專利名稱：一種低揮發(fā)光凝浸漬絕緣漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕緣漆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及紫外光固化和熱固化雙重固化領(lǐng)域的絕 緣漆。
背景技術(shù)：
目前，浸漬絕緣涂料一般采用熱固化或者自干性涂料，主要通過浸漬的方式將 絕緣涂料滲透到被浸件縫隙內(nèi)部，通過加熱或者自干的方式使涂料固化，從而提高電機 電器繞組的電絕緣性、導熱性、防潮性和耐熱性、提高機械強度和耐化學穩(wěn)定性。試驗 結(jié)果證明，流失量較少，掛漆量充實的電機比掛漆量少的電機溫升要低13-25°C，理論上 浸漆量充實無流失的電機壽命是浸漆量不好的電機壽命的1-3倍左右。由此可見，電機 繞組的掛漆量是考核電機質(zhì)量的一個重要方面。一般單組分浸漬絕緣涂料的可揮發(fā)有機 物含量高，干燥時間長，絕緣涂料流失量大，實踐證明有的工件竟有30%左右的漆在烘 焙中流失，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，也造成了環(huán)境的污染和材料的浪費。為了解決浸漬漆在烘焙過程中流失量大的問題，目前主要是采用改變電機的烘 焙方式來解決，其中旋轉(zhuǎn)焙烘技術(shù)效果最好，它既保持了水平滴烘的槽內(nèi)漆不流失的優(yōu) 點，又以工件的轉(zhuǎn)動不斷改變漆流的方向，解決了端部漆的流失問題，所以對掛漆量和 動平衡都嚴格要求的工件是一種好的烘焙方法。但是旋轉(zhuǎn)烘焙技術(shù)對設(shè)備要求較高，特 別對大型工件的旋轉(zhuǎn)操作難度大，而且旋轉(zhuǎn)烘焙技術(shù)不能解決低閃點的苯乙烯和甲基苯 乙烯稀釋劑揮發(fā)的問題。另外一種解決浸漬漆流失的方案是在滴漆與烘焙之間增加室溫 成膜的工藝和設(shè)備，就可以縮短滴漆的時間，大大減少苯乙烯的揮發(fā)和漆的流失，提高 了絕緣處理的效率和絕緣的質(zhì)量。但是這種工藝復(fù)雜，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電機工藝難度 大，而且會延長浸漬漆整體固化的時間，降低工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低揮發(fā)光凝浸漬絕緣漆，與普通的浸漬絕緣漆相比， 克服了浸漬漆在烘焙固化過程中的流失、掛漆量少的問題，既節(jié)約了材料，又提高了產(chǎn) 品的質(zhì)量。采用無揮發(fā)稀釋劑，材料無毒環(huán)保。光凝固化技術(shù)還可以解決氧氣對絕緣漆 固化的阻聚作用，可明顯縮短絕緣漆的固化時間。光凝浸漬絕緣漆以聚酯亞胺為主要樹 脂基體，所以該絕緣漆具有良好的耐熱性能，適用于H、C級電機、電器的普通或真空壓 力浸漆。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明主要由不飽和聚酯亞胺、改性丙烯酸酯、 固化劑、光引發(fā)劑和無揮發(fā)活性稀釋劑組成，按一定的重量百分比混合均勻，就可得到 光凝浸漬絕緣漆。光凝浸漬絕緣漆是將浸漆工件先經(jīng)紫外光照射讓表層固化，內(nèi)層再加熱固化。 這類漆是在不飽和樹脂和活性稀釋劑等的組分中加入光引發(fā)劑構(gòu)成的。固化機理是先通 過適當波長紫外光的照射，分解光引發(fā)劑形成游離基，進而引發(fā)不飽和樹脂和活性稀釋劑交聯(lián)固化，使漆表面迅速成膜，讓內(nèi)部的漆不流失；然后加熱烘焙，在熱作用下使內(nèi)部的漆逐漸凝膠固化。本發(fā)明與現(xiàn)有絕緣漆相比，具有貯存期長、固化快、無氣味、操作方便、固化 時無可揮發(fā)有機物等優(yōu)點。浸漬工藝與普通的浸漆工藝相比，克服了浸漬漆在烘焙固化 過程中的流失、掛漆量少的問題，既節(jié)約了材料，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了對環(huán) 境的污染。該光凝浸漬絕緣漆適合于普通沉浸、連續(xù)沉浸和真空壓力沉浸等浸漆工藝， 采用光凝固化技術(shù)可縮短絕緣漆的固化時間，提高工作效率。


圖1是光凝浸漬絕緣漆的生產(chǎn)流程圖。圖2是本發(fā)明較佳實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明的光凝浸漬絕緣漆的組成和含量為不飽和聚酯樹脂30% 60%丙烯酸酯預(yù)聚物10% 30%固化劑 2%光引發(fā)劑 4%無揮發(fā)活性稀釋劑 20% 40%助劑0.2% 上述絕緣漆組分中，不飽和聚酯樹脂主要以飽和多元醇、不飽和二元酸和飽和 二元酸為原料制得。多元醇為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、雙酚A、一縮二乙二醇、一 縮二丙二醇、丙三醇和賽克中的一種或幾種。不飽和二元酸主要為馬來酸酐、馬來酸和 富馬酸中的一種或幾種。飽和二元酸主要為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、對苯二甲酸、 己二酸和癸二酸中的一種或幾種。為了提高耐熱等級，還可采用亞胺對不飽和聚酯樹脂 進行改性。丙烯酸酯預(yù)聚物為聚酰亞胺丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯 丙烯酸酯和有機硅丙烯酸酯中的一種或幾種。固化劑為過氧化物引發(fā)劑，可以是過苯甲酸叔丁酯、過鄰苯二甲酸二叔丁酯、 二亞苯基二過氧化物、二叔丁基過氧化物中的一種或幾種混合。光引發(fā)劑為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2_甲基_1_(4_甲硫基苯 基)-2_嗎啉基-1-丙酮(907)、1-羥基環(huán)己基苯基酮(184)、安息香雙甲醚(651)、2， 4，6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦(TPO)、異丙基硫雜蒽酮(1105)和二苯甲酮(BP) 中的一種或幾種。無揮發(fā)稀釋劑為高閃點的丙烯酸酯類活性稀釋劑，可以是(甲基)丙烯酯羥乙 酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二 (甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸 酯、丙氧化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等。通常采用上述丙烯酸酯其中的一種或幾種混合使用。助劑包括阻聚劑、底材潤濕劑、流平劑和消泡劑。其中阻聚劑是對苯二酚、鄰 甲苯對苯二酚、苯醌、叔丁基鄰苯二酚中的一種或幾種混合。底材潤濕劑為TEGO Wet 505。流平劑采用 TEGO Flow ZFS 460、TEGO Flow 370、BYK 333、BYK 307 和 Levaslip 435中的一種或幾種混合使用。消泡劑是TEGO Rad 2500。本發(fā)明的光凝浸漬絕緣漆的制法主要包括以下幾個步驟步驟1 :將所有不飽和聚酯亞胺、丙烯酸酯預(yù)聚物和15-20份活性稀釋劑加入到 攪拌釜中，加熱至60-80°C，攪拌至樹脂完全溶解后降溫。步驟2 往步驟1中的樹脂溶液中加入總體系0.2% -1%助劑，攪拌均勻。步驟3 用活性稀釋劑將漆調(diào)至規(guī)定的粘度范圍。步驟4 加入漆總量-2%的固化劑和-4%的光引劑攪拌均勻。步驟5:過濾，得到光凝浸漬絕緣漆。本發(fā)明實施例實施例1 (按重量百分比)亞胺改性不飽和聚酯樹脂60%聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物10%二亞苯基二過氧化物2%I-羥基環(huán)己基苯基酮2%1，6-己二醇二丙烯酸酯25.5%鄰甲苯對苯二酚0.05%TEGO Wet 5050.15%BYK 3070.1%TEGO Rad 25000.2%實施例2 (按重量百分比)不飽和聚酯樹脂46%環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物14%過苯甲酸叔丁酯I-羥基環(huán)己基苯基酮BP 0.5%新戊二醇二甲基丙烯酸酯22%季戊四醇四丙烯酸酯15%鄰甲苯對苯二酚0.05%TEGO Wet 505 0.25%Levaslip 435 0.1%TEGO Rad 2500 0.1%實施例3 (按重量百分比)不飽和聚酯樹脂30%聚酰亞胺丙烯酸酯預(yù)聚物20% 聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物10%
過鄰苯二甲酸二叔丁酯安息香雙甲醚3%丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯35.2%叔丁基鄰苯二酚0.05%TEGO Wet 505 0.3%TEGO Flow ZFS 460 0.15%TEGO Rad 2500 0.3%實施例效果上述光凝絕緣漆實施例在先經(jīng)紫外光固化5min，再經(jīng)150°C/5h加熱固化后，各 項性能如表1所示表1.低揮發(fā)光凝浸漬絕緣漆的性能
權(quán)利要求
1. 一種光凝浸漬絕緣漆，用于電機的絕緣處理，其特征是所述漆的組成和含量為
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征是所述的不飽和聚酯樹脂主要以飽和多元 醇、不飽和二元酸和飽和二元酸為原料制得。多元醇為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、雙 酚A、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、丙三醇和賽克中的一種或幾種。不飽和二元酸主 要為馬來酸酐、馬來酸和富馬酸中的一種或幾種。飽和二元酸主要為間苯二甲酸、鄰苯 二甲酸酐、對苯二甲酸、己二酸和癸二酸中的一種或幾種。為了提高耐熱等級，還可采 用亞胺對不飽和聚酯樹脂進行改性。
3.如權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征是所述的丙烯酸酯預(yù)聚物包括聚酰亞胺丙 烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和有機硅丙烯酸酯等其中的一 種或者幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征是所述的固化劑包括過苯甲酸叔丁酯、 過鄰苯二甲酸二叔丁酯、二亞苯基二過氧化物、二叔丁基過氧化物等其中的一種或者幾 種。
5.如權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征是所述的光引發(fā)劑包括2-羥基-甲基苯 基丙烷-1-酮(1173)、2-甲基-l-(4-甲硫基苯基)-2_嗎啉基-1-丙酮(907)、1-羥基 環(huán)己基苯基酮(184)、安息香雙甲醚(651)、2，4，6 (三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦 (TPO)、異丙基硫雜蒽酮(1105)和二苯甲酮(BP)等其中的一種或者幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征是所述的活性稀釋劑包括(甲基)丙烯酯羥 乙酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二 (甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸 酯、丙氧化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等其中的一 種或者幾種。
7.如權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征是所述的助劑包括阻聚劑、底材潤濕劑、 流平劑和消泡劑。
8.一種浸漬絕緣漆的光凝固化技術(shù)，絕緣漆主要依靠紫外光輻射和加熱烘焙達到固 化的雙重固化體系；紫外光固化工序主要是在紫外光的作用下讓工件表面的絕緣漆迅速 凝膠固化成膜，讓工件表面的漆膜形成連續(xù)的包覆層，使得工件內(nèi)部的漆在加熱烘焙過 程中無法流出；還可以消除氧氣對絕緣漆固化的阻聚作用，從而減少工件內(nèi)部漆的固化 時間。不飽和聚酯樹脂 丙烯酸酯預(yù)聚物 固化劑30% 60% 10% 30% 2% 4% 20% 40% 0.2% 1%光引發(fā)劑無揮發(fā)活性稀釋劑 助劑
全文摘要
本發(fā)明屬于絕緣漆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及紫外光固化和熱固化雙重固化領(lǐng)域的絕緣漆。本發(fā)明應(yīng)用于電機絕緣處理，具有貯存期長、固化快、無氣味、操作方便、固化時無可揮發(fā)有機物等優(yōu)點。浸漬工藝與普通的浸漆工藝相比，克服了浸漬漆在烘焙固化過程中的流失、掛漆量少的問題，既節(jié)約了材料，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了對環(huán)境的污染。該浸漬絕緣漆耐熱性好，適用于H、C級電機、電器的普通或真空壓力浸漆。
文檔編號C09D7/12GK102020911SQ20101050534
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者劉彥坤, 張杰元, 鄒家桂 申請人:廣州貝特新材料有限公司