專利名稱：一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴頭的制作方法，尤其涉及一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法。
背景技術(shù)：
反應(yīng)器作為石油化工和精細化工中的重要設(shè)備，其主要作用是在設(shè)備內(nèi)完成相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)器中進行化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，對所生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。循環(huán)噴霧反應(yīng)器作為一種新式的反應(yīng)器擁有老式攪拌反應(yīng)器更為優(yōu)越的性能，并在一些產(chǎn)品領(lǐng)域正逐漸取代老式的攪拌反應(yīng)釜。而反應(yīng)器噴頭作為循環(huán)噴霧反應(yīng)器最為重要的部件之一，對生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。現(xiàn)有的反應(yīng)器噴頭霧化效果差，霧化產(chǎn)生的液體顆粒較大，采用這種噴頭生產(chǎn)的產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，原料轉(zhuǎn)化率差，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差。常常得到產(chǎn)品的液態(tài)下透明度差，色澤較深，分布較寬等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其目的在于制作出一種全新的反應(yīng)器噴頭，以解決現(xiàn)有的反應(yīng)器噴頭霧化效果差，霧化產(chǎn)生的液體顆粒較大等缺點。本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)其目的
一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其中，包括如下步驟制作一種噴頭內(nèi)接頭、霧化器和噴頭外連接件；將所制作的噴頭內(nèi)接頭的一端活動連接在所制作的噴頭外連接件內(nèi)部， 而所制作的霧化器安裝在所述噴頭外連接件和所述噴頭內(nèi)接頭之間。上述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其中，所述噴頭內(nèi)接頭的制作方法為
將所述噴頭內(nèi)接頭設(shè)置成管狀結(jié)構(gòu)；并在其一端設(shè)置外螺紋，而將其另一端固定連接在反應(yīng)器上。上述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其中，所述霧化器的制作方法為
將所述霧化器制成圓柱體形狀；所述圓柱體霧化器的直徑大于所述噴頭內(nèi)接頭的內(nèi)徑；在所述圓柱體霧化器中開設(shè)3至12個結(jié)構(gòu)相同的相同、并傾斜著貫穿所述霧化器上、下表面的通孔；所述的各個通孔繞所述圓柱體霧化器的中心軸呈幾何對稱分布。上述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其中，所述噴頭外連接件的制作方法為
將所述噴頭外連接件開設(shè)成一端開口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，并在開口處設(shè)置與所述噴頭內(nèi)接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)螺紋，所述噴頭外連接件的內(nèi)螺紋的長度大于所述霧化器的厚度和噴頭內(nèi)接頭的外螺紋的長度之和；在所述噴頭外連接件的另一端開設(shè)一圓形噴孔；在所述噴頭外連接件內(nèi)壁上，位于所述內(nèi)螺紋下方設(shè)有放置所述霧化器的環(huán)狀臺階部， 所述環(huán)狀臺階部內(nèi)徑小于所述霧化器直徑；所述環(huán)狀臺階部至所述內(nèi)螺紋之間為一圓錐型空腔。上述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其中，所述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制得的新型反應(yīng)器噴頭的各部件均由金屬或合金材料制成。上述的制作方法所制得的反應(yīng)器噴頭的使用方法，其中，將所述噴頭內(nèi)接頭的一端活動連接在所述噴頭外連接件內(nèi)，并將所述霧化器置于所述空腔中，夾于所述噴頭內(nèi)接頭和所述噴頭外連接件之間；當(dāng)反應(yīng)器中的液體，通過所述噴頭內(nèi)接頭沖擊所述霧化器，部分液體流入所述通孔中，在高壓沖擊下，由于所述通孔的特殊結(jié)構(gòu)，使所述霧化器快速旋轉(zhuǎn)；并使得沖擊所述霧化器的液體在離心力和高壓的作用下旋轉(zhuǎn)并濺射在所述新型噴頭的內(nèi)壁上，分裂成為顆粒更小的液滴，從而實現(xiàn)反應(yīng)液的霧化。上述的反應(yīng)器噴頭的使用方法，其中，霧化后的反應(yīng)液在壓力與離心力作用下從所述噴孔中噴出。采用本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法其優(yōu)點在于
利用本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制成的反應(yīng)器噴頭的反應(yīng)液的霧化效果好，霧化產(chǎn)生的液體顆粒小，產(chǎn)品透明度、色澤均得到提高，且產(chǎn)品副產(chǎn)物較少，使原料轉(zhuǎn)化率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到加大提高。


圖1為利用本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制成的新型反應(yīng)器噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明利用本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制成的新型反應(yīng)器噴頭的噴頭內(nèi)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明利用本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制成的新型反應(yīng)器噴頭的霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖4為利用本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制成的新型反應(yīng)器噴頭的噴頭外連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法包括制備噴頭內(nèi)接頭1、霧化器2和噴頭外連接件3，將所述噴頭內(nèi)接頭1 一端活動連接在所述噴頭外連接件3內(nèi)部；所述霧化器2安裝在所述噴頭外連接件3內(nèi)部且位于所述噴頭內(nèi)接頭1和噴頭外連接件3之間。如圖2所示，將所述噴頭內(nèi)接頭1制作成為管狀結(jié)構(gòu)，并在其一端設(shè)有一定長度的外螺紋11，將其另一端固定連接在反應(yīng)器上。如圖3所示，將所述霧化器2制作成為具有一定直徑和厚度的圓柱體21，使所述圓柱體霧化器2的直徑大于所述噴頭內(nèi)接頭1的內(nèi)徑；在所述圓柱體21中設(shè)置3至12個結(jié)構(gòu)相同的通孔22，如圖3所示，所述圓柱體21中設(shè)置了 6個橫截面為橢圓形的通孔22，用于引流。所述通孔22與所述圓柱體21的表面呈一定傾斜角度并貫穿所述圓柱體21的上表面和下表面且所述的若干通孔22為繞所述圓柱體21的中心軸呈幾何對稱分布。當(dāng)液體從所述噴頭內(nèi)接頭1流出，沖擊所述霧化器2，部分的液體流入所述的通孔22內(nèi)，由于所述通孔22的特殊結(jié)構(gòu)，并在壓力的驅(qū)動下使所述霧化器快速旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，將所述噴頭外連接件3為上端開口的中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；且其開口處設(shè)置與所述噴頭內(nèi)接頭1的外螺紋11結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)螺紋31，從而實現(xiàn)所述噴頭內(nèi)接頭1 和噴頭外連接件3密封連接，在所述噴頭外連接件3的另一端設(shè)置圓形噴孔33 ；所述噴頭外連接件3的內(nèi)螺紋31的長度稍大于所述霧化器2的厚度和噴頭內(nèi)接頭1的外螺紋11的長度之和，這樣，所述霧化器2可在所述噴頭內(nèi)接頭1和噴頭外連接件3之間活動旋轉(zhuǎn)。在所述噴頭外連接件3內(nèi)壁上，位于所述內(nèi)螺紋31下方設(shè)有用于放置所述霧化器2的環(huán)狀臺階部32，所述環(huán)狀臺階部32的內(nèi)徑小于所述霧化器2直徑，所述霧化器2可在所述環(huán)狀臺階部32上旋轉(zhuǎn)。而所述環(huán)狀臺階部32至所述內(nèi)螺紋31之間為一圓錐型空腔34，當(dāng)反應(yīng)器中的液體被霧化后，通過所述圓錐形空腔34并由所述圓形噴孔33噴出，從而避免了在霧化后的小顆粒液體重新凝結(jié)為較大顆粒。所述的新型反應(yīng)器噴頭各部件均由金屬或合金材料制成。使用時，反應(yīng)器中的液體以一定的流速從所述噴頭內(nèi)接頭1流出，并沖擊所述霧化器2，部分液體從所述霧化器2的通孔22流過，由于所述通孔22的特殊結(jié)構(gòu)，加之液體的高壓沖擊使所述霧化器2快速旋轉(zhuǎn)，并由此產(chǎn)生巨大的離心力，所產(chǎn)生的巨大離心力使沖擊旋轉(zhuǎn)中的所述霧化器2的液滴濺在噴頭的內(nèi)壁上。在這個過程中，反應(yīng)液滴分裂成顆粒更小的液滴，迅速霧化，并在高壓及強大離心力的作用下從所述噴頭外連接件3的噴孔33 中急速噴出。經(jīng)過試驗表明，通過所述新型反應(yīng)器噴頭噴出的霧化后的液體具有更長的噴射距離。由于液體被霧化以及更長的噴射距離，因而加大了和其他的液體或是氣體的反應(yīng)面積，并加快了反應(yīng)速度，使得反應(yīng)進行更徹底，這樣使得所獲得的產(chǎn)品透明度更高，色澤更好，而反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率更高。應(yīng)當(dāng)認識到，上述的實施例僅作為本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制備方法的優(yōu)選的實施方式的例舉而提出，本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制備方法并不僅局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實施的各種簡單改進也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制備方法的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其特征在于，包括如下步驟制作一種噴頭內(nèi)接頭、霧化器和噴頭外連接件；將所制作的噴頭內(nèi)接頭的一端活動連接在所制作的噴頭外連接件內(nèi)部，而所制作的霧化器安裝在所述噴頭外連接件和所述噴頭內(nèi)接頭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其特征在于，所述噴頭內(nèi)接頭的制作方法為將所述噴頭內(nèi)接頭設(shè)置成管狀結(jié)構(gòu)；并在其一端設(shè)置外螺紋，而將其另一端固定連接在反應(yīng)器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其特征在于，所述霧化器的制作方法為將所述霧化器制成圓柱體形狀；所述圓柱體霧化器的直徑大于所述噴頭內(nèi)接頭的內(nèi)徑；在所述圓柱體霧化器中開設(shè)3至12個結(jié)構(gòu)相同的相同、并傾斜著貫穿所述霧化器上、下表面的通孔；所述的各個通孔繞所述圓柱體霧化器的中心軸呈幾何對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其特征在于，所述噴頭外連接件的制作方法為將所述噴頭外連接件開設(shè)成一端開口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，并在開口處設(shè)置與所述噴頭內(nèi)接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)螺紋，所述噴頭外連接件的內(nèi)螺紋的長度大于所述霧化器的厚度和噴頭內(nèi)接頭的外螺紋的長度之和；在所述噴頭外連接件的另一端開設(shè)一圓形噴孔；在所述噴頭外連接件內(nèi)壁上，位于所述內(nèi)螺紋下方設(shè)有放置所述霧化器的環(huán)狀臺階部， 所述環(huán)狀臺階部內(nèi)徑小于所述霧化器直徑；所述環(huán)狀臺階部至所述內(nèi)螺紋之間為一圓錐型空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，其特征在于，所述的新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制得的新型反應(yīng)器噴頭的各部件均由金屬或合金材料制成。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法所制得的反應(yīng)器噴頭的使用方法，其特征在于，將所述噴頭內(nèi)接頭的一端活動連接在所述噴頭外連接件內(nèi)，并將所述霧化器置于所述空腔中，夾于所述噴頭內(nèi)接頭和所述噴頭外連接件之間；當(dāng)反應(yīng)器中的液體，通過所述噴頭內(nèi)接頭沖擊所述霧化器，部分液體流入所述通孔中，在高壓沖擊下，由于所述通孔的特殊結(jié)構(gòu)，使所述霧化器快速旋轉(zhuǎn)；并使得沖擊所述霧化器的液體在離心力和高壓的作用下旋轉(zhuǎn)并濺射在所述新型噴頭的內(nèi)壁上，分裂成為顆粒更小的液滴，從而實現(xiàn)反應(yīng)液的霧化。
7.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器噴頭的使用方法，其特征在于，霧化后的反應(yīng)液在壓力與離心力作用下從所述噴孔中噴出。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法，該方法包括如下步驟制作一種噴頭內(nèi)接頭、霧化器和噴頭外連接件；將所制作的噴頭內(nèi)接頭的一端活動連接在所制作的噴頭外連接件內(nèi)部，而所制作的霧化器安裝在所述噴頭外連接件和所述噴頭內(nèi)接頭之間。利用本發(fā)明一種新型反應(yīng)器噴頭的制作方法制成的反應(yīng)器噴頭的反應(yīng)液的霧化效果好，霧化產(chǎn)生的液體顆粒小，產(chǎn)品透明度、色澤均得到提高，且產(chǎn)品副產(chǎn)物較少，使原料轉(zhuǎn)化率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到加大提高。
文檔編號B05B3/02GK102343312SQ20101024667
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者方劍 申請人:上海臺界化工有限公司