專(zhuān)利名稱(chēng)：鍍膜及滾圓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，特別涉及一種可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行鍍膜及滾圓的鍍膜及滾圓設(shè)備。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)制造中經(jīng)常需要用到圓形的鍍膜工件。例如，在光學(xué)行業(yè)中，數(shù)碼相機(jī)的紅外截止濾光片即為圓形的鍍膜玻璃片。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，一般先將一整塊基材切割為多個(gè)方形的工件，再將上述方形工件通過(guò)鍍膜及滾圓等工序獲得所需要的圓形鍍膜工件。然而，在加工過(guò)程中，上述鍍膜及滾圓工序分別是在不同的設(shè)備上進(jìn)行的，不論是先鍍膜后滾圓還是先滾圓后鍍膜，都需要在完成一個(gè)工序后，將工件從一個(gè)設(shè)備上取出來(lái)， 運(yùn)送到另一個(gè)設(shè)備，將工件安裝到該另一個(gè)設(shè)備上，然后進(jìn)行另一工序。上述加工過(guò)程，不僅增加了運(yùn)送及拆裝工件的工序，從而增加了加工時(shí)間，降低了加工效率，而且工件在運(yùn)送過(guò)程中可能會(huì)受到污染，從而降低了加工的良率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種滾圓及鍍膜設(shè)備，其可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行滾圓及鍍膜加工。一種鍍膜及滾圓設(shè)備，包括床身，該床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝于該床身底部，用于固定并運(yùn)送該工件以使該工件接受加工；噴液裝置，安裝于該床身頂部，用于向該工作腔室內(nèi)噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝于該床身中部且位于該噴液裝置下方，包括多個(gè)沿該工作腔室長(zhǎng)度方向分布的滾筒，用于將鍍膜液涂布于該工件上；加熱裝置，安裝于于該床身中部且位于該滾筒裝置和該滾圓裝置之間，用于給涂布有鍍膜液的工件加熱，以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝于該床身的該工作腔室長(zhǎng)度方向的一端，包括一用于對(duì)該工件進(jìn)行滾圓的滾圓輪，該滾圓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和該滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此垂直。本發(fā)明的滾圓及鍍膜設(shè)備可同時(shí)給工件進(jìn)行滾圓和鍍膜，從而節(jié)約了工序，提高了加工效率；同時(shí)還避免了工件運(yùn)送過(guò)程中可能產(chǎn)生的污染，提高了產(chǎn)品的良率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式的鍍膜及滾圓設(shè)備的立體圖。圖2為圖1的鍍膜及滾圓設(shè)備去掉部分床身的立體圖。圖3為利用圖1的鍍膜及滾圓設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行鍍膜的示意圖。圖4為利用圖1的鍍膜及滾圓設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加熱的示意圖。圖5為利用圖1的鍍膜及滾圓設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行滾圓的示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明鍍膜及滾圓設(shè)備100床身10
工作腔室101
開(kāi)口102
軌道103
頂壁104
底壁105
右側(cè)壁106
左側(cè)壁107
后側(cè)壁108
前側(cè)壁109
滾筒裝置20
滾筒201
轉(zhuǎn)軸202
噴液裝置30
儲(chǔ)液槽301
噴口302
加熱裝置40
滾圓裝置50
滾圓輪501
轉(zhuǎn)軸502
承載裝置60
驅(qū)動(dòng)單元602
升降機(jī)構(gòu)603
承載吸盤(pán)604
吸氣口605
清洗裝置70
工件90
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施方式的鍍膜及滾圓設(shè)備100包括床身10、分別安裝于床身10中的滾筒裝置20、噴液裝置30、加熱裝置40、滾圓裝置50、及承載裝置60。 承載裝置60用于承載并運(yùn)送工件90，使工件90分別接受滾筒裝置20鍍膜和滾圓裝置50 滾圓。床身10為一中空的殼體，其包括頂壁104、底壁105、右側(cè)壁106、左側(cè)壁107、后側(cè)壁108、前側(cè)壁109。上述頂壁104、底壁105及各側(cè)壁106、107、108、109圍合形成一工作
腔室101以容納所述滾筒裝置20、噴液裝置30、加熱裝置40、滾圓裝置50、及承載裝置60。 工作腔室101呈長(zhǎng)方體狀且基本上封閉，以避免加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物飛出該工作腔室 101并對(duì)環(huán)境造成污染，工作腔室101的長(zhǎng)度方向即該頂壁104、底壁105延伸的方向。右側(cè)壁106上形成有一個(gè)開(kāi)口 102以供工件90出入，該開(kāi)口 102緊鄰該工作腔室101的長(zhǎng)度方向的一端且與該工作腔室101相通。工作腔室101的底部設(shè)置有軌道103，該軌道103沿工作腔室101的長(zhǎng)度方向延伸并高架在工作腔室101的底壁105上。滾筒裝置20包括多個(gè)沿工作腔室101的長(zhǎng)度方向分布的滾筒201，滾筒201通過(guò)轉(zhuǎn)軸202轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝到前、后側(cè)壁108、109上，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸202與一馬達(dá)(圖未示)連接， 該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾筒201轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，滾筒201安裝于工作腔室101中部以上的位置。噴液裝置30安裝于頂壁104上且位于滾筒裝置20之上，包括一個(gè)位于工作腔室 101之外的儲(chǔ)液槽301和一個(gè)位于工作腔室101之內(nèi)的噴口 302。儲(chǔ)液槽301與噴口 302相通，儲(chǔ)液槽301內(nèi)儲(chǔ)存有鍍膜液。噴液裝置30用于通過(guò)噴口 302向滾筒201噴出鍍膜液， 從而使得滾筒201可以為工件90鍍膜。加熱裝置40用于給涂布了鍍膜液的工件90加熱，使得鍍膜液固化以形成膜層。在本實(shí)施方式中，加熱裝置40安裝于前、后側(cè)壁108、109上，位于滾筒裝置20和滾圓裝置50 之間，和滾筒201平行且位于同一高度。滾圓裝置50安裝于工作腔室101長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離開(kāi)口 102的一端，用于對(duì)工件90 進(jìn)行滾圓。滾圓裝置50包括滾圓輪501，滾圓輪501呈筒狀，其通過(guò)轉(zhuǎn)軸502轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝到頂壁104和底壁105上，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸502與一馬達(dá)(圖未示)連接，該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾圓輪501 轉(zhuǎn)動(dòng)。由于滾圓輪501滾圓的是工件90的與鍍膜表面垂直的側(cè)面，因此，需要設(shè)置使得滾圓輪501的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與滾筒201的轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直。在本實(shí)施方式中，滾圓輪501的具體種類(lèi)為金剛石切割砂輪。承載裝置60包括一滑動(dòng)安裝于軌道103上的驅(qū)動(dòng)單元602、一安裝于驅(qū)動(dòng)單元 602上的升降機(jī)構(gòu)603、和一安裝于升降機(jī)構(gòu)603上的承載吸盤(pán)604。驅(qū)動(dòng)單元602包括一步進(jìn)馬達(dá)，升降機(jī)構(gòu)603安裝于該步進(jìn)馬達(dá)上并在該步進(jìn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，從而遠(yuǎn)離或接近滾筒201，在本實(shí)施方式中，該升降機(jī)構(gòu)603為一空心的螺紋軸。承載吸盤(pán)604轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于該升降機(jī)構(gòu)603遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)單元602的一端，承載吸盤(pán)604上設(shè)計(jì)有吸氣口 605， 該吸氣口 605通過(guò)空心的升降機(jī)構(gòu)603與一抽真空裝置(圖未示)連接。當(dāng)工件90放置于該承載吸盤(pán)604上時(shí)，抽真空裝置抽氣在承載吸盤(pán)604上造成壓力差，從而將工件90吸附在承載吸盤(pán)604上。該承載裝置60還包括一馬達(dá)(圖未示)，用于驅(qū)使驅(qū)動(dòng)單元602沿軌道103滑動(dòng)。需要說(shuō)明的是，承載吸盤(pán)604吸附工件90不一定采用真空吸附的方式。例如，當(dāng)工件90為磁性材料制成時(shí)，可將該承載吸盤(pán)604做成磁性的，并以磁力吸附工件90。此外，該鍍膜及滾圓設(shè)備100還包括一清洗裝置70。該清洗裝置70于靠近滾圓裝置50的位置安裝于后側(cè)壁109上，用于在工件90滾圓時(shí)噴出清洗液，以給工件90降溫并沖洗掉加工的殘屑。在工作腔室101的底部還設(shè)置有殘屑收集及排液裝置(圖未示)，以收集殘屑并及時(shí)排出清洗液，避免其積存在工作腔室內(nèi)。請(qǐng)參考圖3至圖5，其揭示了利用本實(shí)施方式的鍍膜及滾圓設(shè)備100加工工件90 的過(guò)程。首先，承載裝置60位于軌道103靠近開(kāi)口 102的一端且承載吸盤(pán)604位于靠近底壁105的位置，從開(kāi)口 102將方形的工件90置于承載吸盤(pán)604上，承載吸盤(pán)604抽真空將工件90吸住。
其次，承載裝置60的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)603上升，使得工件90的表面接觸滾筒 201，噴液裝置30的噴口 302噴出鍍膜液，承載裝置60沿軌道103向另一端滑動(dòng)，滾筒201 轉(zhuǎn)動(dòng)將鍍膜液涂布于工件90的表面。此時(shí)，承載裝置60可在軌道103上進(jìn)行往復(fù)的滑動(dòng)， 以使得鍍膜液充分且均勻的涂布于工件90的表面。當(dāng)鍍膜液涂布完成之后，承載裝置60運(yùn)動(dòng)到加熱裝置40之下，加熱裝置40對(duì)工件90加熱，使得鍍膜液固化形成膜層，以完成鍍膜。鍍膜完成之后，承載裝置60運(yùn)動(dòng)到軌道103遠(yuǎn)離開(kāi)口 102的一端，工件90與滾圓輪501接觸。滾圓輪501轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)工件90繞升降機(jī)構(gòu)603轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將方形的工件90 滾圓為圓形。此時(shí)清洗裝置70噴出清洗液，對(duì)工件90進(jìn)行清洗并降溫。最后，當(dāng)滾圓完成之后，承載裝置60運(yùn)動(dòng)到加熱裝置40之下，加熱裝置40對(duì)加工好的工件90進(jìn)行烘干，烘干后的工件90從開(kāi)口 102取出。需要說(shuō)明的是，上述鍍膜和滾圓的先后順序不是一定的。即，既可如同本實(shí)施方式所描述的先鍍膜再滾圓，也可先滾圓再鍍膜，根據(jù)實(shí)際需要而定。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，但是，凡依據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜及滾圓設(shè)備，其包括床身，該床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝于該床身底部，用于固定并運(yùn)送該工件以使該工件接受加工；噴液裝置，安裝于該床身頂部，用于向該工作腔室內(nèi)噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝于該床身中部且位于該噴液裝置下方，包括多個(gè)沿該工作腔室長(zhǎng)度方向分布的滾筒，用于將鍍膜液涂布于該工件上；加熱裝置，安裝于于該床身中部且位于該滾筒裝置和該滾圓裝置之間，用于給涂布有鍍膜液的工件加熱，以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝于該床身的該工作腔室長(zhǎng)度方向的一端，包括一用于對(duì)該工件進(jìn)行滾圓的滾圓輪，該滾圓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和該滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，該工作腔室基本上封閉，該床身上形成有開(kāi)口，該開(kāi)口緊鄰該工作腔室長(zhǎng)度方向的一端且與該工作腔室相通。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，該工作腔室的底部設(shè)置有軌道， 該軌道沿該工作腔室的長(zhǎng)度方向延伸，該承載裝置滑動(dòng)安裝于該軌道上。
4.如權(quán)利要求3所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，該承載裝置包括用于吸附固定該工件的承載吸盤(pán)、滑動(dòng)安裝于該軌道上的驅(qū)動(dòng)單元和安裝于該驅(qū)動(dòng)單元上的升降機(jī)構(gòu)， 該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)該升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)從而遠(yuǎn)離或接近該滾筒，該承載吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該升降機(jī)構(gòu)上。
5.如權(quán)利要求4所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，該承載吸盤(pán)上設(shè)置有吸氣孔，該吸氣孔用于與抽真空裝置連接。
6.如權(quán)利要求4所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，該承載吸盤(pán)是磁性的。
7.如權(quán)利要求1所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，還包括清洗裝置，用于在工件滾圓時(shí)清洗工件并給工件降溫。
8.如權(quán)利要求1所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，該滾圓輪為金剛石切割砂輪。
9.如權(quán)利要求1所述的鍍膜及滾圓設(shè)備，其特征在于，該噴液裝置包括一儲(chǔ)液槽和一和該儲(chǔ)液槽相通的噴口，該儲(chǔ)液槽用于儲(chǔ)存該鍍膜液，該噴口用于噴出該鍍膜液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鍍膜及滾圓設(shè)備，包括床身，床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝于床身底部，用于固定并運(yùn)送工件以使工件接受加工；噴液裝置，安裝于床身頂部，用于向工作腔室內(nèi)噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝于床身中部且位于噴液裝置下方，包括多個(gè)用于將鍍膜液涂布于工件上的滾筒；加熱裝置，安裝于于床身中部，用于加熱工件以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝于工作腔室長(zhǎng)度方向的一端，包括一用于對(duì)工件進(jìn)行滾圓的滾圓輪，滾圓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此垂直。上述鍍膜及滾圓設(shè)備可同時(shí)給工件進(jìn)行滾圓和鍍膜，從而節(jié)約了工序，同時(shí)還避免了工件運(yùn)送過(guò)程中可能產(chǎn)生的污染。
文檔編號(hào)B05C9/14GK102371224SQ20101025299
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者裴紹凱 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司