專利名稱：一種應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術領域，涉及一種刀具表面噴涂技術，具體涉及一種 應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝。
背景技術：
在現代機械制造行業(yè)中，隨著各種機械產品新材料的廣泛采用以及制造精度的提 高，對于在切削加工過程中使用的刀具性能也提出了新的要求，為了提高刀具的使用壽命， 人們在不斷探索新型刀具的材料，或采用新的工藝方法來提高傳統(tǒng)刀具的表面硬度性能， 來滿足現代機械加工的需要。在金屬切削刀具性能的研究開發(fā)過程中，通過改變材料化學成分來提高刀具切削 性能，相對是比較復雜的，投入的費用和時間也比較多，效果也不太明顯，而在刀具表面采 用氮化鈦涂鍍方式，資金投入較少，取得的效果比較明顯。氮化鈦涂鍍雖然提高了刀具的表 面硬度，但是氮化鈦涂鍍層較薄較脆，受到撞擊后比較容易破損，所以須在刀具的表面進行 涂裝防護。由于涂裝防護采用的手工噴涂方式，噴涂的涂敷膜厚度不均，一直存在次品率偏 高的問題。而這些次品需要重新返工處理，不但影響了生產效率，還增加了生產成本。因此， 尋找一種提高生產效率，降低生產成本的刀具表面涂裝工藝便成為當前機械加工刀具制造 迫切需要解決的問題

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，目的在于解決現有技術中鍍 鈦刀具手動涂裝中存在的涂層不均勻而影響質量和生產效率的問題，有效的提高了刀具的 涂裝質量，保證了刀具的涂層厚度均勻性，減少返工次數，提高了生產效率。本發(fā)明所采用的技術方案是，一種應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，所述的涂裝 工藝包括下過程刀具涂料的調配、表面清洗、自動線噴涂、干燥處理；所述刀具涂裝工藝所用的涂料為納米陶瓷材料，其成分與配比為，二氧化硅改性 有機硅樹脂35 55 %，聚酯改性有機硅15 30%，助劑5 10%，溶劑5 10 %，顏 填料25 35%本發(fā)明所述的應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，其特征還在于，所述的刀具涂裝的涂料中助劑為平流助劑、消泡劑，所述的溶劑為無水乙醇。所述的涂裝工藝按以下步驟進行步驟一、納米陶瓷涂料的準備，首先按重量百分比取35 55%的二氧化硅改性有 機硅樹脂、15 30%的聚酯改性有機硅、5 10%的助劑、3 6%的溶劑、25 35%的顏 填料置于容器內進行超聲分散20 30min后轉移至磁力攪拌器，再加入2 4%的溶劑高 速攪拌40 60min，備用；步驟二、清洗，將鍍鈦的刀具在清洗槽中進行清洗，清洗后浙干水分；步驟三、將浙干水分鍍鈦刀具掛裝在噴涂夾具上；
步驟四、自動線噴涂，鍍鈦刀具隨夾具進入噴涂自動線進行噴涂，噴槍噴涂參數 為氣管壓力0· 5 0. 9MPa，涂料管壓力10 20psi，噴槍霧化壓力，0. 3 0. 6MPa自動 線鏈速1. 5 2. 5m/min ；步驟五、干燥，將經過噴涂納米陶瓷涂料的鍍鈦刀具放置在烘箱中干燥處理，烘烤 溫度為380°C 400°C，烘烤時間為15 25分鐘，靜置冷卻。本發(fā)明應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝具有以下特點 1、采用納米陶瓷材料涂裝，鍍鈦刀具表面的涂裝漆膜均勻性得到了保證，提高了 刀具的表面強度，易損現象大大降低，發(fā)揮了涂裝防護的有效作用。2、改手動為自動噴涂線噴涂，提高了鍍鈦刀具涂裝質量，大大降低刀具涂裝返工 機率。3、采用自動噴涂生產線噴涂，實現自動化生產，提高了生產效率，降低了涂裝成 本。
具體實施例方式結合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。一種應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，其特征在于，所述的涂裝工藝包括下過程 刀具涂料的調配、表面清洗、自動線噴涂、干燥處理；所述刀具涂裝工藝所用的涂料為納米陶瓷材料，其成分與配比為，二氧化硅改性 有機硅樹脂35 55 %，聚酯改性有機硅15 30%，助劑5 10%，溶劑5 10 %，顏 填料25 35%所述的刀具涂裝的涂料中助劑為平流助劑、消泡劑，所述的溶劑為無水乙醇。本發(fā)明所述的應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，按以下步驟進行步驟一、納米陶瓷涂料的準備，首先按重量百分比取35 55%的二氧化硅改性有 機硅樹脂、15 30%的聚酯改性有機硅、5 10%助劑、3 6%溶劑、25 35%的顏填料 置于容器內進行超聲分散20 30min后轉移至磁力攪拌器，再加入2 4%溶劑高速攪拌 40 60min，備用；步驟二、清洗，將鍍鈦的刀具在清洗槽中進行清洗，清洗后浙干水分；步驟三、將浙干水分鍍鈦刀具掛裝在噴涂夾具上；步驟四、自動線噴涂，鍍鈦刀具隨夾具進入噴涂自動線進行噴涂，噴槍噴涂參數 為氣管壓力0· 5 0. 9MPa，涂料管壓力10 20psi，噴槍霧化壓力，0. 3 0. 6MPa自動 線鏈速1. 5 2. 5m/min ；步驟五、干燥，將經過噴涂納米陶瓷涂料的鍍鈦刀具放置在烘箱中干燥處理，烘烤 溫度為380°C 400°C，烘烤時間為15 25分鐘，靜置冷卻。實施例實施例一步驟一、納米陶瓷涂料的準備，首先按重量百分比取35%的二氧化硅改性有機硅 樹脂、20%的聚酯改性有機硅、5%的平流助劑、6%的無水乙醇、30%的顏填料置于容器內 進行超聲分散20min后轉移至磁力攪拌器，再加入4%的無水乙醇高速攪拌40min，備用；步驟二、清洗，將鍍鈦的刀具在清洗槽中進行清洗，清洗后浙干水分；
步驟三、將浙干水分鍍鈦刀具掛裝在噴涂夾具上；步驟四、自動線噴涂，鍍鈦刀具隨夾具進入噴涂自動線進行噴涂，噴槍噴涂參數為氣管壓力0· 6MPa，涂料管壓力IOpsi，噴槍霧化壓力，0. 3MPa自動線鏈速1. 5m/min ；步驟五、干燥，將經過噴涂納米陶瓷涂料的鍍鈦刀具放置在烘箱中干燥處理，烘烤 溫度為380°C，烘烤時間為25分鐘，靜置冷卻。實施例二步驟一、納米陶瓷涂料的準備，首先按重量百分比取50%的二氧化硅改性有機硅 樹脂、15%的聚酯改性有機硅、5%的消泡劑、3%的無水乙醇、25%的顏填料置于容器內進 行超聲分散30min后轉移至磁力攪拌器，再加入2%的無水乙醇高速攪拌60min，備用；步驟二、清洗，將鍍鈦的刀具在清洗槽中進行清洗，清洗后浙干水分；步驟三、將浙干水分鍍鈦刀具掛裝在噴涂夾具上；步驟四、自動線噴涂，鍍鈦刀具隨夾具進入噴涂自動線進行噴涂，噴槍噴涂參數 為氣管壓力0· 9MPa，涂料管壓力20psi，噴槍霧化壓力，0. 6MPa自動線鏈速2. 5m/min ；步驟五、干燥，將經過噴涂納米陶瓷涂料的鍍鈦刀具放置在烘箱中干燥處理，烘烤 溫度為40(TC，烘烤時間為15分鐘，靜置冷卻。實施例三步驟一、納米陶瓷涂料的準備，首先按重量百分比取40%的二氧化硅改性有機硅 樹脂、18%的聚酯改性有機硅、8%的平流助劑、4%的無水乙醇、28%的顏填料置于容器內 進行超聲分散25min后轉移至磁力攪拌器，在加入2%的無水乙醇高速攪拌50min，備用；步驟二、清洗，將鍍鈦的刀具在清洗槽中進行清洗，清洗后浙干水分；步驟三、將浙干水分鍍鈦刀具掛裝在噴涂夾具上；步驟四、自動線噴涂，鍍鈦刀具隨夾具進入噴涂自動線進行噴涂，噴槍噴涂參數 為氣管壓力0· 8MPa，涂料管壓力15psi，噴槍霧化壓力，0. 4MPa自動線鏈速2m/min ；步驟五、干燥，將經過噴涂納米陶瓷涂料的鍍鈦刀具放置在烘箱中干燥處理，烘烤 溫度為390°C，烘烤時間為20分鐘，靜置冷卻。上述實施方式只是本發(fā)明的一個實例，不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范圍， 凡依據本發(fā)明申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本發(fā)明申 請專利范圍內。
權利要求
一種應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，其特征在于，所述的涂裝工藝包括下過程刀具涂料的調配、表面清洗、自動線噴涂、干燥處理；所述刀具涂裝工藝所用的涂料為納米陶瓷材料，其成分與配比為，二氧化硅改性有機硅樹脂35～55％，聚酯改性有機硅15～30％，助劑5～10％，溶劑5～10％，顏填料25～35％
2.根據權利要求1所述的應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，其特征在于，所述的刀具 涂裝的涂料中助劑為平流助劑、消泡劑，所述的溶劑為無水乙醇。
3.根據權利要求1所述的應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，其特征在于，所述的涂裝 工藝按以下步驟進行步驟一、納米陶瓷涂料的準備，首先按重量百分比取35 55%的二氧化硅改性有機硅 樹脂、15 30%的聚酯改性有機硅、5 10%的助劑、3 6%的溶劑、25 35%的顏填料 置于容器內進行超聲分散20 30min后轉移至磁力攪拌器，再加入2 4%的溶劑高速攪 拌40 60min，備用；步驟二、清洗，將鍍鈦的刀具在清洗槽中進行清洗，清洗后浙干水分；步驟三、將浙干水分鍍鈦刀具掛裝在噴涂夾具上；步驟四、自動線噴涂，鍍鈦刀具隨夾具進入噴涂自動線進行噴涂，噴槍噴涂參數為氣 管壓力0· 5 0. 9MPa，涂料管壓力10 20psi，噴槍霧化壓力，0. 3 0. 6MPa自動線鏈速 1. 5 2. 5m/min ；步驟五、干燥，將經過噴涂納米陶瓷涂料的鍍鈦刀具放置在烘箱中干燥處理，烘烤溫度 為380°C 400°C，烘烤時間為15 25分鐘，靜置冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝，涂裝工藝包括下過程刀具涂料的調配、表面清洗、自動線噴涂、干燥處理；所述刀具涂裝工藝所用的涂料為納米陶瓷材料，其成分與配比為，二氧化硅改性有機硅樹脂35～55％，聚酯改性有機硅15～30％，助劑5～10％，溶劑5～10％，顏填料25～35％。本發(fā)明應用于鍍鈦刀具表面的涂裝工藝采用納米陶瓷材料涂裝，鍍鈦刀具表面的涂裝漆膜均勻性得到了保證，提高了刀具的表面強度，易損現象大大降低，發(fā)揮了涂裝防護的有效作用；本發(fā)明改手動為自動噴涂線噴涂，提高了鍍鈦刀具涂裝質量，大大降低刀具涂裝返工機率；本發(fā)明采用自動噴涂生產線噴涂，實現自動化生產，提高了生產效率，降低了涂裝成本。
文檔編號B05D5/00GK101966516SQ20101050000
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權日2010年10月9日
發(fā)明者孔德勇, 李衛(wèi)榮, 楊潔丹, 湯鐵裝, 鄭慶交 申請人:東莞宜安科技股份有限公司;李衛(wèi)榮;楊潔丹;湯鐵裝