專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水性防結(jié)露涂料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防結(jié)露涂料及其生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種水性防結(jié)露涂料及其 生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
建筑物結(jié)露，一般是指在秋冬季節(jié)或霉雨季節(jié)，當(dāng)建筑物室內(nèi)側(cè)表面(包括屋 蓋、天棚、內(nèi)墻、其它結(jié)構(gòu)面及地面等)的溫度低于室內(nèi)空氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，在其表面產(chǎn)生 水蒸氣凝結(jié)而形成水珠的現(xiàn)象。當(dāng)建筑物內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露時(shí)，結(jié)露水將污染居室內(nèi)側(cè)表面及室內(nèi)存放的物品等，并可 能導(dǎo)致霉變，加速建筑材料的破壞，對(duì)建筑物的使用功能影響很大。特別是對(duì)于工業(yè)建筑 物來(lái)說(shuō)，結(jié)露水不僅對(duì)廠房結(jié)構(gòu)及廠房?jī)?nèi)的操作人員健康有較大影響，而且有可能造成生 產(chǎn)產(chǎn)品的銹蝕、霉變等，并由此導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。對(duì)于計(jì)算機(jī)房、精密儀器、儀表室等室 內(nèi)環(huán)境功能要求嚴(yán)格的高等級(jí)建筑物來(lái)說(shuō)，如果發(fā)生結(jié)露水下滴的現(xiàn)象，問(wèn)題將會(huì)變得更 為嚴(yán)重，甚至有可能導(dǎo)致運(yùn)算失靈、測(cè)試紊亂、線路損壞等惡性事故。這類(lèi)條件要求高的建 筑物，當(dāng)氣溫低、濕度大時(shí)，其內(nèi)部尤其易于結(jié)露。本發(fā)明的目的在于提供一種防止建筑物內(nèi)表面結(jié)露的水性防結(jié)露涂料及其生產(chǎn) 工藝。本發(fā)明之水性防結(jié)露涂料主要由四部分組成疏松多孔吸水性強(qiáng)的粉末材 料A、高吸水性的高分子材料B、親水與親油性高分子乳液樹(shù)脂C和水D組成，所述疏 松多孔吸水性強(qiáng)的粉末材料A、高吸水性高分子材料B、親水與親油性高分子乳液樹(shù)脂 C、水D的質(zhì)量配比為，A:B:C:D=10-55:0-10:20-52:20-65，它們較優(yōu)選的質(zhì)量配比為 20-50 2-8 20-50 25-60 ；更優(yōu)選的配比為 A B C D=25_42 4-6 25-44 28-55 ；各主要組分 之和為100。此外，本發(fā)明水性防結(jié)露涂料還含有普通水性涂料所使用的常規(guī)量的助劑，其中 包括分散劑、潤(rùn)濕劑、防霉劑、消泡劑、流平劑，還可以添加成膜助劑或/和顏料等。所述疏松多孔吸水性強(qiáng)粉末材料，優(yōu)選疏松多孔無(wú)機(jī)粉末材料，例如膨脹珍珠巖、 膨脹蛭石、硅藻土、海泡石粉、粉狀硅酸鹽類(lèi)纖維或輕質(zhì)碳酸鈣。這類(lèi)材料的特點(diǎn)是質(zhì)量很 輕，多孔，能夠形成多孔隙的輕質(zhì)涂層而具有較高的吸濕率，一般吸濕率為50-150%。疏松多 孔吸水性強(qiáng)粉末材料是本發(fā)明產(chǎn)品防結(jié)露成分中的關(guān)鍵組分，較優(yōu)選配比為20_50wt%，低 于20wt%時(shí)，吸水性小，防結(jié)露效果欠佳；高于50%時(shí)，其他成膜物質(zhì)相對(duì)減少，會(huì)影響涂膜 的機(jī)械性能。所述高吸水性高分子材料是一種保濕性高的材料，與疏松多孔吸水性大粉末材料 有協(xié)同作用，可以增強(qiáng)防結(jié)露效果。可為聚乙烯醇、高吸水性樹(shù)脂或聚丙烯酰胺等。聚乙烯 縮甲醛也是很好的吸水材料，但其中所含游離甲醛，會(huì)向空氣中釋放而污染空氣，不宜用于 室內(nèi)裝修用涂料。這類(lèi)材料在吸水后強(qiáng)度欠佳，不能單獨(dú)用于防結(jié)露涂料。這類(lèi)高吸水性 高分子材料既有一定的吸水性與保水性，也是成膜物質(zhì)，但當(dāng)其含量超過(guò)10wt%時(shí)，會(huì)影響涂膜強(qiáng)度，且涂膜吸水量增大后，涂膜表面會(huì)產(chǎn)生水凝膠狀物，這種水凝膠物的保水性強(qiáng)， 影響防結(jié)露材料吸收的水分的釋放與揮發(fā)。所述親水性高分子乳液樹(shù)脂是本發(fā)明涂料的主要成膜物質(zhì)，可為羧基含量3-5% 的丙烯酸樹(shù)脂、酰胺基含量2-8%的丙烯酸樹(shù)脂、含有氰基的丙烯酸樹(shù)脂等，如WPR水性樹(shù)脂 乳膠、AP5988乳液、EVA乳液等，這類(lèi)樹(shù)脂成膜后有很高的強(qiáng)度，且吸濕后也有較高的強(qiáng)度， 同時(shí)含有親水性的基團(tuán)，能夠吸附空氣中的水分，且水分能夠通過(guò)涂膜表面進(jìn)入涂膜內(nèi)部， 被涂膜內(nèi)的吸水性材料粉末吸附，達(dá)到防結(jié)露的效果。其較為優(yōu)選的含量為20-50wt%。當(dāng) 用量在20%以下時(shí)，涂膜的強(qiáng)度與外觀質(zhì)量欠佳；當(dāng)含量超過(guò)50wt%時(shí)，涂料中的疏松多孔 吸水性強(qiáng)的粉末材料及高吸水性高分子材料相對(duì)減少，影響涂料防結(jié)露效果。水是一種分散介質(zhì)，它將疏松多孔吸水性大粉末材料、高吸水性高分子材料、親水 與親油性高分子乳液樹(shù)脂等的混合料分散成厚質(zhì)的膏狀。本發(fā)明水性防結(jié)露涂料產(chǎn)品外觀呈膏狀，是一種厚膜型輕質(zhì)裝飾性功能建筑涂 料。通過(guò)抹涂或噴涂形成厚質(zhì)涂層，除了對(duì)所涂裝的結(jié)構(gòu)部位具有裝飾效果外，還能夠防 止其表面結(jié)露。本發(fā)明水性防結(jié)露涂料的防結(jié)露機(jī)理在于，抹涂或噴涂形成厚質(zhì)涂膜對(duì)室內(nèi)水汽 的吸收與釋放，并對(duì)水氣的吸收量較大。當(dāng)空氣中的水蒸氣因?yàn)闇夭疃谕磕け砻婺Y(jié)時(shí)， 凝結(jié)產(chǎn)生的水分就被吸附在涂膜中，從而防止了表面露珠的出現(xiàn)而達(dá)到防結(jié)露的目的。涂 膜中的吸附水分在空氣條件發(fā)生變化(如環(huán)境氣溫升高，空氣中相對(duì)濕度降低等)時(shí)，會(huì) 從涂膜中通過(guò)蒸發(fā)而逸入空氣中，并逐步處于干燥狀態(tài)。這樣，當(dāng)環(huán)境結(jié)露情況再次出現(xiàn) 時(shí)，防結(jié)露膜又能吸附凝結(jié)水而防止結(jié)露。本發(fā)明水性防結(jié)露涂料的生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)按預(yù)定質(zhì)量配比稱(chēng)取各種 原料、水；(2)將高吸水性高分子材料用水溶解，配制成高吸水性高分子材料水溶液，備用； (3)在分散機(jī)中加入常規(guī)量的分散劑、潤(rùn)濕劑、防霉劑、消泡劑、流平劑后，攪拌均勻；再加入 配制好的高吸水性高分子材料水溶液，攪拌均勻；再加入計(jì)量的疏松多孔吸水性強(qiáng)粉末材 料，攪拌均勻；然后加入親水性高分子乳液樹(shù)脂，攪拌均勻，用40-100目篩網(wǎng)過(guò)濾，包裝。本發(fā)明的水性防結(jié)露涂料的應(yīng)用領(lǐng)域是民用建筑內(nèi)、地下室、庫(kù)房、車(chē)間、辦公室、 機(jī)房等。把本發(fā)明的涂料涂布在要求防結(jié)露的建筑內(nèi)墻，就有很好的防結(jié)露效果。涂布方 法可以按照常規(guī)涂料的刮涂、滾涂、刷涂的方法進(jìn)行，每遍涂布厚度以干膜后度2mm為宜， 當(dāng)要求厚度大于2mm時(shí)，可以多遍涂布。施工時(shí)要等第一遍涂膜干燥后，再進(jìn)行后續(xù)涂布施 工。水性防結(jié)露涂料的成膜效果以涂膜外觀評(píng)價(jià)，涂抹表面分為光滑致密效果、光滑、 粗糙三個(gè)級(jí)別。以涂膜的吸濕量作為防結(jié)露效果的評(píng)價(jià)將干燥的防結(jié)露涂料膜片放在飽 和水汽的容器中24小時(shí)，測(cè)定單位質(zhì)量的防結(jié)露膜的吸收水氣的量。將本發(fā)明水性防結(jié)露涂料涂布在要求防結(jié)露的建筑內(nèi)墻表面，有良好防結(jié)露效^ ο
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1-6原料配方見(jiàn)下表1(表中配方?jīng)]有將組分中的水單獨(dú)列出，是因?yàn)槠渲械乃寻谖愿叻肿硬牧先芤褐幸灰?jiàn)制備方法步驟2)。
制備方法
(1)按預(yù)定質(zhì)量配比稱(chēng)取各原料、水；
(2)吸水性高分子材料溶液的配制①在95°C溫度下，將IOkg聚乙烯醇加入到90kg水 中，加熱攪拌1-2小時(shí)，充分溶解，備用；②將IOkg聚丙烯酰胺加入到90kg水中，攪拌1-2 小時(shí)，充分溶解，備用；③將IOkg高吸水性樹(shù)脂加入到90kg水中，攪拌1-2小時(shí)，充分溶解，
(3)在分散機(jī)中加入分散劑、潤(rùn)濕劑、防霉劑、消泡劑、流平劑后，攪拌均勻；再加入配制 好的吸水性高分子材料溶液，攪拌均勻；再慢慢加入計(jì)量的疏松多孔吸水性強(qiáng)粉末材料膨 脹蛭石或硅藻土或海泡石粉，充分?jǐn)嚢璺稚?；最后加入?jì)量的親水性乳液樹(shù)脂(實(shí)施例1、2 為WPR水性樹(shù)脂乳膠，實(shí)施例3、4為AP5988乳液，實(shí)施例5、6為EVA乳液)，攪拌均勻后過(guò) 濾、包裝，即為成品。
權(quán)利要求
一種水性防結(jié)露涂料，其特征在于，主要由四部分組成疏松多孔吸水性強(qiáng)的粉末材料A、高吸水性的高分子材料B、親水性高分子乳液樹(shù)脂C和水D，所述疏松多孔吸水性強(qiáng)的粉末材料A、高吸水性高分子材料B、親水性高分子乳液樹(shù)脂C、水D的質(zhì)量配比為，A:B:C:D=10 55:0 10:20 52:20 65，各主要組分之和為100；此外，還含有常規(guī)量的涂料助劑，所述涂料助劑包括分散劑、潤(rùn)濕劑、防霉劑、消泡劑和流平劑。
2.如權(quán)利要求1所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，所述疏松多孔吸水性強(qiáng) 的粉末材料A、高吸水性高分子材料B、親水性高分子乳液樹(shù)脂C、水D的質(zhì)量配比為， ABCD=20-502-820-5025-60。
3.如權(quán)利要求1所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，所述疏松多孔吸水性強(qiáng) 的粉末材料A、高吸水性高分子材料B、親水性高分子乳液樹(shù)脂C、水D的質(zhì)量配比為， ABCD=25-424-625-4428-55。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，所述疏松多孔吸水性強(qiáng) 的粉末材料A為疏松多孔無(wú)機(jī)粉末材料。
5.如權(quán)利要求4所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，疏松多孔無(wú)機(jī)粉末材料為膨脹 珍珠巖、膨脹蛭石、硅藻土、海泡石粉、粉狀硅酸鹽類(lèi)纖維或輕質(zhì)碳酸鈣。
6.如權(quán)利要求1-3之一所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，所述高吸水性的高分子 材料B為聚乙烯醇、高吸水性樹(shù)脂或聚丙烯酰胺。
7.如權(quán)利要求1-3之一所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，所述親水性高分子乳液 樹(shù)脂C為羧基含量為3-5%的丙烯酸樹(shù)脂、酰胺基含量2-8%的丙烯酸樹(shù)脂或含有氰基的丙 烯酸樹(shù)脂。
8.如權(quán)利要求1-3之一所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，所述親水性高分子乳液 樹(shù)脂C為WPR水性樹(shù)脂乳膠、AP5988乳液或EVA乳液。
9.如權(quán)利要求1-3之一所述的水性防結(jié)露涂料，其特征在于，所述助劑還有成膜助劑 或/和顏料。
10.一種如權(quán)利要求1所述的水性防結(jié)露涂料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步 驟(1)按預(yù)定質(zhì)量配比稱(chēng)取各種原料、水；(2)將高吸水性高分子材料B用水溶解，配制成 高吸水性高分子材料水溶液，備用；(3)在分散機(jī)中加入計(jì)量的水D和助劑后，攪拌均勻；再 加入計(jì)量的配制好的高吸水性高分子材料B水溶液，攪拌均勻；再加入計(jì)量的疏松多孔吸 水性強(qiáng)粉末材料A，攪拌均勻；然后加入親水性高分子乳液樹(shù)脂C，攪拌均勻，40-100目篩網(wǎng) 過(guò)濾，包裝。
全文摘要
一種水性防結(jié)露涂料及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明水性防結(jié)露涂料主要由四部分組成疏松多孔吸水性強(qiáng)的粉末材料A、高吸水性的高分子材料B、親水性高分子乳液樹(shù)脂C和水D，質(zhì)量配比為，A:B:C:D=10-55:0-10:20-52:30-70，還含有常規(guī)量的涂料助劑。本發(fā)明還包括所述水性防結(jié)露涂料制備方法。本發(fā)明水性防結(jié)露涂料的應(yīng)用領(lǐng)域是民用建筑、地下室、庫(kù)房、車(chē)間、辦公室、機(jī)房等。將本發(fā)明的涂料涂布在要求防結(jié)露的建筑內(nèi)墻表面，有良好防結(jié)露效果。
文檔編號(hào)C09D133/26GK101962505SQ20101025848
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者李光明, 李躍宇, 馬承銀 申請(qǐng)人:湖南先悅科技有限公司