專利名稱：谷物原料的灑水方法以及谷物原料的灑水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)例如脫脂大豆、壓片大豆、粉碎大豆等谷物原料進(jìn)行加壓蒸煮處理前的灑水處理。
背景技術(shù)：
在對(duì)谷物原料進(jìn)行加壓蒸煮處理時(shí)，需要先于加壓蒸煮處理進(jìn)行各種處理。例如， 在下述專利文獻(xiàn)1的原料處理設(shè)備中，經(jīng)過灑水處理和接著該灑水處理的預(yù)熱處理后，對(duì)谷物原料進(jìn)行加壓蒸煮處理。更具體來說，專利文獻(xiàn)1的原料處理設(shè)備具有一邊攪拌一邊噴灑溫水的灑水裝置、在大氣壓下的水蒸氣氛圍中進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置、以及在水蒸氣氛圍中進(jìn)行加壓蒸煮處理的加壓蒸煮裝置，連續(xù)地對(duì)谷物原料進(jìn)行移送從而依次進(jìn)行處理。在對(duì)谷物原料連續(xù)地進(jìn)行加壓蒸煮處理時(shí)重要的是谷物原料的均勻的升溫和保溫。如果欠缺該點(diǎn)，則有可能導(dǎo)致結(jié)束加壓蒸煮處理后的谷物原料會(huì)出現(xiàn)由于未變性所導(dǎo)致的N性、S性(醋酸沉淀)，或者產(chǎn)生過變性而導(dǎo)致氮溶解利用率降低。為了確保谷物原料的均勻的升溫和保溫，先于加壓蒸煮處理進(jìn)行的灑水處理中的谷物原料的狀態(tài)成了問題。具體來說，若在灑水處理中形成了谷物原料的團(tuán)塊，則溫水不會(huì)遍及團(tuán)塊的內(nèi)部， 團(tuán)塊成為了灑水不均勻的原因。另外，由于在團(tuán)塊的內(nèi)部存在空氣，因此，在以后的預(yù)熱處理和加壓蒸煮處理中，無法確保谷物原料的均勻的升溫和保溫。因此，谷物原料的團(tuán)塊的形成使得加壓蒸煮處理后的谷物原料之間產(chǎn)生變性的進(jìn)行程度的差異。灑水處理中的團(tuán)塊的形成近年來特別成問題。具體來說如下所述。主要作為醬油釀造的谷物原料使用的脫脂大豆大多為對(duì)粒度和形狀進(jìn)行了甄選的優(yōu)質(zhì)大豆。與此相對(duì)， 近年來，還使用了甄選不充分而含有很多粉末的脫脂大豆。由于含有很多粉末的脫脂大豆的粒度不一致或者在輸送過程中產(chǎn)生破碎，引起了比重分離，因此質(zhì)量并不穩(wěn)定。另外，由于含有很多粉末，因此，在灑水裝置內(nèi)容易產(chǎn)生灑水不均。這是因?yàn)樵诠任镌现芯哂蟹勰┪畨K而顆粒體吸水慢的特征。另外，最大的問題是，吸水快因而水分過多的粉末的粘性增加，這樣的粉末在灑水裝置內(nèi)附著在谷物原料的顆粒體的表面，從而最終形成大的團(tuán)塊。在該情況下，團(tuán)塊內(nèi)部的谷物原料保持灑水不充分的狀態(tài)，因而預(yù)熱裝置以及加壓蒸煮裝置中的均勻的升溫和保溫變得困難。其結(jié)果是，在團(tuán)塊的表面部分和內(nèi)部，谷物原料之間的變性的進(jìn)行程度產(chǎn)生差異，從而產(chǎn)生由于谷物原料的未變性或過變性所引起的問題。另外，關(guān)于壓片大豆、粉碎大豆等谷物原料也會(huì)產(chǎn)生同樣的問題。即，谷物原料在正在實(shí)施壓片、粉碎等處理的情況下，在其過程中產(chǎn)生粉末，從而形成與顆粒體的集合體。另一方面，為了針對(duì)現(xiàn)狀防止谷物原料的團(tuán)塊的形成，提出了各種方法和裝置。例如，在下述專利文獻(xiàn)2中提出了將加熱大豆釋放到大氣壓下而成為膨化脫脂大豆，然后利用高速攪拌式加水裝置對(duì)其進(jìn)行處理的方法。另外，下述專利文獻(xiàn)3中提出了在將谷物原料供給到蒸煮罐內(nèi)時(shí)使高速氣流與谷物原料的團(tuán)塊碰撞以使所述團(tuán)塊分散的方法。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3397901號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 日本特開平3-201962號(hào)專利文獻(xiàn)3 日本特公昭55-25817號(hào)但是，專利文獻(xiàn)2所記載的高速攪拌式加水裝置是對(duì)經(jīng)過了過熱水蒸氣中的加熱處理以及釋放到大氣壓下的過程的膨化脫脂大豆加水的裝置，在專利文獻(xiàn)2中，關(guān)于在先于加壓蒸煮處理的灑水處理中防止谷物原料形成團(tuán)塊完全沒有任何記載。另外，專利文獻(xiàn)3中記載的是打碎一旦形成的團(tuán)塊的技術(shù)，而關(guān)于防止團(tuán)塊的形成于未然則沒有任何記載。另一方面，在專利文獻(xiàn)3中，雖然有關(guān)于先于加壓蒸煮處理進(jìn)行的灑水處理的記載，但是，記載為與高速氣流碰撞的團(tuán)塊是在結(jié)束了灑水處理后的旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)形成的。即，專利文獻(xiàn)3中沒有灑水處理中的團(tuán)塊形成的記載，關(guān)于專利文獻(xiàn)3所記載的技術(shù)，并沒有想定對(duì)含有很多粉末的谷物原料進(jìn)行處理。于是，對(duì)即使谷物原料是粉末和顆粒體的集合體、也能夠防止灑水處理引起的谷物原料的團(tuán)塊形成從而確保加壓蒸煮處理后的質(zhì)量的谷物原料的灑水方法和谷物原料的灑水裝置進(jìn)行了研究。

發(fā)明內(nèi)容
研究的結(jié)果為，所開發(fā)的本發(fā)明的谷物原料的灑水方法，是先于加壓蒸煮處理對(duì)在連續(xù)地?cái)嚢璧耐瑫r(shí)移送的谷物原料進(jìn)行灑水處理的谷物原料的灑水方法，其特征在于， 相對(duì)于谷物原料的流動(dòng)方向，在上游側(cè)和下游側(cè)，通過從灑水管的灑水量的變化或者移送機(jī)構(gòu)對(duì)谷物原料的移送速度的變化，來使谷物原料所受到的灑水量變化。另外，所開發(fā)的本發(fā)明的谷物原料的灑水裝置是先于加壓蒸煮處理對(duì)在連續(xù)地?cái)嚢璧耐瑫r(shí)移送的谷物原料進(jìn)行灑水處理的谷物原料的灑水裝置，其特征在于，所述谷物原料的灑水裝置包括對(duì)谷物原料灑水的灑水管；以及對(duì)谷物原料在攪拌的同時(shí)進(jìn)行移送的移送機(jī)構(gòu)，通過谷物原料的流動(dòng)方向上的從灑水管的灑水量的變化、或者谷物原料的流動(dòng)方向上的移送機(jī)構(gòu)對(duì)谷物原料的移送速度的變化，來使得相對(duì)于谷物原料的流動(dòng)方向，在上游側(cè)和下游側(cè)，谷物原料所受到的灑水量變化。根據(jù)本發(fā)明，相對(duì)于谷物原料的流動(dòng)方向，在上游側(cè)和下游側(cè)，通過使谷物原料所受到的灑水量變化，能夠抑制谷物原料的粉末部分在早期變得水分過多，從而防止了谷物原料的顆粒體彼此經(jīng)粉末而附著的團(tuán)塊形成。當(dāng)防止了團(tuán)塊形成時(shí)，噴灑水會(huì)遍及谷物原料整體，從而防止了灑水不均。另外，在以后的預(yù)熱處理和加壓蒸煮處理中，能夠確保均勻的升溫和保溫。因此，根據(jù)本發(fā)明，防止了谷物原料的團(tuán)塊形成，由此防止了谷物原料之間的變性的進(jìn)行程度產(chǎn)生差異，防止了谷物原料的未變性或過變性所導(dǎo)致的質(zhì)量降低。在本發(fā)明中，在上游側(cè)和下游側(cè)使谷物原料所受到的灑水量變化時(shí)，是通過先于谷物原料的加壓蒸煮處理配置的灑水裝置所具有的灑水管和移送機(jī)構(gòu)的規(guī)格來實(shí)現(xiàn)的。因此，本發(fā)明的谷物原料的防止團(tuán)塊形成也可以通過活用現(xiàn)有設(shè)備的規(guī)格變更來實(shí)現(xiàn)。如上所述，本發(fā)明在灑水對(duì)象為含有粉末的谷物原料的情況下特別有用，因此在所述本發(fā)明的灑水方法中優(yōu)選的是，谷物原料是吸水快的粉末和吸水慢的顆粒體的集合體，通過上游側(cè)和下游側(cè)的谷物原料所受到的灑水量的變化，來在上游側(cè)抑制谷物原料的粉末部分的水分過多，從而防止谷物原料的團(tuán)塊的形成。另外，在所述本發(fā)明的灑水方法中優(yōu)選的是，使谷物原料所受到的灑水量在下游側(cè)比在上游側(cè)多。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于上游側(cè)的灑水量少，因此能夠抑制谷物原料的粉末部分在早期變得水分過多。并且，在粉末部分進(jìn)行吸水的期間，顆粒體也在吸水，從而防止了水分過多的粉末附著于在表面留有干燥部分的顆粒體從而形成團(tuán)塊的情況。上游側(cè)和下游側(cè)的灑水比率優(yōu)選在20 80到40 60。在本發(fā)明中，為了使在上游側(cè)和下游側(cè)谷物原料所受到的灑水量變化，列舉了下述的方法和裝置。下述的各種方法和裝置使用了先于谷物原料的加壓蒸煮處理配置的灑水裝置所具有的灑水管和移送機(jī)構(gòu)。具體來說，在所述本發(fā)明的灑水方法中，可以沿著谷物原料的流動(dòng)方向設(shè)置多個(gè)灑水管，使從各灑水管的灑水量變化，從而使谷物原料所受到的灑水量在上游側(cè)和下游側(cè)變化。另外，也可以使進(jìn)行灑水處理的灑水裝置為將能夠分別獨(dú)立地進(jìn)行灑水處理的多個(gè)裝置連結(jié)而成的多段式裝置，隨著從上游側(cè)朝向下游側(cè)，使谷物原料所受到的灑水量階段性地變化。在所述本發(fā)明的灑水裝置中，可以沿著谷物原料的流動(dòng)方向設(shè)置多個(gè)灑水管，使各灑水管的灑水量變化，從而能夠在上游側(cè)和下游側(cè)使谷物原料所受到的灑水量變化。為了調(diào)節(jié)從各個(gè)灑水管的灑水量，在供水配管中設(shè)置閥或流量計(jì)，從而調(diào)節(jié)對(duì)各個(gè)灑水管的供水量即可。另外，可以使灑水管和移送機(jī)構(gòu)組合而成的裝置連結(jié)多組從而形成為多段式裝置，針對(duì)所述各裝置的每個(gè)裝置，使谷物原料所受到的灑水量變化，從而能夠使得隨著從上游側(cè)朝向下游側(cè)，谷物原料所受到的灑水量階段性地變化。根據(jù)本發(fā)明，相對(duì)于谷物原料的流動(dòng)方向，在上游側(cè)和下游側(cè)，通過使谷物原料所受到的灑水量變化，能夠抑制谷物原料形成團(tuán)塊。由此，噴灑水遍及谷物原料整體，并且防止了灑水不均。另外，在以后的預(yù)熱處理和加壓蒸煮處理中，能夠確保均勻的升溫和保溫。 因此，根據(jù)本發(fā)明，防止了谷物原料形成團(tuán)塊，由此防止了谷物原料之間的變性的進(jìn)行程度產(chǎn)生差異，防止了谷物原料的未變性或過變性所導(dǎo)致的質(zhì)量降低。另外，本發(fā)明可以通過灑水裝置所具有的灑水管和移送機(jī)構(gòu)的規(guī)格來實(shí)現(xiàn)，通過活用現(xiàn)有設(shè)備的規(guī)格變更也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。


圖1是表示包括本發(fā)明的灑水裝置的谷物原料處理設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1所示的灑水管6a、6b的放大圖。圖3是表示本發(fā)明的灑水裝置的另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖3所示的灑水管6a、6b的放大圖。標(biāo)號(hào)說明1 谷物原料處理設(shè)備2、2a、2b 灑水裝置3 預(yù)熱裝置4 加壓蒸煮裝置5a.5b.5c 灑水螺旋件(移送機(jī)構(gòu))6a、6b 灑水管
7a、7b 流量計(jì)8 泵9 流量調(diào)節(jié)閥10 灑水噴嘴18:灑水口20 谷物原料
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是表示包括本發(fā)明的灑水裝置的谷物原料處理設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。在圖1中，谷物原料處理設(shè)備1包括灑水裝置2、預(yù)熱裝置3以及加壓蒸煮裝置4。首先，對(duì)從將谷物原料20投入到谷物原料處理設(shè)備1中直到排出為止的概略進(jìn)行說明。將谷物原料20從設(shè)置于灑水裝置加的投入口 11投入。投入到灑水裝置加內(nèi)的谷物原料20在被作為移送機(jī)構(gòu)的灑水螺旋件fe連續(xù)地?cái)嚢璧耐瑫r(shí)被移送至排出口 12。利用從灑水管6a噴灑的溫水對(duì)移送過程中的谷物原料20進(jìn)行灑水處理。被移送至排出口 12的谷物原料20經(jīng)過排出口 12被投入到灑水裝置2b內(nèi)。在灑水裝置2b內(nèi)，谷物原料20在被作為移送機(jī)構(gòu)的灑水螺旋件恥連續(xù)地?cái)嚢璧耐瑫r(shí)被移送至排出口 13。利用從灑水管6b噴灑的溫水對(duì)移送過程中的谷物原料20進(jìn)行灑水處理。被移送至排出口 13的谷物原料20經(jīng)過排出口 13而被投入到預(yù)熱裝置3內(nèi)。在預(yù)熱裝置3內(nèi)，谷物原料20在被預(yù)熱螺旋件14攪拌的同時(shí)被預(yù)熱。通過預(yù)熱螺旋件14而移送的谷物原料20經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥15而被投入到加壓蒸煮裝置4內(nèi)。在加壓蒸煮裝置4內(nèi)， 谷物原料20 —邊以裝載在網(wǎng)16上的狀態(tài)被搬送，一邊在水蒸氣氛圍中進(jìn)行加壓蒸煮處理。 加壓蒸煮處理后的谷物原料20經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥17而從加壓蒸煮裝置4排出。這里，在本實(shí)施方式中，對(duì)于投入到谷物原料處理設(shè)備1中的谷物原料20，以粉末和顆粒體的集合體的示例進(jìn)行說明。作為能夠這樣成為粉末和顆粒體的集合體的谷物原料，例如可以列舉脫脂大豆、壓片大豆、粉碎大豆。粉末根據(jù)谷物原料的種類不同而不同，但是其直徑通常在Imm左右以下。通過灑水，使谷物原料吸水。在該情況下，粉末部分吸水快， 顆粒體部分吸水慢。水分過多的粉末粘性增大，這樣的粉末容易附著于在表面留有干燥部分的顆粒體上。在該情況下，顆粒體經(jīng)粉末一個(gè)接一個(gè)地粘結(jié)從而形成了團(tuán)塊。若形成了團(tuán)塊，則溫水不會(huì)遍及團(tuán)塊的內(nèi)部，團(tuán)塊成為灑水不均的原因。另外，由于在團(tuán)塊的內(nèi)部存在空氣，因此在以后的預(yù)熱處理和加壓蒸煮處理中無法確保谷物原料的均勻的升溫和保溫。因此，若在形成了團(tuán)塊的狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)熱裝置3、加壓蒸煮裝置4中的處理，則谷物原料間的變性的進(jìn)行程度會(huì)產(chǎn)生差異，從而產(chǎn)生由于谷物原料的未變性或過變性引起質(zhì)量降低的問題。本實(shí)施方式中，在灑水處理中，相對(duì)于谷物原料20的流動(dòng)方向，在上游側(cè)和下游側(cè)使谷物原料20所受到的灑水量變化，由此來防止團(tuán)塊形成。下面對(duì)灑水處理具體地進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中，灑水裝置2是由上游側(cè)(原料供給側(cè))的灑水裝置加和下游側(cè) (原料排出側(cè))的灑水裝置2b構(gòu)成的兩段式裝置。如上所述，谷物原料20被依次移送到上游側(cè)的灑水裝置加和下游側(cè)的灑水裝置2b，然后被輸送至預(yù)熱裝置3。
作為移送機(jī)構(gòu)的灑水螺旋件5ajb是在旋轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀地卷繞有螺旋葉片而構(gòu)成的。在螺旋葉片的一部分設(shè)置有對(duì)谷物原料20進(jìn)行攪拌的突起。隨著旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)， 螺旋葉片一體地旋轉(zhuǎn)，從而在對(duì)谷物原料20進(jìn)行攪拌的同時(shí)進(jìn)行移送。
在灑水螺旋件fe的上部設(shè)置有灑水管6a，在灑水螺旋件恥的上部設(shè)置有灑水管 6b。圖2表示灑水管6a、6b的放大圖。在灑水管6a上沿著灑水管6a的軸向配置有灑水噴嘴10。在各灑水噴嘴10中形成有灑水口 18，供給到灑水管6a的溫水從灑水噴嘴10的灑水18噴灑出來。關(guān)于灑水管6b也是相同的結(jié)構(gòu)。另外，在圖2中，以在灑水管6a、6b上安裝有灑水噴嘴10的示例進(jìn)行了說明，但是灑水噴嘴并不限定于在管上安裝灑水用的專用部件，也可以是在管本身上形成灑水口。另外，灑水噴嘴10既可以以均等的間距配置，也可以以不同的間距配置。這在后述說明的圖4的結(jié)構(gòu)中也是一樣的。在圖1中，對(duì)灑水管6a、6b供給來自泵8的溫水。在圖1的結(jié)構(gòu)中，能夠使來自灑水管6a的灑水量和來自灑水管6b的灑水量為不同的量。具體來說如下所述。供給到灑水管6a、6b的溫水的總量為來自泵8的溫水供給量。該溫水供給量可以通過流量計(jì)7a來測定。來自泵8的溫水經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥9分流成朝向?yàn)⑺?a的水流和朝向?yàn)⑺?b的水流。朝向?yàn)⑺?b的水流的流量通過流量計(jì)7b來測定。流量計(jì)7b和流量調(diào)節(jié)閥9的電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥9的閥的開度，從而能夠確保朝向?yàn)⑺?b的流量。當(dāng)設(shè)定了供給到灑水管6b的流量時(shí)，供給到灑水管6a的流量為從由泵8供給的溫水的總量中減去供給到灑水管6b的流量而得到的剩余量。通過該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)谋?供給的溫水的總量以不同的比率分配給灑水管6a和灑水管6b。這里，在灑水處理的早期階段，若灑水量多，則在谷物原料20的顆粒體充分吸水之前，粉末部分已經(jīng)水分過多。水分過多的粉末附著在留有干燥部分的顆粒體上，從而形成了團(tuán)塊。在本實(shí)施方式中，與來自上游側(cè)的灑水管6a的灑水量相比，來自下游側(cè)的灑水管 6b的灑水量較多。由此，減少了灑水處理的早期階段中的灑水量，防止了谷物原料20的團(tuán)塊的形成。更具體來說，通過減少來自上游側(cè)的灑水管6a的灑水量，能夠抑制谷物原料20的粉末部分在早期變得水分過多。即，在粉末部分正在吸水的期間，顆粒體也在吸水。因此， 在灑水裝置2內(nèi)，防止了水分過多的粉末附著于在表面留有干燥部分的顆粒體的情況，從而防止了團(tuán)塊的形成。由此，灑水會(huì)遍及谷物原料20整體，并且還防止了灑水不均。因此，在下游側(cè)的灑水裝置2b內(nèi)投入的是沒有團(tuán)塊形成且沒有灑水不均的谷物原料20。在灑水裝置2b內(nèi)，從灑水管6b對(duì)谷物原料20進(jìn)行灑水。投入到灑水裝置2b內(nèi)的谷物原料20由于灑水已經(jīng)遍及整體，因此，即使關(guān)于顆粒體也會(huì)吸水到表面沒有干燥部分的程度。因此，即使對(duì)谷物原料20再次灑水，粉末部分也不易附著于顆粒體，防止了團(tuán)塊的形成。另一方面，通過在灑水裝置2b內(nèi)對(duì)谷物原料20再次進(jìn)行灑水，使得谷物原料20 能夠接受灑水處理所需的灑水量的溫水。來自上游側(cè)的灑水管6a的灑水量比來自下游側(cè)的灑水管6b的灑水量少，但是從泵8供給了灑水處理所需的總灑水量。因此，在谷物原料 20經(jīng)過下游側(cè)的灑水裝置2b的時(shí)刻，恰當(dāng)?shù)厥艿綖⑺幚硭璧臑⑺康臏厮＜?，在本?shí)施方式中，無需增減灑水處理所需的總灑水量，就防止了灑水處理中的團(tuán)塊形成。因此，經(jīng)過了本實(shí)施方式的灑水裝置2的谷物原料20，除了利用需要量的噴灑水進(jìn)行灑水處理之外，還防止了團(tuán)塊的形成。因此，防止了灑水不均，并且在后續(xù)的預(yù)熱處理和加壓蒸煮處理中，能夠確保均勻的升溫和保溫。因此，防止了谷物原料20之間的變性的進(jìn)行程度的差異、以及由于谷物原料的未變性或過變性導(dǎo)致的質(zhì)量降低。在本實(shí)施方式中，使來自上游側(cè)的灑水管6a的灑水量和來自下游側(cè)的灑水管6b 的灑水量變化，但是只要該變化在上游側(cè)和下游側(cè)至少以兩個(gè)階段進(jìn)行變化即可。與此相對(duì)，也可以改變?yōu)⑺?a、6b的長度、直徑、或者使灑水噴嘴10的形狀變化，由此來針對(duì)各灑水噴嘴10的每一個(gè)使灑水量漸漸變化。在該情況下，灑水量以三個(gè)階段以上的多個(gè)階段進(jìn)行變化。另外，在圖1中，灑水裝置2為灑水裝置加和灑水裝置2b兩組，但是也可以為三組以上并使灑水量以多個(gè)階段變化。另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)這樣的示例進(jìn)行了說明通過使來自上游側(cè)的灑水管 6a的灑水量和來自下游側(cè)的灑水管6b的灑水量變化，從而在上游側(cè)和下游側(cè)使谷物原料 20所受到的灑水量變化，但是并不限定于該結(jié)構(gòu)，例如，可以通過使下游側(cè)的灑水螺旋件恥對(duì)谷物原料20的移送速度比上游側(cè)的灑水螺旋件fe對(duì)谷物原料20的移送速度慢，由此使谷物原料20所受到的灑水量在下游側(cè)比在上游側(cè)多。關(guān)于這樣的移送速度的調(diào)整，只要使灑水螺旋件fe和灑水螺旋件恥的旋轉(zhuǎn)速度變化即可。另外，通過使灑水螺旋件fe和灑水螺旋件恥的螺旋葉片的間距為不同的大小，也能夠使谷物原料20的移送速度在上游側(cè)和下游側(cè)發(fā)生變化。圖3是表示本發(fā)明的灑水裝置的其他實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。本圖所示的灑水裝置2 與圖1所示的灑水裝置2 —樣，能夠與預(yù)熱裝置3和加壓蒸煮裝置4組合使用。在圖1中灑水裝置2為兩段結(jié)構(gòu)，與此相對(duì)，在圖3中灑水裝置2為一段結(jié)構(gòu)。在圖3中，在灑水裝置2內(nèi)沿著谷物原料20的流動(dòng)方向(箭頭a)串聯(lián)配置有兩根灑水管6a和灑水管6b。在灑水裝置2內(nèi)配置有作為移動(dòng)機(jī)構(gòu)的灑水螺旋件5c。灑水螺旋件5c是與圖1所示的灑水螺旋件5a、恥相同的結(jié)構(gòu)，只是旋轉(zhuǎn)軸方向的長度更長。圖4是圖3中的灑水管6a、6b的放大圖。圖4中的灑水管6a、6b除了配置與圖2 中的灑水管6a、6b不同這一點(diǎn)之外，與圖2中的灑水管6a、6b為相同結(jié)構(gòu)。S卩，在圖4的灑水管6a、6b中也安裝有形成灑水口 18的灑水噴嘴10。在圖3中，連接泵8和灑水管6a、6b的配管路徑與圖1中的配管路徑相同。因此， 在圖3的灑水裝置2中，也與圖1的灑水裝置2 —樣，能夠使來自上游側(cè)的灑水管6a的灑水量與來自下游側(cè)的灑水管6b的灑水量變化。因此，在圖3的灑水裝置2中，也使來自上游側(cè)的灑水管6a的灑水量少于來自下游側(cè)的灑水管6b的灑水量，在上游側(cè)防止谷物原料 20的團(tuán)塊的形成，同時(shí)對(duì)谷物原料20恰當(dāng)?shù)靥峁⑺幚硭璧臑⑺康臏厮?。在圖3的實(shí)施方式中，只要來自灑水管6a、6b的灑水量在上游側(cè)和下游側(cè)至少以兩個(gè)階段變化即可，這一點(diǎn)與圖1的實(shí)施方式是相同的。另外，也可以使灑水管為三根以上，使灑水量以多個(gè)階段變化。另外，也可以使谷物原料20的移送速度變化，從而使谷物原料20所受到的灑水量在上游側(cè)和下游側(cè)變化。在該情況下，在圖3中，只要使灑水螺旋件 5c的螺旋葉片的間距在上游側(cè)和下游側(cè)為不同的大小即可。此外，在圖3、圖4中表示了灑水管6a和灑水管6b分離的結(jié)構(gòu)，但是也可以是灑水管6a和灑水管6b成為一體的結(jié)構(gòu)。在該情況下，使灑水噴嘴10的配置在上游側(cè)和下游側(cè)變化，或者使灑水噴嘴10的形狀變化， 從而使灑水量在上游側(cè)和下游側(cè)變化。
以上參照實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，本發(fā)明使用了先于谷物原料的加壓蒸煮處理而配置的灑水裝置所具有的灑水管和移動(dòng)機(jī)構(gòu)。因此，例如圖1的結(jié)構(gòu)可以通過在現(xiàn)有的一段式的灑水裝置中新追加灑水裝置和配管設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。另外，對(duì)于圖3的結(jié)構(gòu)，也可以通過在現(xiàn)有的一段式的灑水裝置中更換灑水管或者變更配管設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明還能夠通過活用現(xiàn)有設(shè)備的規(guī)格變更來實(shí)現(xiàn)。[實(shí)施例]下面，參照實(shí)施例進(jìn)一步具體地說明本發(fā)明。實(shí)施例的灑水裝置是與圖3的灑水裝置2相同的結(jié)構(gòu)，其組合使用了與圖1中的預(yù)熱裝置3以及加壓蒸煮裝置4相同結(jié)構(gòu)的裝置。在圖3中，谷物原料20是作為醬油的原料的脫脂大豆，其為從印度進(jìn)口的non-GMO(非轉(zhuǎn)基因作物)的脫脂大豆。該脫脂大豆的粒度不一致，含有很多的粉末。以4噸/小時(shí)的能力對(duì)該脫脂大豆進(jìn)行灑水處理。脫脂大豆滯留在灑水裝置2內(nèi)的時(shí)間為兩分鐘，在此期間噴灑的溫水的灑水量為5. 2噸/小時(shí)，灑水比率相對(duì)于脫脂大豆的重量相當(dāng)于130%。另外，噴灑的溫水的溫度為80°C。在圖3中，從投入口 11投入脫脂大豆(谷物原料20)，將其供給至灑水裝置2內(nèi)。 脫脂大豆在被灑水螺旋件5c攪拌的同時(shí)被移送至谷物原料的排出口 12為止的兩分鐘的期間內(nèi)進(jìn)行了灑水處理。此時(shí)，供給至灑水裝置2內(nèi)的脫脂大豆的量始終是恒定的，而且灑水螺旋件5c始終以恒定的速度旋轉(zhuǎn)，因此，在灑水裝置2內(nèi)的移送的脫脂大豆的滯留時(shí)間是恒定的。圖3中的上游側(cè)的灑水管6a、下游側(cè)的灑水管6b是與圖4相同的結(jié)構(gòu)。具體來說，灑水管6a、6b都是長度為1800mm、粗細(xì)為32A(外徑為Φ = 42. 7mm)的管。設(shè)置于灑水管6a、6b的灑水噴嘴10均為相同結(jié)構(gòu)的圓錐噴嘴。此外，灑水噴嘴10在灑水管6a、6b上分別以相等間隔各配置有10個(gè)，各灑水噴嘴10的中心軸之間的間隔為180mm。在本實(shí)施例中，上游側(cè)的灑水管6a和下游側(cè)的灑水管6b的灑水比率為30 70。 向?yàn)⑺?a和灑水管6b供給的80°C的溫水供給量的總量通過流量計(jì)7a來進(jìn)行測定，為 89. 2升/分鐘(5. 2噸/小時(shí))。向?yàn)⑺?b供給的溫水供給量通過流量計(jì)7b來測定，為 62. 4升/分鐘。因此，來自灑水管6a的灑水量為沈.8升/分鐘。由于在上游側(cè)的灑水管6a上配置有十個(gè)灑水噴嘴10，因此從設(shè)置于灑水管6a的灑水噴嘴10中的一個(gè)噴灑的灑水量為2. 68升/分鐘。同樣地，由于在下游側(cè)的灑水管6b 上配置有十個(gè)灑水管10，因此從設(shè)置于灑水管6b的的灑水噴嘴10中的一個(gè)噴灑的灑水量為6. 升/分鐘。即，在上游側(cè)和下游側(cè)，灑水噴嘴10的一個(gè)的灑水比率為大致30 70。按照本實(shí)施例進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)灑水后的脫脂大豆進(jìn)行目視檢查，沒有發(fā)現(xiàn)脫脂大豆的灑水不均和團(tuán)塊。另外，最終進(jìn)行了加壓蒸煮處理后的脫脂大豆沒有變性的進(jìn)行程度的差異，沒有發(fā)現(xiàn)由于未變性而導(dǎo)致的N性、S性(醋酸沉淀)。而且，測定粗醬油的氮溶解利用率的結(jié)果為，完全沒有發(fā)現(xiàn)由于脫脂大豆的過變性而產(chǎn)生的氮溶解利用率的降低。
權(quán)利要求
1.一種谷物原料的灑水方法，其是先于加壓蒸煮處理對(duì)在連續(xù)地?cái)嚢璧耐瑫r(shí)移送的谷物原料進(jìn)行灑水處理的谷物原料的灑水方法，其特征在于，相對(duì)于谷物原料的流動(dòng)方向，在上游側(cè)和下游側(cè)，通過從灑水管的灑水量的變化或者移送機(jī)構(gòu)對(duì)谷物原料的移送速度的變化，來使谷物原料所受到的灑水量變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物原料的灑水方法，其特征在于，所述谷物原料是吸水快的粉末和吸水慢的顆粒體的集合體，通過所述上游側(cè)和所述下游側(cè)的谷物原料所受到的灑水量的變化，來在所述上游側(cè)抑制谷物原料的粉末部分的水分過多，從而防止谷物原料形成團(tuán)塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物原料的灑水方法，其特征在于，使谷物原料所受到的灑水量在所述下游側(cè)比在所述上游側(cè)多。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物原料的灑水方法，其特征在于，沿著谷物原料的流動(dòng)方向設(shè)置多個(gè)灑水管，使從各灑水管的灑水量變化，從而使谷物原料所受到的灑水量在所述上游側(cè)和所述下游側(cè)變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物原料的灑水方法，其特征在于，使進(jìn)行灑水處理的灑水裝置為將能夠分別獨(dú)立地進(jìn)行灑水處理的多個(gè)裝置連結(jié)而成的多段式裝置，隨著從所述上游側(cè)朝向所述下游側(cè)，使谷物原料所受到的灑水量階段性地變化。
6.一種谷物原料的灑水裝置，其是先于加壓蒸煮處理對(duì)在連續(xù)地?cái)嚢璧耐瑫r(shí)移送的谷物原料進(jìn)行灑水處理的谷物原料的灑水裝置，其特征在于，所述谷物原料的灑水裝置包括對(duì)谷物原料灑水的灑水管；以及對(duì)谷物原料在攪拌的同時(shí)進(jìn)行移送的移送機(jī)構(gòu)，通過谷物原料的流動(dòng)方向上的從灑水管的灑水量的變化、或者谷物原料的流動(dòng)方向上的移送機(jī)構(gòu)對(duì)谷物原料的移送速度的變化，來使得相對(duì)于谷物原料的流動(dòng)方向，在上游側(cè)和在下游側(cè)，谷物原料所受到的灑水量變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的谷物原料的灑水裝置，其特征在于，沿著谷物原料的流動(dòng)方向設(shè)置有多個(gè)灑水管，使各灑水管的灑水量變化，從而能夠在所述上游側(cè)和所述下游側(cè)使谷物原料所受到的灑水量變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的谷物原料的灑水裝置，其特征在于，將灑水管和移送機(jī)構(gòu)組合而成的裝置連結(jié)多組從而形成為多段式裝置，對(duì)于所述各裝置的每個(gè)裝置，使谷物原料所受到的灑水量變化，從而能夠使得隨著從所述上游側(cè)朝向所述下游側(cè)，谷物原料所受到的灑水量階段性地變化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠防止由于灑水處理而形成團(tuán)塊從而確保加壓蒸煮處理后的谷物原料的質(zhì)量的谷物原料的灑水方法以及谷物原料的灑水裝置。谷物原料(20)的灑水方法是先于加壓蒸煮處理對(duì)在連續(xù)地?cái)嚢璧耐瑫r(shí)移送的谷物原料(20)進(jìn)行灑水處理的方法，相對(duì)于谷物原料(20)的流動(dòng)方向，使谷物原料(20)所受到的灑水量在上游側(cè)和下游側(cè)變化。由此，防止谷物原料(20)形成團(tuán)塊，在以后的預(yù)熱裝置(3)和加壓蒸煮裝置(4)中能夠確保均勻的升溫和保溫，從而能夠確保加壓蒸煮處理后的谷物原料(20)的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05B9/00GK102379401SQ201010505859
公開日2012年3月21日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者黑瀨聰 申請人:藤原釀造機(jī)械株式會(huì)社