專利名稱：一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)架的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種硬盤驅(qū)動(dòng)架的點(diǎn)膠工藝。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)中的硬盤驅(qū)動(dòng)架是現(xiàn)代電子產(chǎn)品應(yīng)用非常廣泛的一種組件，其是由線圈、 金屬支架、塑料支架及金屬柱構(gòu)成，加工時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)線圈在驅(qū)動(dòng)架上固定，需要采用點(diǎn)膠工藝完成?，F(xiàn)有的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝為先采用手動(dòng)或自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，對(duì)夾具上的各零件之間的間隙用膠水預(yù)定位進(jìn)行部分點(diǎn)膠填充，然后再對(duì)預(yù)定位點(diǎn)膠之后的各零件間隙進(jìn)行擦、補(bǔ)膠的修整，修整結(jié)束后進(jìn)行鏡檢；其次，將預(yù)定位的各零件隨著夾具一起經(jīng)隧道爐在 120°C _190°C下烘烤30-50分鐘，完成烘烤后將初步固定的硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具分離；然后再將各零部件預(yù)定位結(jié)束后剩余的零件縫隙進(jìn)行人工點(diǎn)膠，使得膠水完全填充，填充結(jié)束后進(jìn)一步進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整，修整結(jié)束后進(jìn)行鏡檢；最后將上述完成完全間隙填充的硬盤驅(qū)動(dòng)架第二次經(jīng)隧道爐在120°C -190°C下烘烤20-50分鐘，烘烤結(jié)束后將硬盤驅(qū)動(dòng)架退出隧道爐并進(jìn)行排序整理后即可。實(shí)際生產(chǎn)中，上述工藝過程的工序中，存在如下問題1)點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用的過程中，由于現(xiàn)有工藝的限制，點(diǎn)膠過程中零件在夾具上固定后，線圈和金屬架之間始終會(huì)有縫隙，不能保證完全被膠水填滿，需要人工來(lái)手動(dòng)補(bǔ)填充，這樣需要生產(chǎn)操作人員多，效率低，且品質(zhì)不易保證，膠水浪費(fèi)量也很大；2)各零件隨夾具一起過隧道爐過程中，需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的烘烤(30-50分鐘)，為保證所有工序流暢運(yùn)作，需要投入大量高精度夾具，同時(shí)大量夾具的堆放也占用生產(chǎn)場(chǎng)地，維護(hù)成本增加；3)點(diǎn)膠操作生產(chǎn)線遠(yuǎn)離隧道爐，沒有固定的點(diǎn)膠操作位置，產(chǎn)品和夾具的搬運(yùn)麻煩且耗時(shí)，且第一次經(jīng)隧道爐耗時(shí)長(zhǎng)，導(dǎo)致最終完成工序的循環(huán)時(shí)間增加；4)因?yàn)榱慵枰獛A具烘烤，而夾具的空間占用位置又較大，所以工藝需要的隧道爐的爐體長(zhǎng)度達(dá)14米，需大量生產(chǎn)場(chǎng)地?cái)[放大容量的隧道爐，占用場(chǎng)地。中國(guó)專利局公開了一種硬盤驅(qū)動(dòng)架的點(diǎn)膠工藝和生產(chǎn)線，解決了上述大部分缺陷，然而，該工藝過程也需要將硬盤驅(qū)動(dòng)架在隧道爐中進(jìn)行兩次烘烤，無(wú)疑，這種工藝同樣耗時(shí)長(zhǎng)，也需要大量高精度夾具和多個(gè)隧道爐，要求生產(chǎn)場(chǎng)地大，加工成本高，且經(jīng)過二次高溫烘烤的夾具使用壽命降低，產(chǎn)品易產(chǎn)生變形，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)架的點(diǎn)膠工藝，旨在解決現(xiàn)有工藝技術(shù)中的工序繁多、所需夾具數(shù)量多、耗時(shí)長(zhǎng)，加工成本高，品質(zhì)不穩(wěn)定之缺陷。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，包括下述步驟1>、零件裝配定位將構(gòu)成硬盤驅(qū)動(dòng)架的線圈、金屬支架、塑料支架及金屬柱裝配后置于零件定位操作臺(tái)上，先采用自動(dòng)設(shè)備將線圈和金屬柱緊壓固定，然后將各硬盤驅(qū)動(dòng)架整體置于硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上，再通過壓蓋將金屬支架、塑料支架定位；
2>、自動(dòng)點(diǎn)膠采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠操作臺(tái)上將膠粘劑填充于各零件之間裝配后產(chǎn)生的間隙內(nèi)，再對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓固定；3>、煽爐固定將點(diǎn)膠合格的零件和夾具一起置于隧道爐內(nèi)，在140°C -150°C溫度下烘烤22-31分鐘；4>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具將通過膠粘和烘烤使其初步固定的硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具分離，硬盤驅(qū)動(dòng)架進(jìn)入下一工序。優(yōu)選地，所述步驟1>中的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具為指片雙柱定位雙工位夾具。進(jìn)一步地，所述步驟2>點(diǎn)膠完成后對(duì)各點(diǎn)膠間隙進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整。進(jìn)一步地，所述步驟3>之隧道爐爐內(nèi)分設(shè)升溫段、保溫段、冷卻段，其中零件和夾具在升溫段烘烤時(shí)間為4-6分鐘，保溫段為10-15分鐘，冷卻段為8-10分鐘。本發(fā)明提供的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，采用自動(dòng)設(shè)備先將線圈和金屬柱緊壓再通過壓蓋將金屬支架、塑料支架定位，既可以保證零件在夾具上具有良好的裝配定位，且可使各零件之間裝配后產(chǎn)生的間隙均勻一致，進(jìn)一步采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)一次完成，減少了人工的用量并且提高了點(diǎn)膠質(zhì)量，同時(shí)烘烤煽爐過程一次完成，時(shí)間短，帶夾具煽爐的時(shí)間少，大大縮短了夾具循環(huán)使用的時(shí)間，提高了夾具使用壽命，降低了生產(chǎn)制作成本，要求的生產(chǎn)場(chǎng)地也大大減少。本發(fā)明較之于現(xiàn)有技術(shù)，比原來(lái)工藝精簡(jiǎn)，工序少，加工過程中能有效提升生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1是硬盤驅(qū)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是硬盤驅(qū)動(dòng)架置放于指片雙柱定位雙工位夾具上的位置示意圖；圖3為點(diǎn)膠前且線圈壓緊后的右視圖；圖4為圖2中的A位置所在的零件圖；圖5為圖2點(diǎn)膠后金屬支架壓蓋后的右視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，硬盤驅(qū)動(dòng)架1主要由金屬支11，金屬柱12，塑料支架14，線圈15四個(gè)部件構(gòu)成，所述線圈15和金屬支架11、線圈15和塑料支架14、金屬柱12和金屬支架11之間分別設(shè)有可采用膠粘劑填充的膠隙縫13，可通過點(diǎn)膠機(jī)來(lái)完成膠隙縫13的填充工作。圖2-圖5所示提供了一種指片雙柱定位雙工位夾具3，可將兩個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)夾具上完成，旨在節(jié)省夾具占用空間和夾具材料成本，在設(shè)計(jì)上避空點(diǎn)膠間隙，合并兩產(chǎn)品為一個(gè)夾具在高效率下提高定位精度，保證操作不當(dāng)而產(chǎn)生的位置精度不佳的現(xiàn)象，在點(diǎn)膠前金屬支架11和塑料支架14不進(jìn)行緊壓，便于點(diǎn)膠時(shí)個(gè)別零件能夠調(diào)節(jié)，確保點(diǎn)膠針頭不會(huì)移動(dòng)，以提高點(diǎn)膠品質(zhì)，完成點(diǎn)膠后再壓上壓蓋進(jìn)行煽爐烘烤。點(diǎn)膠前，采用自動(dòng)設(shè)備對(duì)金屬柱12、線圈15進(jìn)行緊壓，然后將金屬支架11端部置于夾具工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩定位柱31之間，金屬柱壓蓋32通過金屬柱壓蓋螺打緊固后壓在金屬柱12之上，線圈壓蓋螺打33 則緊固橋式壓蓋支撐件；34后由壓蓋支撐件34的另一端壓住線圈15。完成所有膠縫隙的點(diǎn)膠后，再對(duì)塑料支架14、金屬支架11進(jìn)行緊壓。如圖4、圖5所示，塑料支架壓蓋螺釘38、緊固橋式壓蓋支撐件35兩端分別壓住兩側(cè)的塑料支架壓蓋36，即可同時(shí)完成兩個(gè)塑料支架 14的壓蓋，而金屬支架11則通過金屬支架壓蓋螺打39直接穿過金屬支架壓蓋310以完成對(duì)金屬支架11的緊壓，塑料支架壓蓋底座37則為塑料支架壓蓋螺釘38提供螺接基座。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝做進(jìn)一步詳述。實(shí)施例一1>、零件定位首先對(duì)所述各零件定位，在定位操作臺(tái)上以流水作業(yè)方式將線圈 15、金屬支架11、塑料支架14、金屬柱12等零件裝配后置于上述片雙柱定位雙工位夾具 3上，然后采用自動(dòng)設(shè)備對(duì)金屬柱12、線圈15進(jìn)行緊壓，再按上述方式采用壓蓋機(jī)壓蓋螺釘對(duì)金屬支架11、塑料支架14進(jìn)行固定，既可以保證零件具有良好的裝配定位，同時(shí)可調(diào)整各零件之間的間隙，使各零件之間裝配后產(chǎn)生的間隙均勻一致，為后續(xù)點(diǎn)膠工藝打好基石出；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠定位結(jié)束的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具進(jìn)入點(diǎn)膠操作臺(tái)，采用多頭自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，對(duì)線圈15和金屬支架11、線圈15和塑料支架14、金屬柱12和金屬支架11之間的間隙分別進(jìn)行完全自動(dòng)點(diǎn)膠填充，點(diǎn)膠完畢后對(duì)各零件之間的間隙進(jìn)行檢查，點(diǎn)膠不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入步驟2>再次點(diǎn)膠填充；3>、將帶有硬盤驅(qū)動(dòng)架各零件的夾具進(jìn)入壓蓋操作臺(tái)(未圖示)緊壓固定，對(duì)有需要的各點(diǎn)膠間隙進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整，并對(duì)金屬支架11、塑料支架14進(jìn)行緊壓固定。這樣既可保證硬盤驅(qū)動(dòng)架各零件之間膠液均衡、飽滿，同時(shí)可保證各零件之間達(dá)到設(shè)定的裝配，以滿足硬盤驅(qū)動(dòng)架產(chǎn)品尺寸精度要求；4>、煽爐固定完成點(diǎn)膠且緊壓、修整后的各零件隨硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具一起置于支承架上，分兩層設(shè)置，可一次烘烤多個(gè)構(gòu)件，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)隧道爐在140°C -150°C下烘烤 22-31分鐘，整理后即完成最終硬盤驅(qū)動(dòng)架的各零件相互之間的固定。這樣，可保證膠液能夠較好的凝固，且不會(huì)引起產(chǎn)品尺寸的變化；5>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具上述步驟結(jié)束后，完成初步固定，進(jìn)入硬盤驅(qū)動(dòng)架卸載操作臺(tái)，實(shí)行硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具的分離；分離后夾具在閉循環(huán)生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)入步驟1>，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)利用過程。實(shí)施例二1>、零件定位首先對(duì)所述各零件定位，在定位操作臺(tái)上以流水作業(yè)方式將線圈 15、金屬支架11、塑料支架14、金屬柱12等零件裝配后置于上述片雙柱定位雙工位夾具 3上，然后采用自動(dòng)設(shè)備對(duì)金屬柱12、線圈15進(jìn)行緊壓，再按上述方式采用壓蓋機(jī)壓蓋螺釘對(duì)金屬支架11、塑料支架14進(jìn)行固定，既可以保證零件具有良好的裝配定位，同時(shí)可調(diào)整各零件之間的間隙，使各零件之間裝配后產(chǎn)生的間隙均勻一致，為后續(xù)點(diǎn)膠工藝打好基石出；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠定位結(jié)束的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具進(jìn)入點(diǎn)膠操作臺(tái)，采用多頭自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，對(duì)線圈15和金屬支架11、線圈15和塑料支架14、金屬柱12和金屬支架11之間的間隙分別進(jìn)行完全自動(dòng)點(diǎn)膠填充，點(diǎn)膠完畢后對(duì)各零件之間的間隙進(jìn)行檢查，點(diǎn)膠不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入步驟2>再次點(diǎn)膠填充；3>、將帶有硬盤驅(qū)動(dòng)架各零件的夾具進(jìn)入壓蓋操作臺(tái)(未圖示)緊壓固定，對(duì)有需要的各點(diǎn)膠間隙進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整，并對(duì)金屬支架11、塑料支架14進(jìn)行緊壓固定。這樣既可保證硬盤驅(qū)動(dòng)架各零件之間膠液均衡、飽滿，同時(shí)可保證各零件之間達(dá)到設(shè)定的裝配，以滿足硬盤驅(qū)動(dòng)架產(chǎn)品尺寸精度要求；4>、煽爐固定完成點(diǎn)膠且緊壓、修整后的各零件隨硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具一起置于支承架上，分兩層設(shè)置，可一次烘烤多個(gè)構(gòu)件，提高生產(chǎn)效率。放好的硬盤驅(qū)動(dòng)架及夾具置于隧道爐，爐內(nèi)分區(qū)域設(shè)置，設(shè)為升溫段、保溫段、冷卻段，控制爐內(nèi)各段的溫度及支承架在爐內(nèi)的移動(dòng)速度，使硬盤驅(qū)動(dòng)架及夾具在升溫段烘烤時(shí)間為4-6分鐘，保溫段為10-15分鐘，冷卻段為8-10分鐘，整理后即完成最終硬盤驅(qū)動(dòng)架的各零件相互之間的固定。此工序中，隧道爐的分段設(shè)置及控制可使硬盤驅(qū)動(dòng)架在隧道爐中處于一種溫度漸升和漸降的過程，可避免產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生，不會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品尺寸任何細(xì)微的變化，同時(shí)一定的保溫時(shí)間能可靠地保證膠液具有較佳的凝固性能，尤其對(duì)于小尺寸的硬盤驅(qū)動(dòng)架，此工序能較好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)；5>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具上述步驟結(jié)束后，完成初步固定，進(jìn)入硬盤驅(qū)動(dòng)架卸載操作臺(tái)，實(shí)行硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具的分離；分離后夾具在閉循環(huán)生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)入步驟1>，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)利用過程。上述實(shí)施例中隧道爐均采用凈化爐各參數(shù)如下爐體外殼采用1. 2t304#不銹鋼，內(nèi)殼1. 0t304#不銹鋼；輸送帶為10X15人字304#不銹鋼網(wǎng)外加滾筒承托，輸送帶驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選 1/4HP1 1000配TOSHIBA日產(chǎn)變頻無(wú)極調(diào)速，速度范圍10-300mm/min ；送風(fēng)、抽風(fēng)馬達(dá)選用2HP三相中速特制長(zhǎng)軸馬達(dá)配12〃 304#不銹鋼風(fēng)輪，每臺(tái)風(fēng)量為68. 5立方/分鐘，風(fēng)速距出風(fēng)口測(cè)量大于或等于4m/s ；過濾網(wǎng)為4000網(wǎng)眼(線徑0. 25匪網(wǎng)眼0. 0385mm)；隧道爐總功率56KW(發(fā)熱功率48KW)，整體由中央控制箱附相位調(diào)整器控制；爐全長(zhǎng)4米，發(fā)熱區(qū)2. 9米，冷卻區(qū)1.0米，輸送帶闊0.45米，入口高0. 15米(當(dāng)帶速為190mm/min時(shí)，經(jīng)過加熱區(qū)的時(shí)間為15. ^min,冷卻區(qū)的時(shí)間為5. 26min)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于，包括下述步驟1>、零件裝配定位將構(gòu)成硬盤驅(qū)動(dòng)架的線圈、金屬支架、塑料支架及金屬柱裝配后置于零件定位操作臺(tái)上，先采用自動(dòng)設(shè)備將線圈和金屬柱緊壓固定，然后將各硬盤驅(qū)動(dòng)架整體置于硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上，再通過壓蓋將金屬支架、塑料支架定位；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠操作臺(tái)上將膠粘劑填充于各零件之間裝配后產(chǎn)生的間隙內(nèi)，再對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓固定；3>、煽爐固定將點(diǎn)膠合格的零件和夾具放于于支架上，分兩層置于隧道爐內(nèi)，在 1400C -150°C溫度下烘烤22 — 31分鐘；4>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具將通過膠粘和烘烤使其初步固定的硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具分離，硬盤驅(qū)動(dòng)架進(jìn)入下一工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于所述步驟1>中的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具為指片雙柱定位雙工位夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于所述步驟2>點(diǎn)膠完成后先對(duì)各點(diǎn)膠間隙進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整，再對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于所述步驟3>之隧道爐爐內(nèi)分設(shè)升溫段、保溫段、冷卻段，其中零件和夾具在升溫段烘烤時(shí)間為4-6分鐘， 保溫段為10-15分鐘，冷卻段為8-10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，包括下述步驟1.零件裝配定位將線圈和金屬柱緊壓再通過壓蓋將金屬支架、塑料支架定位；2.自動(dòng)點(diǎn)膠將膠粘劑填充于各零件之間裝配后產(chǎn)生的間隙內(nèi)，再對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓固定；3.焗爐固定將零件和夾具一起置于隧道爐內(nèi)烘烤；4.分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具。采用本發(fā)明工藝，既可保證零件在夾具上具有良好的裝配定位，且可使各零件之間裝配后產(chǎn)生的間隙均勻一致，采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)一次完成點(diǎn)膠，減少了人工的用量并且提高了點(diǎn)膠質(zhì)量，同時(shí)烘烤焗爐過程一次完成，時(shí)間短，帶夾具焗爐的時(shí)間少，大大縮短了夾具循環(huán)使用的時(shí)間，提高了夾具使用壽命，降低了生產(chǎn)制作成本，要求的生產(chǎn)場(chǎng)地也大大減少。
文檔編號(hào)B05C5/00GK102314924SQ201010232518
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者李儀國(guó), 楊培如, 畢錦峰, 羅強(qiáng), 胡邦紅, 陳玨然, 魏長(zhǎng)華, 黎治易 申請(qǐng)人:福群科技集團(tuán)有限公司