專利名稱：數(shù)碼視窗用塑料板表面uv涂裝前的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料板表面涂裝前的處理方法，尤其是數(shù)碼視窗用塑料板表面UV涂 裝前的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著科技進(jìn)步和生活水平的提高，在日常生活中，數(shù)碼產(chǎn)品越來越普及。筆記本電 腦、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、數(shù)碼相框、游戲機(jī)等消費(fèi)型電子產(chǎn)品開始使用更大面積的顯示視窗，很 多還采用了觸摸式屏幕。除了強(qiáng)化玻璃外，數(shù)碼視窗主要采用光學(xué)極的透明塑料材料，如聚 碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯二甲基乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)等。這 些塑料板用于數(shù)碼視窗時(shí)，需要在表面進(jìn)行表面處理，大多采用紫外光固化(UV)涂裝的方 式增加一層耐磨強(qiáng)化層，以免在使用中因觸摸或擦刮等導(dǎo)致劃傷。數(shù)碼視窗產(chǎn)品的外觀要求非常高，制造廠商在進(jìn)行UV涂裝強(qiáng)化時(shí)，經(jīng)常遇到因?yàn)?原材料的表面缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品外觀上的品質(zhì)下降和良品率降低。這些表面缺陷主要有灰 塵、鋸末、膠轉(zhuǎn)移或膠殘留、增塑劑等，會(huì)導(dǎo)致涂裝后的制品表面出現(xiàn)灰點(diǎn)、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、流平 不良等缺陷，或?qū)е卤砻婢植康耐苛蠠o法附著或鋪展。因?yàn)樗芰习宀幕虮砻姹Ｗo(hù)膜的批次 穩(wěn)定性不佳，常常導(dǎo)致批次性的良品率大幅下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)碼視窗用塑料板表面UV涂裝前的處理方法，以提高 塑料板的涂裝品質(zhì)和良品率。本發(fā)明的數(shù)碼視窗用塑料板表面UV涂裝前的處理方法，包括以下步驟(1)用有機(jī)溶劑和水按質(zhì)量比1 0.01 1 1的混合液噴淋到垂直的塑料板表 面，清潔塑料板表面；(2)將清洗后的塑料板用凈化的清潔熱風(fēng)吹干，然后用遠(yuǎn)紅外線以50-80°C的溫 度烘烤塑料板3-30min ；(3)用氧炔焰以火焰處理的方式燒蝕塑料板表面1-10秒；(4)將處理后的塑料板自然冷卻到25°C后，進(jìn)行后續(xù)UV涂裝。上述的有機(jī)溶劑可以是酯、醇、酮和醚中的一種或幾種。所說的酯，如乙酸乙酯、醋 酸丁酯。所說的醇，如乙醇、異丙醇，所說的酮，如丙酮、丁酮，所說的醚，如乙醚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，效果好，對(duì)設(shè)備和技術(shù)要求低，并且可以在各種塑料基材上非常 方便地實(shí)現(xiàn)。采用本發(fā)明的方法，可以清潔光學(xué)級(jí)塑料板的表面，消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力，提 高塑料板的表面活性，顯著提高塑料板的涂裝品質(zhì)和良品率。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。
實(shí)施例1(1)將乙醇和水以1 0. 01的質(zhì)量比混合，用混合液噴淋到垂直的PC塑料板表 面，清潔塑料板表面的灰塵、移膠、增塑劑等污染；(2)將清洗后的塑料板用凈化等級(jí)千級(jí)以下的清潔的熱風(fēng)吹干；然后用遠(yuǎn)紅外線 以50°C的溫度烘烤塑料板3min，進(jìn)行退火處理以消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力；(3)用氧炔焰以火焰處理的方式燒蝕塑料板表面，火焰處理的持續(xù)時(shí)間為1秒；(4)將處理后的塑料板自然冷卻到25°C后，進(jìn)行后續(xù)UV涂裝。實(shí)施例2(1)將乙醇、丁酮和水以0.8 0.2 0. 1的質(zhì)量比混合，用混合液噴淋到垂直的 PMMA塑料板表面，清潔塑料板表面的灰塵、移膠、增塑劑等污染；(2)將清洗后的PMMA塑料板用凈化等級(jí)千級(jí)以下的清潔的熱風(fēng)吹干；然后用遠(yuǎn)紅 外線以50°C的溫度烘烤塑料板5min，進(jìn)行退火處理以消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力；(3)用氧炔焰以火焰處理的方式燒蝕塑料板表面，火焰處理的持續(xù)時(shí)間為3秒；(4)將處理后的塑料板自然冷卻到25°C后，進(jìn)行后續(xù)UV涂裝。實(shí)施例3(1)將乙醇、丙酮、乙醚和水以0.5 0.3 0.2 0. 35的質(zhì)量比混合，用混合液 噴淋到垂直的PC/PMMA復(fù)合塑料板表面，清潔塑料板表面的灰塵、移膠、增塑劑等污染；(2)將清洗后的PC/PMMA塑料板用凈化等級(jí)千級(jí)以下的清潔的熱風(fēng)吹干；然后用 遠(yuǎn)紅外線以60°C的溫度烘烤塑料板20min，進(jìn)行退火處理以消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力；(3)用氧炔焰以火焰處理的方式燒蝕塑料板表面，火焰處理的持續(xù)時(shí)間為5秒；(5)將處理后的塑料板自然冷卻到25°C后，進(jìn)行后續(xù)UV涂裝。實(shí)施例4(1)將丙酮、乙酸丁酯和水以0.6 0.4 0.7的質(zhì)量比混，用混合液噴淋到垂直 的PC塑料板表面，清潔塑料板表面的灰塵、移膠、增塑劑等污染；(2)將清洗后的PC塑料板用凈化等級(jí)千級(jí)以下的清潔的熱風(fēng)吹干；然后用遠(yuǎn)紅外 線以70°C的溫度烘烤塑料板25min，進(jìn)行退火處理以消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力；(3)用氧炔焰以火焰處理的方式燒蝕塑料板表面，火焰處理的持續(xù)時(shí)間為7秒；(4)將處理后的塑料板自然冷卻到25°C后，進(jìn)行后續(xù)UV涂裝。實(shí)施例5(1)將乙酸乙酯、乙酸丁酯和水以0.5 0.5 1的質(zhì)量比混，用混合液噴淋到垂 直的PMMA塑料板表面，清潔塑料板表面的灰塵、移膠、增塑劑等污染；(2)將清洗后的PMMA塑料板用凈化等級(jí)千級(jí)以下的清潔的熱風(fēng)吹干；然后用遠(yuǎn)紅 外線以80°C的溫度烘烤塑料板30min，進(jìn)行退火處理以消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力；(3)用氧炔焰以火焰處理的方式燒蝕塑料板表面，火焰處理的持續(xù)時(shí)間為10秒；(4)將處理后的塑料板自然冷卻到25°C后，進(jìn)行后續(xù)UV涂裝。本發(fā)明所述的方法，針對(duì)原材料普遍存在的品質(zhì)不穩(wěn)定現(xiàn)狀，采用通用性的處理 方式，能在各種塑料基材上非常方便地實(shí)現(xiàn)預(yù)處理，清潔后可提高光學(xué)級(jí)塑料板的表面活 性和潔凈度，消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力，顯著提高塑料板的涂裝的外觀品質(zhì)，可平均提高良品率 5-15%。
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以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子，在本 發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
數(shù)碼視窗用塑料板表面UV涂裝前的處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)用有機(jī)溶劑和水按質(zhì)量比1∶0.01～1∶1的混合液噴淋到垂直的塑料板表面，清潔塑料板表面；(2)將清洗后的塑料板用凈化的清潔熱風(fēng)吹干，然后用遠(yuǎn)紅外線以50 80℃的溫度烘烤塑料板3 30min；(3)用氧炔焰以火焰處理的方式燒蝕塑料板表面1 10秒；(4)將處理后的塑料板自然冷卻到25℃后，進(jìn)行后續(xù)UV涂裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼視窗用塑料板表面UV涂裝前的處理方法，其特征在于所 說的有機(jī)溶劑為酯、醇、酮和醚中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開的數(shù)碼視窗用塑料板表面UV涂裝前的處理方法，采用預(yù)清洗、熱風(fēng)吹干、烘烤退火、火焰處理的方法，其步驟包括用有機(jī)溶劑和水的混合液噴淋清洗塑料板表面；用清潔的熱風(fēng)吹干清洗后的塑料板；用遠(yuǎn)紅外線烘烤塑料板進(jìn)行退火處理；用火焰處理的方式燒蝕塑料板表面。采用本發(fā)明制備方法，可以清潔光學(xué)級(jí)塑料板的表面，消除塑料板的內(nèi)應(yīng)力，提高塑料板的表面活性，顯著提高塑料板的涂裝品質(zhì)和良品率。
文檔編號(hào)B05D7/04GK101954347SQ20101026215
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者喬傳喜, 鳳龍生, 劉光平, 劉娟, 彭偉, 林岳永, 歐陽明, 高基偉 申請(qǐng)人:杭州博納特光電科技有限公司