專利名稱：一種脫漆劑的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫漆劑，特別是一種脫漆劑的制備工藝，屬于脫漆劑生產(chǎn)使用技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的油漆品種較多有氨基、硝基、環(huán)氧、醇酸、過氯乙烯、聚氨酯等， 噴塑品種有環(huán)氧、聚酯等，由于在施工中設(shè)計(jì)更改、返修返工，漆膜要經(jīng)常進(jìn)行退除。目前脫漆劑存在的問題1.脫漆效果差，脫漆效率低；2.脫漆劑不能同時(shí)滿足鋼 件、鋁件、銅件及各種油漆塑粉使用；3.脫漆成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫漆劑的制備工藝，能同時(shí)退除鋼件、鋁件、銅件上的各 種油漆層和塑粉層，退除速度快，脫漆效果好、成本低。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種脫漆劑的制備工藝，其特征 是它包括如下步驟
1)、按下述脫漆劑配方的重量份稱取原料
配方一 二氯甲烷70 80份；丙酮；Γ4份；吡啶1.8 2.2份；甲酸1.8 2. 2份；石蠟 1. 8 2. 2份；醋酸纖維素1. 4 1. 6份；乙醇1. Π. 6份；磷酸1. Π. 6份；氨水8 12份； 或按配方二 二氯甲烷80 85份；丙酮2 3份；吡啶廣1. 5份；甲酸2 3. 5份；石蠟 1. 5^2份；醋酸纖維素1. 5^2份；磷酸0. 8^1份；氨水3 3. 5份；
上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蠟、醋酸纖維素、乙醇、磷酸、氨水均為工業(yè)純； 2)、將上述重量份的石蠟切成粉末狀加溫10 35°C溶解于上述重量份的二氯甲烷中；
3)、將上述重量份的醋酸纖維素與上述重量份的乙醇混合均勻，靜置15分鐘，再加入 上述重量份的丙酮、吡啶攪拌均勻；沒有乙醇時(shí)，直接將上述重量份的醋酸纖維素與丙酮、 吡啶攪拌均勻；
4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步驟2)中的二氯甲烷中，攪拌均勻；
5)、把上述步驟3)、4)的溶液混合均勻即得脫漆劑。所述的脫漆劑配方一的最佳配方是由以下重量份的組分組成二氯甲烷75份； 丙酮3. 5份；吡啶2. 0份；甲酸2. 0份；石蠟2. 0份；醋酸纖維素1. 5份；乙醇1. 5份；磷 酸1.5份；氨水10份。所述的脫漆劑配方二的最佳配方是由以下重量份的組分組成
二氯甲烷83份；丙酮2.5份；吡啶1.2份；甲酸2.8份；石蠟1.7份；醋酸纖維素1. 7 份；磷酸0.9份；氨水3. 3份。本發(fā)明的特點(diǎn)是采用本發(fā)明的制備工藝所制得的脫漆劑，它能適合鋁件、鋼件、 銅件氨基漆、過氯乙烯漆、環(huán)氧漆及噴塑件膜層退除，其脫漆性能極佳，原材料成本低，操作 適用簡單方便。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例中所使用的原料，除另有說明外，均為市售的工業(yè)品。實(shí)施例1
1)、按下述重量份稱取原料
二氯甲烷75kg、丙酮3. 5kg、吡啶2. 0kg、甲酸2. 0kg、石蠟2. 0kg、醋酸纖維素1. 5kg、 乙醇1.5kg、磷酸1.5kg、氨水10kg，上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蠟、醋酸纖維素、乙 醇、磷酸、氨水均為工業(yè)純；
2)、將上述重量份的石蠟切成粉末狀加溫10°C 35°C溶解于上述重量份的二氯甲烷
中；
3)、將上述重量份的醋酸纖維素與上述重量份的乙醇混合均勻，靜置15分鐘，再加入 上述重量份的丙酮、吡啶攪拌均勻；
4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步驟2)中的二氯甲烷中，攪拌均勻；
5)、把上述步驟3)、4)的溶液混合均勻即得脫漆劑。實(shí)施例2
按下述脫漆劑配方的重量份取原料二氯甲烷70kg、丙酮3kg、吡啶1.8kg、甲酸 1. 8kg、石蠟1. 8kg、醋酸纖維素1. 4kg、乙醇1. 4kg、磷酸1. 4kg、氨水8kg，上述組分均為工 業(yè)純；
除脫漆劑配方外制備工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例3
按下述脫漆劑配方的取原料二氯甲烷80kg、丙酮4kg、吡啶2. 2kg、甲酸2. 2kg、石 蠟2. 2kg、醋酸纖維素1. 6kg、乙醇1. 6kg、磷酸1. 6kg、氨水12kg，上述組分均為工業(yè)純； 除脫漆劑配方外制備工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例4
1)、按下述重量份稱取原料
二氯甲烷83kg、丙酮2. 5kg、吡啶1. 2kg、甲酸2. 8kg、石蠟1. 7kg、醋酸纖維素1. 7kg、磷 酸0.9kg、氨水3. 3kg，上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蠟、醋酸纖維素、磷酸、氨水均為 工業(yè)純；
2)、將上述重量份的石蠟切成粉末狀加溫10°C 35°C溶解于上述重量份的二氯甲烷
中；
3)、將上述重量份的醋酸纖維素和上述重量份的丙酮、吡啶攪拌均勻；
4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步驟2)中的二氯甲烷中，攪拌均勻；
5)、把上述步驟3)、4)的溶液混合均勻即得脫漆劑。實(shí)施例5
按下述脫漆劑配方的取原料二氯甲烷80kg、丙酮2kg、吡啶1kg、甲酸2kg、石蠟 1. 5kg、醋酸纖維素1. 5kg、磷酸0. 8kg、氨水3kg，上述組分均為工業(yè)純； 除脫漆劑配方外制備工藝同實(shí)施例4。實(shí)施例6按下述脫漆劑配方的取原料二氯甲烷85kg、丙酮3kg、吡啶1. 5kg、甲酸3. 5kg、石蠟 2kg、醋酸纖維素2kg、磷酸1kg、氨水3. 5kg，上述組分均為工業(yè)純； 除脫漆劑配方外制備工藝同實(shí)施例4。本發(fā)明的脫漆劑配方中的吡啶的分子式是C5H5N ；石蠟的的主要成分是C、H兩種 元素的物質(zhì)混合而成，主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58),含碳元素約85%， 含氫元素約14% ；醋酸纖維素可以是一般的醋酸纖維素(乙?；?7% 40%)，或是高 乙酰含量的醋酸纖維素(乙?；?0% 42%)。脫漆劑配方中的二氯甲烷是主要脫漆 成分，含量過高脫漆速度快，但溶液揮發(fā)，毒性大，含量過低脫漆效率低；丙酮可使漆層和粉 層鼓脹，偏小無作用，偏大作用亦不明顯；吡啶、甲酸、磷酸、氨水、乙醇、醋酸纖維素均對 漆層和粉層起輔助剝離作用，含量低剝離效果差，含量高已造成零件的腐蝕；石蠟起保護(hù)作 用，含量低易造成零件的腐蝕，含量高附著在零件上難以清除。下面是一種脫漆劑的制備工藝在脫除鋁件、鋼件、銅件表面漆層及塑粉層的應(yīng)用。(一)用實(shí)施例1-6中制得的脫漆劑，對不同底材表面的漆膜進(jìn)行脫漆，檢驗(yàn)脫漆效 果及脫漆劑對底材的影響。1、將實(shí)施例1制得的脫漆劑，在常溫下放入脫漆槽中，再將待脫漆的樣板(見表1) 完全浸沒在脫漆劑中，具體結(jié)果見表1
表1
根據(jù)觀察漆面完全脫落后，取出脫漆的樣板底材進(jìn)行清洗，底材無腐蝕
表1的結(jié)果表明，采用本發(fā)明的工藝制得的脫漆劑適用的漆膜種類多，漆膜脫除干凈， 對底材無損害。2、將實(shí)施例2-6制得的脫漆劑分別放入各自的脫漆槽中，再將待脫漆的樣板(見 表1)完全浸沒在不同脫漆劑中，漆膜脫除效果良好，底材無損害；但實(shí)施例1-3制得的脫漆 劑在脫漆速度上比實(shí)施例4-6制得的脫漆劑快。(二)用實(shí)施例1-6中制得的脫漆劑，對不同底材(鋁件、鋼件、銅件)表面的塑粉層 進(jìn)行退除，檢驗(yàn)塑粉層退除效果及脫漆劑對底材的影響。經(jīng)過試驗(yàn)，結(jié)果表明實(shí)施例1-6中制得的脫漆劑，對不同底材(鋁件、鋼件、銅件)表 面的塑粉層退除干凈、底材無腐蝕。(三)脫漆劑對底材的腐蝕試驗(yàn)
將鋁件、鋼件、銅件作為底材，在常溫下，分別浸泡在實(shí)施例1-6制得的脫漆劑中1個(gè)小 時(shí)，具體結(jié)果見表2: 表2
由表2重量無變化，可證明對底材基本無影響。
從上述一種脫漆劑的制備工藝在脫除鋁件、鋼件、銅件表面漆層及塑粉層的應(yīng)用， 可知實(shí)施例1的配方為配方一中最佳配方，實(shí)施例4的配方為配方二中最佳配方，采用本發(fā) 明的制備工藝所制得的脫漆劑，它能適合鋁件、鋼件、銅件氨基漆、過氯乙烯漆、環(huán)氧漆及噴 塑件膜層退除，其脫漆性能極佳，原材料成本低，操作適用簡單方便。其中，脫漆劑配方一的 脫漆性能比脫漆劑配方二要更好，但脫漆劑配方一成本比脫漆劑配方二的要高，所以脫漆 劑配方二的配方適用于低成本，對脫漆時(shí)間要求不高的鋼件、銅件表面漆層的退除，特別是 塑粉層的退除。
權(quán)利要求
一種脫漆劑的制備工藝，其特征是它包括如下步驟 1)、按下述脫漆劑配方的重量份稱取原料配方一二氯甲烷70~80份；丙酮3~4份；吡啶1.8~2.2份；甲酸1.8~2.2份；石蠟1.8~2.2份； 醋酸纖維素1.4~1.6份；乙醇1.4~1.6份； 磷酸1.4~1.6份；氨水8~12份；或按配方二二氯甲烷80~85份；丙酮2~3份；吡啶1~1.5份；甲酸2~3.5份；石蠟1.5~2份； 醋酸纖維素1.5~2份；磷酸0.8~1份； 氨水3~3.5份；上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蠟、醋酸纖維素、乙醇、磷酸、氨水均為工業(yè)純；2)、將上述重量份的石蠟切成粉末狀加溫10～35℃溶解于上述重量份的二氯甲烷中；3)、將上述重量份的醋酸纖維素與上述重量份的乙醇混合均勻，靜置15分鐘，再加入上述重量份的丙酮、吡啶攪拌均勻；沒有乙醇時(shí)，直接將上述重量份的醋酸纖維素與丙酮、吡啶攪拌均勻；4)、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步驟2)中的二氯甲烷中，攪拌均勻；5)、把上述步驟3)、4)的溶液混合均勻即得脫漆劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫漆劑的制備工藝，其特征是所述脫漆劑配方是由以 下重量份的組分組成二氯甲烷75份；丙酮3. 5份；吡啶2. 0份；甲酸2. 0份；石蠟2. 0份； 醋酸纖維素1. 5份；乙醇1. 5份；磷酸1. 5份；氨水10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫漆劑的制備工藝，其特征是所述脫漆劑配方是由以 下重量份的組分組成二氯甲烷83份；丙酮2. 5份；吡啶1. 2份；甲酸2. 8份；石蠟1. 7份； 醋酸纖維素1. 7份；磷酸0. 9份；氨水3. 3份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫漆劑，特別是一種脫漆劑的制備工藝，它包括如下步驟1)按脫漆劑配方的重量份稱取原料；2)將上述石蠟切成粉末狀加溫10～35℃溶解于上述二氯甲烷中；3)將上述醋酸纖維素與上述乙醇混合均勻，靜置15分鐘，再加入上述丙酮、吡啶攪拌均勻；4)再把上述甲酸、磷酸、氨水加入到步驟2)中的二氯甲烷中，攪拌均勻；5)把上述步驟3)、4)的溶液混合均勻即得脫漆劑。它能同時(shí)退除鋼件、鋁件、銅件上的各種油漆層和塑粉層，退除速度快，脫漆效果好、成本低。
文檔編號C09D9/00GK101880491SQ20101023400
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者劉彩俠, 李麥翠, 王新軍 申請人:西安北方光電有限公司