專利名稱：一種高固體份烘干汽車面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車涂料組合物，具體地說是涉及一種高固體份的汽車面漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
近幾年來全人類最關(guān)注的話題之一就是環(huán)境保護(hù)問題，隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，汽車涂料的用量也在不斷增長，其中大量的VOC (揮發(fā)性有機(jī)物)對環(huán)境造成的污染日趨嚴(yán)重，世界各國相繼制訂了相關(guān)法規(guī)以限制涂料VOC的使用量。為了達(dá)到環(huán)保要求，汽車涂料正在向水性化、高固體分及粉末涂料方向發(fā)展，但是國內(nèi)的水性汽車涂料發(fā)展則不容樂觀，水性涂料的缺點(diǎn)是需要較長的干燥時(shí)間，這導(dǎo)致涂裝線的延長，意味著為了使用水性涂料，必須對現(xiàn)在的涂裝線進(jìn)行改裝，因此除了底漆大部分水性化以外，水性中涂及水性面漆均未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。因此降低溶劑量，發(fā)展高固體份涂料，是涂料研究的重要方向， 而現(xiàn)在一般的溶劑型熱固性涂料，在噴涂要求的粘度下，其固含量一般在40%—60%，而所謂的高固體份涂料的固含量則在60%—80%，其施工性能及所需施工條件與現(xiàn)有的溶劑涂料基本相等，無需進(jìn)行大的改造就可以使用，因此受到更多的關(guān)注。中國專利局公開了一種水性丙烯酸面漆，公開號(hào)是CN101104765A，該水性丙烯酸面漆主要以水性丙烯酸乳液為主要集料，與顏料、填料、助劑、助溶劑、水等相配合，經(jīng)研磨、 分散等工序加工而成。該面漆由于固體份低，水含量高，延長了涂膜的干燥時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
目前汽車涂料由于含有大量的溶劑，面臨VOC排放壓力和環(huán)保壓力，溶劑揮發(fā)后會(huì)對人體造成較大的傷害，污染施工環(huán)境，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種高固體份烘干汽車面漆及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高固體份烘干汽車面漆，其特征在于所述的面漆原料組分及其重量百分比含量為
成膜樹脂 65% 助劑1
溶劑18%
顏料15% ；
其中所述的成膜樹脂是丙烯酸樹脂、聚酯樹脂和氨基樹脂的組合物，其中丙烯酸樹脂的重量百分比為31%-49%，聚酯樹脂的重量百分比為23%-38%，氨基樹脂的重量百分比為 23%-38% ；
所述的助劑為流平劑、分散劑和催干劑的組合物，流平劑、分散劑和催干劑的質(zhì)量比為 1:2:2 ；
所述的溶劑為二甲苯； 所述的顏料為市售顏料。
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丙烯酸樹脂、聚酯樹脂和氨基樹脂都具有優(yōu)異的耐候性、耐濕熱性，形成的涂膜具有高光澤、高硬度和高的鮮映性，能夠提高車身的表面效果和耐化學(xué)性。作為優(yōu)選，丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氨基樹脂的重量百分比為1. 5:1:1。作為優(yōu)選，流平劑選用市售的BI-300，分散劑選用市售的BI-110，催干劑選用
二丁基二月桂酸錫。一種高固體份烘干汽車面漆的制備方法，包括以下步驟
(1)首先按所述面漆總重量的百分比分別稱取以下原料 丙烯酸樹脂 20%-32%
顏料15%
溶劑9%
助劑1% ；
(2)將步驟(1)的所有原料放入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合；
(3)將預(yù)混合好的原料在研磨機(jī)中進(jìn)行預(yù)磨分散；
(4)再按所述面漆總重量的百分比分別稱取以下原料 聚酯樹脂15%-25%
氨基樹脂 15%-25% 助劑1%
溶劑9% ；
(5)將步驟(4)稱取的原料與步驟(3)研磨分散好的原料一起進(jìn)行混合、調(diào)勻、過濾，即得所需的一種高固體份烘干汽車面漆，
所述的助劑為流平劑、分散劑和催干劑的組合物，流平劑、分散劑和催干劑的質(zhì)量比為 1:2:2 ；
所述的溶劑為二甲苯， 所述的顏料為市售顏料。本發(fā)明提供的汽車烘干面漆具有漆膜豐滿、平整光亮、附著力強(qiáng)、硬度高、保光率好、自然曝曬性能優(yōu)良等特點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是制得的涂料固體份含量約為80%，有機(jī)溶劑少，可減少大氣污染；能夠改善施工條件，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠提高車身的表面效果和耐化學(xué)性。
具體實(shí)施例方式成膜樹脂的三種成分組合物在不同取值范圍內(nèi)的測試數(shù)據(jù)，如下表1所示
權(quán)利要求
1.一種高固體份烘干汽車面漆，其特征在于所述的面漆原料組分及其重量百分比含量為 成膜樹脂 65%助劑1溶劑18%顏料15%其中所述的成膜樹脂是丙烯酸樹脂、聚酯樹脂和氨基樹脂的組合物，其中丙烯酸樹脂的重量百分比為31%-49%，聚酯樹脂的重量百分比為23%-38%，氨基樹脂的重量百分比為 23%-38% ；所述的助劑為流平劑、分散劑和催干劑的組合物，流平劑、分散劑和催干劑的質(zhì)量比為 1:2:2 ；所述的溶劑為二甲苯； 所述的顏料為市售顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體份烘干汽車面漆，其特征在于所述的丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氨基樹脂的重量百分比為1.5:1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體份烘干汽車面漆，其特征在于所述的流平劑選用 BH00。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體份烘干汽車面漆，其特征在于所述的分散劑選用 BYK-I10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體份烘干汽車面漆，其特征在于所述的催干劑選用二丁基二月桂酸錫。
6.一種高固體份烘干汽車面漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)首先按所述面漆總重量的百分比分別稱取以下原料 丙烯酸樹脂 20%-32%顏料15%溶劑9%助劑1% ；(2)將步驟(1)的所有原料放入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合；(3)將預(yù)混合好的原料在研磨機(jī)中進(jìn)行預(yù)磨分散；(4)再按所述面漆總重量的百分比分別稱取以下原料 聚酯樹脂15%-25%氨基樹脂 15%-25% 助劑1%溶劑9%(5)將步驟(4)稱取的原料與步驟(3)研磨分散好的原料一起進(jìn)行混合、調(diào)勻、過濾，即得所需的一種高固體份烘干汽車面漆；所述的助劑為流平劑、分散劑和催干劑的組合物，流平劑、分散劑和催干劑的質(zhì)量比為 1:2:2 ；所述的溶劑為二甲苯， 所述的顏料為市售顏料。
全文摘要
一種高固體份烘干汽車面漆及其制備方法，涉及一種汽車涂料組合物，其組分及重量百分比包括成膜樹脂65%、助劑 2%、溶劑 18%、顏料 15%，其中所述的成膜樹脂包括丙烯酸樹脂20%-32%、聚酯樹脂15%-25%和氨基樹脂15%-25%，本發(fā)明制得的涂料固體份含量約為80%，有機(jī)溶劑少，可減少大氣污染；能夠改善施工條件，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠提高車身的表面效果和耐化學(xué)性。
文檔編號(hào)C09D167/00GK102206454SQ201010273299
公開日2011年10月5日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者劉強(qiáng), 岳中英, 李書福, 楊健, 袁秀奎, 趙福全, 金建偉, 馬芳武 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司