專利名稱：一種化學(xué)研磨去除鋼鐵件毛剌的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理工藝方法，更具體地說(shuō)是一種化學(xué)研磨去除鋼鐵件毛剌的工藝方法。
背景技術(shù)：
對(duì)鋼鐵基材的沖壓件或精加工件，不能用滾光或機(jī)械拋光等機(jī)械方法去除毛剌的零件，它只能是通過(guò)化學(xué)的方法去除毛剌，以達(dá)到提高零件的精度及去除毛剌的效果；主要的技術(shù)是對(duì)鋼鐵零件毛剌用顯微鏡進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)不同去毛剌的配方配比及工藝參數(shù)， 進(jìn)行試驗(yàn)，再判斷，從中選擇去毛剌效果較好，生產(chǎn)可控制的最佳組合配方，達(dá)到去鋼鐵件毛剌的目的，滿足鋼片快門的精度的需要及降成本的需要。風(fēng)凰光學(xué)從1991年以來(lái)，一直與日本精工社合作，制作鋼片快。鋼片快門技術(shù)是日本精工社提供的技術(shù)，其中鋼鐵件化學(xué)研磨去毛剌，也是日本精工提供制作鋼片快門技術(shù)中的一個(gè)，它是提供一種代號(hào)叫CPL-100 的專用化學(xué)研磨液，與水按不同的比例配制，在一定的條件下，鋼鐵零件浸沒(méi)在配好的藥水中反應(yīng)，一定時(shí)間取出，就把毛剌去除了，不同牌號(hào)的鋼鐵件按不同比例與水配合，通過(guò)化學(xué)研磨處理，可以達(dá)到去除小毛剌的目的。近年來(lái)，由于制造成本的壓力及降成本的需要， 日本精工社要求鋼片快門制作要中國(guó)國(guó)產(chǎn)化，其中化學(xué)研磨是我們鋼片快門制作國(guó)產(chǎn)化中的個(gè)，我們用了 5種化工材料，1種添加劑，經(jīng)過(guò)大量的反復(fù)試驗(yàn)，先配成濃縮液，再在用的時(shí)候?qū)λ?，按不同的鋼材配成不同的濃度，一般碳鋼零件去毛剌的配比為濃縮液H2O = 1 2. 5;此方法去毛剌效果好，可操作性好，得到了日本精工的技術(shù)和品質(zhì)確認(rèn)。鋼鐵件化學(xué)研磨去毛剌的不足之處就是鋼鐵件化學(xué)研磨去毛剌，只能去除0. 03mm 以內(nèi)的小毛剌或軟毛剌；不如機(jī)械拋光可去大毛剌、硬毛剌。目前，鋼鐵件化學(xué)研磨去毛剌工藝方法已應(yīng)用于批量生產(chǎn)，完全國(guó)產(chǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用方便，操作可靠，效果好的化學(xué)研磨去除鋼鐵件毛剌的工藝方法。本發(fā)明是通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)解決的本發(fā)明是由下述體積重量份配比的化學(xué)原料制成雙氧化水H2A氟化氫銨NH4HF2尿素CO (NH2)2苯甲酸C6H5COOH
300-500(ml/1) 80-120(g/1) 80-120(g/1) 2-10 (g/1)添加劑少量本發(fā)明清洗方法包括下列步驟(1)首先將上述體積重量份配比制成的濃縮液與水按體積比1 研磨液；
(2)將沖壓件或精加工鋼鐵件經(jīng)過(guò)超聲波去油、減脫脂、微蝕、清洗后浸入⑴中配制好的化學(xué)研磨液中，并使化學(xué)研磨液的溫度控制在10 35°C，浸泡時(shí)間為30 90s， 即可干凈地去除毛刺。實(shí)踐證明本發(fā)明具有使用方便，成本低，操作可靠，去毛剌效果好等特點(diǎn)，可與 CPL-100相媲美，比CPL-100便宜100多倍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例是由下述體積重量份配比的化學(xué)原料制成雙氧化水H2A400 (ml/1)氟化氫銨NH4HF2100 (g/1)尿素CO (NH2)2100 (g/1)苯甲酸C6H5COOH5 (g/1)添加劑少量本發(fā)明清洗方法包括下列步驟(1)首先將上述體積重量份配比制成的濃縮液與水按體積比1 3配制成化學(xué)研磨液；(2)將沖壓件或精加工鋼鐵件經(jīng)過(guò)超聲波去油、減脫脂、微蝕、清洗后浸入(1)中配制好的化學(xué)研磨液中，并使化學(xué)研磨液的溫度控制在15°C，浸泡時(shí)間為35s，即可干凈地去除毛刺。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例是由下述體積重量份配比的化學(xué)原料制成雙氧化水H2A300 (ml/1)氟化氫銨NH4HF2110 (g/1)尿素CO (NH2)2110 (g/1)苯甲酸C6H5COOH7 (g/1)添加劑少量本發(fā)明清洗方法包括下列步驟(1)首先將上述體積重量份配比制成的濃縮液與水按體積比1 2. 5配制成化學(xué)研磨液；(2)將沖壓件或精加工鋼鐵件經(jīng)過(guò)超聲波去油、減脫脂、微蝕、清洗后浸入(1)中配制好的化學(xué)研磨液中，并使化學(xué)研磨液的溫度控制在20°C，浸泡時(shí)間為50s，即可干凈地去除毛刺。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例是由下述體積重量份配比的化學(xué)原料制成雙氧化水H2A500 (ml/1)氟化氫銨NH4HF2120 (g/1)尿素CO (NH2)2120 (g/1)苯甲酸C6H5COOH10 (g/1)
添加劑少量本發(fā)明清洗方法包括下列步驟(1)首先將上述體積重量份配比制成的濃縮液與水按體積比1 4配制成化學(xué)研磨液；(2)將沖壓件或精加工鋼鐵件經(jīng)過(guò)超聲波去油、減脫脂、微蝕、清洗后浸入(1)中配制好的化學(xué)研磨液中，并使化學(xué)研磨液的溫度控制在30°C，浸泡時(shí)間為80s，即可干凈地去除毛刺。
權(quán)利要求
1. 一種鋼鐵件去毛剌的化學(xué)研磨濃縮液，其特征在于它是由下述體積重量份配比的化學(xué)原料制成雙氧化水H2O2 300-500(ml/1) 氟化氫銨NH4HF2 80-120(g/1)尿素 CO(NH2)2 80-120(g/1)苯甲酸C6H5COOH 2-10 (g/1)添加劑 少量
2. 一種使用權(quán)利要求1所述的濃縮液的清洗方法，其特征在于(1)首先將上述體積重量份配比制成的濃縮液與水按體積比1 2-4配制成化學(xué)研磨液；(2)將沖壓件或精加工鋼鐵件經(jīng)過(guò)超聲波去油、減脫脂、微蝕、清洗后浸入(1)中配制好的化學(xué)研磨液中，并使化學(xué)研磨液的溫度控制在10 35°C，浸泡時(shí)間為30 90s，即可干凈地去除毛刺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化學(xué)研磨去除鋼鐵件毛剌的工藝方法。本發(fā)明是由化學(xué)原料雙氧化水H2O2、氟化氫銨NH4HF2、尿素CO(NH2)2、苯甲酸C6H5COOH和少量添加劑按一定體積重量份配比制成濃縮液，再與水按體積比1∶2-4配制成化學(xué)研磨液，將沖壓件或精加工鋼鐵件經(jīng)過(guò)超聲波去油、減脫脂、微蝕、清洗后浸入(1)中配制好的化學(xué)研磨液中，并使化學(xué)研磨液的溫度控制在10～35℃，浸泡時(shí)間為30～90s，即可干凈地去除毛刺。本發(fā)明具有使用方便，成本低，操作可靠，去毛剌效果好等特點(diǎn)，可與CPL-100相媲美，比CPL-100便宜100多倍。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102337102SQ201010238638
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者方本利 申請(qǐng)人:鳳凰光學(xué)股份有限公司