專利名稱：一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)在軍工和民用機(jī)械、電氣制造領(lǐng)域內(nèi)，用于金屬和非金屬輕質(zhì)夾芯結(jié)構(gòu)件 膠接和填充的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的應(yīng)用日趨廣泛。這類膠粘劑制造時(shí)使用的樹(shù)脂基體的品種主 要有硬質(zhì)聚氨酯、熱固性酚醛樹(shù)脂、含胺類潛伏性固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂以及環(huán)氧_酚醛樹(shù)脂 等。上述各類材料組成的配方體系，經(jīng)加熱、加壓固化后形成的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的綜合性能以滿 足美國(guó)波音飛機(jī)制造公司相應(yīng)的發(fā)泡膠材料規(guī)范BMS 5-90中規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)為最基本的技 術(shù)要求。以上述樹(shù)脂為基材制造的各類發(fā)泡膠，在按各自使用工藝和技術(shù)要求進(jìn)行加熱固 化后，雖然各項(xiàng)性能如耐熱性、管剪強(qiáng)度以及耐久等性能均可滿足不同膠接部位的使用要 求，但因固化后的膠粘劑中往往含有微量的極性基團(tuán)如羥基等，又因?yàn)樘岣吣z的內(nèi)聚強(qiáng)度 和解決固化過(guò)程中膠粘劑內(nèi)部產(chǎn)生大量放熱的散熱問(wèn)題，配方中多采用鋁粉等金屬粉末作 填料，因而這些發(fā)泡膠的耐熱性能、力學(xué)性能、耐沖擊性能和介電性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前 軍工和電氣器材制造領(lǐng)域?qū)Πl(fā)泡膠粘劑提出的新技術(shù)要求。端基帶有-OCN基團(tuán)的氰酸酯類的熱固性樹(shù)脂，由于氧原子和氮原子的電負(fù)性高 且具有共振結(jié)構(gòu)，在有催化劑的條件下，可聚合生成三嗪環(huán)狀結(jié)構(gòu)且不含羥基等極性基團(tuán) 的基體，以氰酸酯為基材的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠以優(yōu)異的耐熱性能、力學(xué)性能、耐沖擊性能和良好的 介電性能而成為一種可滿足當(dāng)前航空、航天領(lǐng)域規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)所要求的新產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)制備的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的耐熱性能、力學(xué)性能、耐 沖擊性能和介電性能差，不能滿足當(dāng)前軍工和電氣器材制造領(lǐng)域?qū)Πl(fā)泡膠粘劑提出的技術(shù) 要求而提供了一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。本發(fā)明提供的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠是按重量份數(shù)比由100份氰酸酯預(yù)聚體、3 8 份催化劑、0. 5 4份發(fā)泡劑、2 8份觸變劑、3 10份增韌劑和5 30份填料制成。本發(fā)明提供的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法，可以按以下步驟實(shí)現(xiàn)一、制備氰 酸酯預(yù)聚體；二、制備催化劑；三、在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的雙輥混膠機(jī)上將步驟一制備的氰酸酯預(yù)聚 體和步驟二制得的催化劑與發(fā)泡劑、觸變劑、增韌劑和填料進(jìn)行機(jī)械混合，混合均勻后取下 并制成膠塊，趁熱在壓膜機(jī)上將膠塊壓制成膠膜，即得到本發(fā)明的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠；其中，步驟 三中按重量份數(shù)比由100份氰酸酯預(yù)聚體、3 8份催化劑、0. 5 4份發(fā)泡劑、2 8份觸 變劑、3 10份增韌劑和5 30份填料混合。制備出的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠為白色、帶狀，膜厚度為0. 5 2. 5mm,視密度為0. 3 0. 65g/cm3 ；發(fā)泡比為2. 5 3. 0 ；流淌性為3. 0 5. 0mm。該發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠具備優(yōu)良的自粘性，使用工藝簡(jiǎn)便；具有優(yōu)異耐熱性能，耐溫范圍 為-55 230°C ；優(yōu)良的力學(xué)性能和耐沖擊性能，常溫抗壓強(qiáng)度> 18MPa，常溫管剪強(qiáng)度彡5MPa，在溫度為177°C時(shí)管剪強(qiáng)度彡4MPa，在溫度為230°C時(shí)管剪強(qiáng)度彡2MPa ；具有優(yōu)良 的介電性能，介電常數(shù)為1.43，介電損耗正切為0. 005，其基本性能滿足當(dāng)前軍工和電氣器 材制造領(lǐng)域?qū)Πl(fā)泡膠粘劑提出的技術(shù)要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的 任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠是按重量份數(shù)比由100份氰酸 酯預(yù)聚體、3 8份催化劑、0. 5 4份發(fā)泡劑、2 8份觸變劑、3 10份增韌劑和5 30 份填料制成。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是氰酸酯預(yù)聚體為雙酚A 型氰酸酯樹(shù)脂；或者雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂混合物，所述雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚 砜樹(shù)脂混合物中雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂的質(zhì)量份數(shù)比為100 0.01 35。本實(shí)施方式中雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂是一種白色晶體粉末，分子量為278. 31，熔點(diǎn) Tm = 80 82°C，介電常數(shù)ε彡3，介電損耗正切tg δ彡0. 005，玻璃化溫度Tg彡260°C， 熱分解溫度Td> 450°C，純度>99% ；聚砜樹(shù)脂是一種白色塑料顆粒，相對(duì)密度為1.24g/ cm3，比濃粘度η為0.45 0.80，熱變形溫度HDT彡172°C，介電常數(shù)ε為3.0，介電損耗 正切tg δ ^ 0. 005，拉伸強(qiáng)度為73. 5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為20% 50%。本實(shí)施方式采用的雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂為江蘇省江都市吳橋樹(shù)酯廠出品，工業(yè)
P
ΡΠ O具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是催化劑是壬基酚和 乙酰丙酮銅的混合物，壬基酚和乙酰丙酮銅的重量份數(shù)比為80 2 3。其他與具體實(shí)施 方式一或二相同。本實(shí)施方式采用的壬基酚為南京厚旺化工有限公司出品，工業(yè)品；乙酰丙酮銅為 揚(yáng)州市興業(yè)助劑有限公司出品，一級(jí)化學(xué)試劑。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三不同的是發(fā)泡劑是熱膨脹性微膠 囊，所述熱膨脹性微膠囊的外殼材料是高分子熱塑性丙烯酸酯，壁厚為2 16 μ m，內(nèi)含可 發(fā)泡性碳?xì)浠衔?，微膠囊的抗壓性在30MPa以上，膨脹溫度為90 150°C。其他與具體實(shí) 施方式三相同。本實(shí)施方式采用的發(fā)泡劑是日本松本油脂制藥株式會(huì)社出品，工業(yè)品。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四不同的是觸變劑為氣相法白炭 黑，它是一種白色、松散、無(wú)定形、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅的非金屬絮狀物，原生粒徑為7 80nm， 比表面積大于100m2/g。其他與具體實(shí)施方式
四相同。本實(shí)施方式采用的氣相法白炭黑為沈陽(yáng)化工股份有限公司出品，工業(yè)品。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五不同的是增韌劑為聚乙烯醇縮丁 醛。其他與具體實(shí)施方式
五相同。 本實(shí)施方式采用的聚乙烯醇縮丁醛為廣州基元化工有限公司出品，工業(yè)品。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六不同的是填料是玻璃微球和硅微 粉中的一種或兩種，其中為玻璃微球和硅微粉混合時(shí)，玻璃微球與硅微粉的重量份數(shù)比為1 1 3。本實(shí)施方式中玻璃微球是一種中空、密閉的正球形粉末狀的超輕質(zhì)填充材料，視 密度為0. 12 0. 60g/cm3，粒徑為15 135 μ m ；硅微粉是一種灰白色粉末，粒徑為600 1250 目，SiO2 含量> 99%。本實(shí)施方式采用的玻璃微球產(chǎn)自美國(guó)3M公司，為工業(yè)品；硅微粉為連云港市東海 縣長(zhǎng)通硅微粉有限公司出品，工業(yè)品。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn) 一、制備氰酸酯預(yù)聚體；二、制備催化劑；三、在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的雙輥混膠機(jī)上將步驟一制備的 氰酸酯預(yù)聚體和步驟二制得的催化劑與發(fā)泡劑、觸變劑、增韌劑和填料進(jìn)行機(jī)械混合，混合 均勻后取下并制成膠塊，趁熱在壓膜機(jī)上將膠塊壓制成膠膜，即得到本發(fā)明的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠； 其中，步驟三中按重量份數(shù)比由100份氰酸酯預(yù)聚體、3 8份催化劑、0. 5 4份發(fā)泡劑、 2 8份觸變劑、3 10份增韌劑和5 30份填料混合。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八不同的是步驟一中氰酸酯預(yù)聚體 的制備方法按下述操作進(jìn)行在一個(gè)玻璃容器內(nèi)將雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂或雙酚A型氰酸酯 樹(shù)脂與聚砜樹(shù)脂混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，于160 180°C下加熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)，直至用玻璃 棒蘸取反應(yīng)生成的聚合物立即下垂拉成15 20cm的長(zhǎng)條時(shí)停止加熱，立即出料，然后冷 卻，得到氰酸酯預(yù)聚體；其中，所述雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂混合物中雙酚A型氰酸 酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂的質(zhì)量份數(shù)比為100 0.01 35。其他與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八不同的是步驟二中催化劑的制 備方法按下述操作進(jìn)行將壬基酚和乙酰丙酮銅混合，在電爐上緩慢加熱，溫度為50 60°C，至二者完全混溶后停止加熱，冷卻到室溫，其中壬基酚和乙酰丙酮銅的重量份數(shù)比為 80 2 3。其他與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式一種高性能發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法按以下步驟實(shí) 現(xiàn)一、在一個(gè)玻璃容器內(nèi)，將IOOg雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于165 175°C下加 熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)，直至用玻璃棒蘸取IOg反應(yīng)生成的聚合物立即下垂拉成15 20cm的 長(zhǎng)條時(shí)停止加熱，立即出料，然后冷卻，得到氰酸酯預(yù)聚體；二、在一個(gè)IOOmL燒杯內(nèi)，將80g 壬基酚和3g乙酰丙酮銅混合，在電爐上緩慢加熱，溫度不超過(guò)60°C，至二者完全混溶后停 止加熱，冷卻到室溫即制得壬基酚和乙酰丙酮銅催化劑，放于干燥處備用；三、在經(jīng)過(guò)預(yù)熱 的雙輥混膠機(jī)上，將步驟一制備的IOOg雙酚A型氰酸酯預(yù)聚體和步驟二制備的5g催化劑 與1.5g發(fā)泡劑、12g玻璃微球、6g聚乙烯醇縮丁醛、4g氣相法白炭黑在80°C條件下混合均 勻，制成膠塊，取下后趁熱在壓膜機(jī)上將膠塊壓制成厚度為1. Omm的發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠。該發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠在175°C條件下加熱固化3h后，視密度為0.46g/cm3;發(fā)泡比為2.7 ； 流淌性為3. 5mm ；常溫抗壓強(qiáng)度彡12MPa,常溫管剪強(qiáng)度彡5. 6MPa,在177°C時(shí)管剪強(qiáng)度 彡4. 9MPa，在230°C時(shí)管剪強(qiáng)度彡3. 2MPa，介電常數(shù)為1. 43，介電損耗正切為0. 005。耐老 化和耐介質(zhì)等耐久性能可滿足美國(guó)波音公司制定的同類材料技術(shù)規(guī)范BMS 5-90的要求。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn) 一、在一個(gè)玻璃容器內(nèi)將IOOg雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂與30g聚砜樹(shù)脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于170 180°C溫度下加熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)，直至用玻璃棒蘸取IOg反應(yīng)生成的聚合物立即下垂 拉成15 20cm的長(zhǎng)條時(shí)停止加熱，立即出料，然后冷卻，得到氰酸酯預(yù)聚體；二、在一個(gè)IOOmL燒杯內(nèi)，將80g壬基酚和2. 4g乙酰丙酮銅混合，在電爐上緩慢加熱，保持溫度不超過(guò) 60°C，至二者完全混溶后停止加熱，冷卻到室溫即制得壬基酚和乙酰丙酮銅催化劑，放于干 燥處備用；三、在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的雙輥混膠機(jī)上將步驟一制備的雙酚A型氰酸酯預(yù)聚體IOOg和 步驟二制備的4g催化劑與2g發(fā)泡劑、15g硅微粉、5g聚乙烯醇縮丁醛、2g氣相法白炭黑在 80°C下混合均勻，制成膠塊，然后趁熱在壓膜機(jī)上將膠塊壓制成厚度為2. 5mm的發(fā)泡結(jié)構(gòu) 膠。該發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠在175°C條件下加熱固化3h后，視密度為0. 52g/cm3 ；發(fā)泡比為2. 5 ； 流淌性為4. Omm;常溫抗壓強(qiáng)度彡20MPa，常溫管剪強(qiáng)度彡8. OMPa，在177°C時(shí)管剪強(qiáng)度 彡7. OMPa，在230°C時(shí)管剪強(qiáng)度彡2MPa，介電常數(shù)正切為1. 54，介電損耗為0. 005。耐老化 和耐介質(zhì)等耐久性能可滿足美國(guó)波音公司制定的同類材料技術(shù)規(guī)范BMS 5-90的要求。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn) 一、在一個(gè)玻璃容器內(nèi)將300g雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂與50g聚砜樹(shù)脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于170 180°C溫度下加熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)，直至用玻璃棒蘸取IOg反應(yīng)生成的聚合物立即下垂 拉成15 20cm的長(zhǎng)條時(shí)停止加熱，立即出料，然后冷卻，得到氰酸酯預(yù)聚體；二、在一個(gè) IOOmL燒杯內(nèi)，將80g壬基酚和2. 7g乙酰丙酮銅混合，在電爐上緩慢加熱，保持溫度不超過(guò) 60°C，至二者完全混溶后停止加熱，冷卻至室溫即制得壬基酚和乙酰丙酮銅催化劑，放于干 燥處備用；三、在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的雙輥混膠機(jī)上將步驟一制備的雙酚A型氰酸酯預(yù)聚體200g和 步驟二制備的12g催化劑與3g發(fā)泡劑、20g硅微粉、6g聚乙烯醇縮丁醛、8g氣相法白炭黑 在80°C下混合均勻，制成膠塊，然后趁熱在壓膜機(jī)上將膠塊壓制成厚度為1. 5mm的發(fā)泡結(jié) 構(gòu)膠。該發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠在175°C條件下加熱固化3h后，視密度為0.51g/cm3;發(fā)泡比為 2. 7 ；流淌性為3. 5mm ；常溫抗壓強(qiáng)度彡18MPa，常溫管剪強(qiáng)度彡8. OMPa, 177°C時(shí)管剪強(qiáng)度 彡6. 5MPa，230°C時(shí)管剪強(qiáng)度彡3MPa，介電常數(shù)為1. 52，介電損耗正切為0. 005。耐老化和 耐介質(zhì)等耐久性能可滿足美國(guó)波音公司制定的同類材料技術(shù)規(guī)范BMS 5-90的要求。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn) 一、在一個(gè)玻璃容器內(nèi)將IOOOg雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂與200g聚砜樹(shù)脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于 170 180°C溫度下加熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)，直至用玻璃棒蘸取IOg反應(yīng)生成的聚合物立即下 垂拉成15 20cm的長(zhǎng)條時(shí)停止加熱，立即出料，然后冷卻，得到氰酸酯預(yù)聚體；二、在一個(gè) IOOmL燒杯內(nèi)，將80g壬基酚和2. 4g乙酰丙酮銅混合，在電爐上緩慢加熱，保持溫度不超過(guò) 60°C，至二者完全混溶后停止加熱，冷卻至室溫即制得壬基酚和乙酰丙酮銅催化劑，放于干 燥處備用；三、在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的雙輥混膠機(jī)上將步驟一制備的氰酸酯預(yù)聚體400g和步驟二制 備的32g催化劑與7g發(fā)泡劑、60g硅微粉、30g聚乙烯醇縮丁醛、20g玻璃微球、8g氣相法白 炭黑在80°C下混合均勻，制成膠塊，然后趁熱在壓膜機(jī)上將膠塊壓制成厚度為0. 5mm的發(fā) 泡結(jié)構(gòu)膠。該發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠在175 °C條件下加熱固化3h后，視密度為0. 55g/cm3 ；發(fā)泡比為 2. 6 ；流淌性為3. 3mm ；常溫抗壓強(qiáng)度彡22MPa，常溫管剪強(qiáng)度彡8. OMPa, 177°C時(shí)管剪強(qiáng)度 彡7MPa，230°C時(shí)管剪強(qiáng)度彡2MPa，介電常數(shù)為1. 58，介電損耗正切為0. 005。耐老化和耐 介質(zhì)等耐久性能可滿足美國(guó)波音公司制定的同類材料技術(shù)規(guī)范BMS 5-90的要求。
權(quán)利要求
一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，其特征在于該發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠按重量份數(shù)比由100份氰酸酯預(yù)聚體、3～8份催化劑、0.5～4份發(fā)泡劑、2～8份觸變劑、3～10份增韌劑和5～30份填料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，其特征在于氰酸酯預(yù)聚體為雙酚A型 氰酸酯樹(shù)脂；或者為雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂混合物，所述雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚 砜樹(shù)脂混合物中雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂的質(zhì)量份數(shù)比為100 0.01 35。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，其特征在于催化劑是壬基酚和乙 酰丙酮銅的混合物，壬基酚和乙酰丙酮銅的重量份數(shù)比為80 2 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，其特征在于發(fā)泡劑是熱膨脹性微膠 囊，所述熱膨脹性微膠囊的外殼材料是高分子熱塑性丙烯酸酯，壁厚為2 16 μ m，內(nèi)含可 發(fā)泡性碳?xì)浠衔?，微膠囊的抗壓性在30MPa以上，膨脹溫度為90 150°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，其特征在于觸變劑為氣相法白炭黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，其特征在于增韌劑為聚乙烯醇縮丁醛。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，其特征在于填料是玻璃微球和硅微 粉中的一種或兩種，其中為玻璃微球和硅微粉混合時(shí)，玻璃微球和硅微粉的重量份數(shù)比為 1 1 3。
8.權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于它按以下步驟實(shí) 現(xiàn)一、制備氰酸酯預(yù)聚體；二、制備催化劑；三、在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的雙輥混膠機(jī)上將步驟一制備 的氰酸酯預(yù)聚體和步驟二制得的催化劑與發(fā)泡劑、觸變劑、增韌劑和填料進(jìn)行機(jī)械混合，混 合均勻后取下并制成膠塊，趁熱在壓膜機(jī)上將膠塊壓制成膠膜，即得到本發(fā)明的發(fā)泡結(jié)構(gòu) 膠；其中，步驟三中按重量份數(shù)比由100份氰酸酯預(yù)聚體、3 8份催化劑、0. 5 4份發(fā)泡 劑、2 8份觸變劑、3 10份增韌劑和5 30份填料混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于步驟一中氰酸 酯預(yù)聚體的制備方法按下述操作進(jìn)行在一個(gè)玻璃容器內(nèi)將雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂或雙酚A 型氰酸酯樹(shù)脂與聚砜樹(shù)脂混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，于160 180°C加熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)，直至 用玻璃棒蘸取反應(yīng)生成的聚合物立即下垂拉成15 20cm的長(zhǎng)條時(shí)停止加熱，立即出料，然 后冷卻，得到氰酸酯預(yù)聚體；其中，所述雙酚A型氰酸酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂混合物中雙酚A型 氰酸酯樹(shù)脂和聚砜樹(shù)脂的質(zhì)量份數(shù)比為100 0.01 35。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于步驟二中催 化劑的制備方法按下述操作進(jìn)行將壬基酚和乙酰丙酮銅混合，在電爐上緩慢加熱，溫度為 50 60°C，至二者完全混溶后停止加熱，冷卻到室溫，其中壬基酚和乙酰丙酮銅的重量份 數(shù)比為80 2 3。
全文摘要
一種新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠及其制備方法，它涉及一種發(fā)泡膠及其制備方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的發(fā)泡膠耐熱性能、力學(xué)性能、耐沖擊性能和介電性能差等問(wèn)題。該高性能發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠是由氰酸酯預(yù)聚體、催化劑、發(fā)泡劑、觸變劑、增韌劑和填料制成的。制備方法1.制備氰酸酯預(yù)聚體；2.制備催化劑；3.將氰酸酯預(yù)聚體與催化劑、發(fā)泡劑、觸變劑、增韌劑、填料混合后制成膠塊，然后再壓制成膠膜，即得到本新型發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠，它可用于軍工和民用機(jī)械，電氣制造領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C09J181/06GK101935514SQ20101029848
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者宋軍軍, 崔寶軍, 張恩天, 李剛, 陳維君, 魏運(yùn)召 申請(qǐng)人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院