈流體匯流槽，該潔凈流體匯流槽與所述第一流體通道連通。
6.如權(quán)利要求5所述的氣霧噴嘴，其特征在于，該雜質(zhì)積存室與噴嘴基座的排污口間 設(shè)有兩通密封閥，所述進(jìn)水口、雜質(zhì)積存室及排污口構(gòu)成雜質(zhì)儲(chǔ)存排放系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求5所述的氣霧噴嘴，其特征在于，所述射流噴射器的外端對(duì)應(yīng)噴射管腔 的噴射出口設(shè)有噴霧形狀控制帽，以控制噴嘴頭部出口形狀，調(diào)整噴射霧形狀為扇形、矩 形、錐面形或錐體形；噴射角度范圍為15 120°。
8.一種氣霧形成方法，氣霧噴嘴形成具有拉烏爾管式噴射管腔的射流噴射器，所述噴 射管腔包含漸縮形的引流段、狹窄的混合段及漸擴(kuò)形的噴射段，且氣霧噴嘴內(nèi)的第一流體 通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段匯合；該氣霧形成方法包括在第二流體通道的高壓流體的沖擊下，射流噴射器的引流段的介質(zhì)被一并推到混合 段，使得該引流段形成負(fù)壓狀態(tài)；第一流體通道的第一流體受到真空負(fù)壓作用被吸入射流噴射器的引流段，與第二流體 通道的第二流體一并進(jìn)入混合段壓縮混合，并由噴射段霧化噴出。
9.如權(quán)利要求8所述的氣霧形成方法，其特征在于，所述第一流體為水，所述第二流體為壓縮空氣；所述第一流體經(jīng)過第一流體通道上所設(shè)的一螺旋件而形成螺旋上升流體。
10.如權(quán)利要求9所述的氣霧形成方法，其特征在于，在第一流體經(jīng)過所述螺旋件前， 向所述第一流體中通入少量的第二流體，使得二者在所述螺旋件預(yù)混合，形成螺旋上升混 合流體。
11.如權(quán)利要求10所述的氣霧形成方法，其特征在于，所述螺旋件為中段具有螺旋狀 外型面的螺旋混合噴氣嘴，所述螺旋混合噴氣嘴的內(nèi)腔構(gòu)成前述第二流體通道，所述螺旋 混合噴氣嘴對(duì)應(yīng)螺旋外型面的下方設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的與內(nèi)腔相通的透孔，所述螺旋混 合噴氣嘴中段的螺旋狀外型面與對(duì)應(yīng)的噴嘴基座的內(nèi)壁形成混合螺旋槽，所述螺旋混合噴 氣嘴上部錐狀外型面與上方的射流噴射器的噴射管腔引流段形成引流通道，所述混合螺旋 槽與引流通道構(gòu)成所述第一流體通道的氣-水混合通道。
12.如權(quán)利要求11所述的氣霧形成方法，其特征在于，所述透孔直徑范圍0.1 1mm， 所述水量控制嘴直徑范圍為0. 2 3mm，所述氣量控制嘴的直徑范圍為0. 5 5mm。
13.如權(quán)利要求11所述的氣霧形成方法，其特征在于，所述第一流體通道設(shè)有呈法向 連通至該混合螺旋槽的水量控制嘴，第一流體由水量控制嘴噴出至混合螺旋槽并形成螺旋 上升的混合流體；所述第二流體通道前端設(shè)有與所述引流段相對(duì)的氣量控制嘴，第二流體 由氣量控制嘴噴出至引射段。
14.如權(quán)利要求13所述的氣霧形成方法，其特征在于，所述水量控制嘴與氣量控制嘴 是由其對(duì)應(yīng)的較大直徑的水路通道和氣路通道腔體基礎(chǔ)上突然縮頸，通過縮頸直徑的不同 在管路壓力差變化時(shí)實(shí)現(xiàn)其流量適應(yīng)范圍的變化。
15.如權(quán)利要求8所述的氣霧形成方法，其特征在于，在第一流體進(jìn)入第一流體通道之 前，還包括對(duì)該第一流體進(jìn)行過濾的步驟，或者，在第二流體進(jìn)入第二流體通道之前，還包 括對(duì)該第二流體進(jìn)行過濾的步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的氣霧形成方法，其特征在于，所述第一流體通道入口端設(shè)有 過濾裝置，該過濾裝置包括設(shè)于噴嘴基座上開設(shè)的筒狀腔體內(nèi)的筒狀過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)是 由網(wǎng)孔范圍在0. 05 Imm的耐熱、防銹、透氣易清洗的材料制造而成，該過濾網(wǎng)一端與噴嘴 基座的第一流體入口相連，其筒壁內(nèi)部形成雜質(zhì)積存室，筒壁與外側(cè)的噴嘴基座的筒狀腔 體內(nèi)壁之間形成潔凈流體匯流槽，該潔凈流體匯流槽與所述第一流體通道連通。
17.如權(quán)利要求16所述的氣霧形成方法，其特征在于，該雜質(zhì)積存室與噴嘴基座的排 污口間設(shè)有兩通密封閥，所述第一流體入口、雜質(zhì)積存室及排污口構(gòu)成雜質(zhì)儲(chǔ)存排放系統(tǒng)。
18.如權(quán)利要求8所述的氣霧形成方法，其特征在于，利用射流噴射器噴射出口所設(shè)的 噴霧形狀控制帽限定調(diào)整射流噴射器的噴射段噴出的氣霧形狀與角度，且氣霧形狀包括扇 形、矩形、錐面形或錐體形；噴射角度范圍為15 120°。
全文摘要
一種無氣阻的新型氣霧噴嘴及氣霧形成方法，該氣霧噴嘴包括噴嘴基座，所述噴嘴基座包括基座本體及腔體，所述腔體包括噴嘴基座內(nèi)形成的第一流體通道與第二流體通道；及射流噴射器，該射流噴射器包括噴射管體及其拉烏爾管式的噴射管腔，所述噴射管腔包含漸縮形的錐形引流段、狹窄的混合段及漸擴(kuò)形的倒錐形噴射段；其中，所述第一流體通道與第二流體通道在該噴射管腔的引流段末端匯合，第一流體通道的第一流體與第二流體通道的第二流體在該噴射管腔的混合段充分混合，并由噴射段霧化噴出，從而本發(fā)明具有不堵塞、無氣阻、適合任意比例隨意調(diào)整混合介質(zhì)的功效。
文檔編號(hào)B05B7/12GK101905201SQ20101022843
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者周守航, 周德鋼, 李永紅, 王永濤, 黃衍林 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司