專利名稱：一種電化鋁用乳化蠟離型材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及染料、涂料及黏合劑領域，更具體涉及一種電化鋁的離型層材料。
背景技術：
在電化鋁的生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)移涂層多為有機溶劑型，揮發(fā)性有機物會造成嚴重的環(huán)境 污染，并且有機溶劑的使用會提高生產(chǎn)的成本。例如申請?zhí)枮?00610116782. 0(—種用于電化鋁涂料的離型劑及其制備方法)的 專利文件，公開了一種電化鋁涂層離型劑的配方和制備方法，它的一個主要特征就是使用 甲苯、丁酮作為溶劑，而甲苯和丁酮等物質(zhì)都具有一定毒性，在產(chǎn)品中使用會造成有機物殘 留，對人體健康有害。為符合當前“綠色”、“環(huán)?！钡男枨?，相關企業(yè)對電化鋁用水性離型劑進行研究，并 取得了一些進步，主要是把有機溶劑型換成對環(huán)境友好的水性溶劑，使制備的離型層不存 在對人體有害的溶劑殘留，有利于環(huán)保。但是電化鋁中離型層的基礎性能是其剝離性的容 易程度，一些企業(yè)制備的離型層盡管不存在對人體有害的溶劑殘留，有利于環(huán)保，但是其剝 離性能卻不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)圖案文字不清晰，廢品率高等問題。在水相中加入超過一定數(shù)量的乳化劑，經(jīng)攪拌后形成乳化液體，停止攪拌后不在 分層，此種現(xiàn)象稱為乳化現(xiàn)象，此種穩(wěn)定的非均相液體即是乳狀液。水蠟是一種蠟和水的均 勻流體，對環(huán)境的影響小。將石蠟、微晶蠟、蠟類均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附 作用，在機械外力的作用下即制得乳化蠟，要獲得穩(wěn)定的乳化蠟，必須考慮乳化溫度、反應 時間、顆粒度等主要影響因素，同時也要考慮乳化劑用量、乳化劑加入方式、冷卻速度、攪拌 速度等相關的影響因素，由于乳化蠟是以顆粒形式分散在水和助溶劑中的乳液，過度稀釋 會破壞乳液的穩(wěn)定性，乳化蠟的顆粒之間由于電荷作用會發(fā)生凝聚，會導致乳化蠟在使用 過程中變得粘稠，特別是在電化鋁行業(yè)中，乳化蠟變粘稠會使涂布到基膜上的蠟量均勻性 差，單位面積的涂布量不穩(wěn)定從而影響其剝離效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種電化鋁用環(huán)保型乳化蠟離型材料及其制備方法，該乳化蠟對 環(huán)境的影響小，有害物質(zhì)揮發(fā)少，制造成本低，并且不會導致乳化蠟在使用過程中變得粘 稠、使涂布到基膜上的蠟量均勻性差，單位面積的涂布量不穩(wěn)定從而影響其剝離效果的問 題，使用該乳化蠟離型材料制作的電化鋁印刷性好、成膜均勻，大批量生產(chǎn)過程中剝離適 中，不會出現(xiàn)松緊不一的情況。為達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術手段一種電化鋁用乳化蠟離型材料，其配方按重量分數(shù)計是水25-50份，助溶劑 40-60份，水性乳化劑2-7份，蠟1-8份。該乳化蠟離型材料的優(yōu)選配方按重量分數(shù)計是水30-42份，助溶劑50-55份，水 性乳化劑3-4份，蠟1.3-5份。
上述助溶劑為乙醇、聚乙二醇中的任一種；上述水性乳化劑是硬脂酸鈉鹽、十二烷基硫酸鈉鹽、十二烷基苯磺酸鈣鹽、N-十二 烷基二甲胺中的任一種；上述蠟是石蠟、蒙丹蠟、微晶蠟中的任一種。該乳化蠟的制備方法是A、按照上述配方選配原料；B、將稱量好的、溫度為10-25°C的水加入反應容器中，并投入水性乳化劑混合；C、將蠟加入助溶劑溶解后投入步驟B得到的混合液中，攪拌均勻，乳化時間為 10-50min，攪拌速度 100-300 轉(zhuǎn) /min。所述電化鋁用乳化蠟離型材料適用于直接涂布于基膜表面，經(jīng)80-125°C、6-10s 連續(xù)烘干，固化成膜，然后在離型材料層上添加色層、鍍鋁層、膠層、紙基層等，最后將基膜 從離型材料層上剝離。本發(fā)明的有益效果是A、本發(fā)明在蠟乳液中加入在水中能電離成正負離子基團的乳化劑，在助溶劑形成 的弱酸性條件下，乳化劑分散在蠟乳化顆粒表面時，形成保護層，消除乳化液顆粒帶有的電 荷，阻止乳化液的小顆粒互相凝結，使形成的乳化液比較穩(wěn)定，最終得到高穩(wěn)定性、流動性 好、顆粒細小的乳化蠟，是一種理想的化工制劑。B、乳液中粒子太小會因互相碰撞而凝聚，粒子太大則因沉降作用而不穩(wěn)定，乳化 蠟粒度的大小及其分散程度與攪拌速率有直接關系，速度過低不能使蠟與表面活性劑混合 均勻，不能較好地乳化，乳液顆粒不均勻；攪拌速率過高，易帶入大量氣泡，影響乳液質(zhì)量； 且攪拌速率太高會使乳化蠟破乳，影響其穩(wěn)定性，將攪拌速度維持在較合適的轉(zhuǎn)速，有利于 維持乳液的穩(wěn)定。本發(fā)明將乳化蠟的攪拌速度控制在100-300轉(zhuǎn)/min，是為了將乳液的粒 度控制在一定范圍，使乳液維持在比較穩(wěn)定的狀態(tài)。C、本發(fā)明采用水作為主要的分散介質(zhì)，揮發(fā)性有機物質(zhì)含量低，對環(huán)境污染小，生 產(chǎn)成本低。D、本發(fā)明的乳化蠟離型材料印刷適應性好，生產(chǎn)過程容易控制，使用該乳化蠟離 型材料制作電化鋁的過程中不會變粘稠，解決了乳化蠟變粘稠會使涂布到基膜上的蠟量均 勻性差，單位面積的涂布量不穩(wěn)定從而影響其剝離效果的問題，生產(chǎn)的電化鋁印刷性好、成 膜均勻，大批量生產(chǎn)過程中剝離適中，不會出現(xiàn)松緊不一的情況。
具體實施例方式下面結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本實施例中的電化鋁用環(huán)保型乳化蠟采用乙醇作為助溶劑，選用的蠟為蒙丹蠟， 水性乳化劑是硬脂酸鈉鹽，具體配比為，按重量分數(shù)計水30份，乙醇50份，硬脂酸鈉鹽3 份，蒙丹蠟1.5份。該乳化蠟的制備方法是A、按照上述配方配料，其中水30KG，乙醇50KG，硬脂酸鈉鹽3KG，蒙丹蠟1. 5KG ；B、將稱量好的、溫度為20°C的水加入反應容器中，并投入硬脂酸鈉鹽混合；
C、將蒙丹蠟用乙醇溶解后投入步驟B得到的混合物中，以100轉(zhuǎn)/min的速度攪拌 15min，直到攪拌均勻。本實施例制備的乳化蠟，其顆粒之間不會互相凝結，形成的乳化蠟比較穩(wěn)定，同 時具有，流動性好，顆粒細小等特點，將制備好的乳化蠟離型材料直接涂布于基膜表面，在 80°C溫度下烘干8s，固化成膜，使用涂布有該乳化蠟的基膜進行熱轉(zhuǎn)印，印刷適應性好，生 產(chǎn)過程容易控制，成膜均勻，剝離性適中。實施例2本實施例中的電化鋁用環(huán)保型乳化蠟采用乙醇作為助溶劑，選用的蠟為微晶蠟， 水性乳化劑是十二烷基硫酸鈉鹽，具體配比為，按重量分數(shù)計水25份，乙醇40份，十二烷 基硫酸鈉鹽2份，微晶蠟3份。該乳化蠟的制備方法是A、按照上述配方配料，其中水25KG，乙醇40KG，十二烷基硫酸鈉鹽2KG，微晶蠟 3KG ；B、將稱量好的、溫度為20°C的水加入反應容器中，并投入十二烷基硫酸鈉鹽混 合；C、將微晶蠟用乙醇溶解后投入步驟B得到的混合物中，以150轉(zhuǎn)/min的速度攪拌 20min，直到攪拌均勻。本實施例制備的乳化蠟，其顆粒之間不會互相凝結，形成的乳化蠟比較穩(wěn)定，同 時具有，流動性好，顆粒細小等特點，將制備好的乳化蠟離型材料直接涂布于基膜表面，在 90°C溫度下烘干10s，固化成膜，使用涂布有該乳化蠟的基膜進行熱轉(zhuǎn)印，印刷適應性好，生 產(chǎn)過程容易控制，成膜均勻，剝離適中。實施例3本實施例中的電化鋁用環(huán)保型乳化蠟采用聚乙二醇作為助溶劑，選用的蠟為石 蠟，水性乳化劑是N-十二烷基二甲胺，具體配比為，按重量分數(shù)計水40份，聚乙二醇45 份，N-十二烷基二甲胺5份，石蠟8份。該乳化蠟的制備方法是A、按照上述配方配料，其中水40KG，聚乙二醇45KG，N-十二烷基二甲胺5KG，石蠟 8KG ；B、將稱量好的、溫度為25°C的水加入反應容器中，并投入N-十二烷基二甲胺混 合；C、將石蠟用聚乙二醇溶解后投入步驟B得到的混合物中，以250轉(zhuǎn)/min的速度攪 拌35min，直到攪拌均勻。本實施例制備的乳化蠟，其顆粒之間不會互相凝結，形成的乳化蠟比較穩(wěn)定，同 時具有，流動性好，顆粒細小等特點，將制備好的乳化蠟離型材料直接涂布于基膜表面，在 90°C溫度下烘干10s，固化成膜，使用涂布有該乳化蠟的基膜進行熱轉(zhuǎn)印，印刷適應性好，生 產(chǎn)過程容易控制，成膜均勻，剝離適中。實施例4本實施例中的電化鋁用環(huán)保型乳化蠟采用乙醇作為助溶劑，選用的蠟為蒙丹蠟， 水性乳化劑是十二烷基苯磺酸鈣鹽，具體配比為，按重量分數(shù)計水50份，乙醇60份，十二烷基苯磺酸鈣鹽7份，蒙丹蠟8份。該乳化蠟的制備方法是A、按照上述配方配料，其中水50KG，乙醇60KG，十二烷基苯磺酸鈣鹽7KG，蒙丹蠟 8KG ；B、將稱量好的、溫度為15°C的水加入反應容器中，并投入十二烷基苯磺酸鈣鹽混 合；C、將蒙丹蠟用乙醇溶解后投入步驟B得到的混合物中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌 50min，直到攪拌均勻。本實施例制備的乳化蠟，其顆粒之間不會互相凝結，形成的乳化蠟比較穩(wěn)定，同 時具有流動性好，顆粒細小等特點，將制備好的乳化蠟離型材料直接涂布于基膜表面，在 125°C溫度下烘干10s，固化成膜，使用涂布有該乳化蠟的基膜進行熱轉(zhuǎn)印，印刷適應性好， 生產(chǎn)過程容易控制，成膜均勻，剝離性適中。
權利要求
一種電化鋁用乳化蠟離型材料，其特征在于，該乳化蠟離型材料的配方按重量分數(shù)計是水25 50份，助溶劑40 60份，水性乳化劑2 7份，蠟1 8份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電化鋁用乳化蠟離型材料，其特征在于，該乳化蠟離型 材料的配方按重量分數(shù)計是水30-42份，助溶劑50-55份，水性乳化劑3-4份，蠟1. 3_5份。
3.一種制備權利要求1或2所述一種電化鋁用乳化蠟離型材料的方法，其特征在于，所 述助溶劑為乙醇、聚乙二醇中的任一種；所述水性乳化劑是硬脂酸鈉鹽、十二烷基硫酸鈉鹽、十二烷基苯磺酸鈣鹽、N-十二烷基 二甲胺中的任一種；所述蠟是石蠟、蒙丹蠟、微晶蠟中的任一種。
4.一種制備權利要求1或2任一項所述電化鋁用乳化蠟離型材料的方法，其特征在于， 該方法包括以下步驟A、按照上述配方選配原料；B、將稱量好的、溫度為10-25°C的水加入反應容器中，并投入水性乳化劑混合；C、將蠟加入助溶劑溶解后投入步驟B得到的混合液中，攪拌均勻，乳化時間為 10-50min，攪拌速度 100-300 轉(zhuǎn) /min。
5.一種制備權利要求3所述電化鋁用乳化蠟離型材料的方法，其特征在于，該方法包 括以下步驟A、按照上述配方選配原料；B、將稱量好的、溫度為10-25°C的水加入反應容器中，并投入水性乳化劑混合；C、將蠟加入助溶劑溶解后投入步驟B得到的混合液中，攪拌均勻，乳化時間為 10-50min，攪拌速度 100-300 轉(zhuǎn) /min。
全文摘要
本發(fā)明涉及染料、涂料及黏合劑領域，更具體涉及一種電化鋁的離型層材料，提供了一種電化鋁用環(huán)保型乳化蠟離型材料及其制備方法，該乳化蠟對環(huán)境的影響小，有害物質(zhì)揮發(fā)少，制造成本低，并且不會導致乳化蠟在使用過程中變得粘稠、使涂布到基膜上的蠟量均勻性差，單位面積的涂布量不穩(wěn)定從而影響其剝離效果的問題，使用該乳化蠟離型材料制作的電化鋁印刷性好、成膜均勻，大批量生產(chǎn)過程中剝離適中，不會出現(xiàn)松緊不一的情況，采用了以下技術手段一種電化鋁用乳化蠟離型材料，其配方按重量分數(shù)計是水25-50份，助溶劑40-60份，水性乳化劑2-7份，蠟1-8份。
文檔編號C09D191/06GK101948660SQ20101023770
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權日2010年7月27日
發(fā)明者何宗修, 張韜, 李德慧, 楊江濤, 蒯艷紅 申請人:云南玉溪東魅包裝材料有限公司