專利名稱：油墨用酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨用酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
酚醛改性松香樹脂是用于制造單張紙膠印油墨的核心組分，其用量占該油墨質(zhì)量 百分比的50%左右。多年來國內(nèi)一種沿用兩步法生產(chǎn)工藝制造該樹脂，即首先將烷基酚和 甲醛反應(yīng)制得酚醛樹脂液，再將該樹脂液和松香樹脂、脂肪醇共同反應(yīng)制成酚醛改性松香 樹脂。該工藝不僅生產(chǎn)工序過程多、周期長，而且消耗大，產(chǎn)生的三廢多。三廢主要來源一 是制作酚醛樹脂的原料甲醛本身就是水溶液，二是該反應(yīng)在水介質(zhì)中進(jìn)行，三是制得的酚 醛樹脂需經(jīng)過中和，經(jīng)2-3遍水洗后才能使用，故而產(chǎn)生大量廢水。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種油墨用酚醛樹脂及其制 造方法，以利于減少生產(chǎn)工藝過程、縮短周期，減少三廢的產(chǎn)生，降低消耗和生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種油墨用酚醛樹脂，該樹脂的 配方按質(zhì)量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多聚甲醛8-20、脂肪酸1_10、多元醇質(zhì)量 重量按照-COOH -OH = 1 1. 1、催化劑 0. 1-1。
同時(shí)還提供一種油墨用酚醛樹脂的制造方法。
本發(fā)明的效果是使用該油墨用酚醛樹脂一、將生產(chǎn)的全過程在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完 成，節(jié)約了設(shè)備投資的成本；二、取消了原來二部法中合成酚醛樹脂的過程，生產(chǎn)每噸松香 改性酚醛樹脂可降低廢水排放4噸，解決了生產(chǎn)過程中的廢水排放問題；三、將樹脂生產(chǎn)的 反應(yīng)周期由原來的20小時(shí)/次，縮短為16小時(shí)/次，大大減低了生產(chǎn)能耗，提高了設(shè)備的 使用率。四、通過催化劑的引用降低了多元醇的使用量，提高了樹脂的分子量，使酚醛改性 樹脂的抗水等綜合性能優(yōu)良。


圖1為本發(fā)明的油墨用酚醛樹脂生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種油墨用酚醛樹脂及其生 產(chǎn)方法加以說明。
本發(fā)明的油墨用酚醛樹脂的配方按質(zhì)量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多 聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇(按照-COOH -OH= 1 1. 1)、催化劑0. 1-1。
按上述配方的油墨用酚醛樹脂的生產(chǎn)方法步驟為
①反應(yīng)物預(yù)熱分散
在溫度為140--160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，按權(quán)利要求1的配方將松香熔化后加入烷基酚、脂肪酸，進(jìn)行攪拌；
②縮合反應(yīng)
攪拌均勻后，在溫度為115-125°C以下時(shí)按權(quán)利要求1的配方加入多聚甲醛及催 化劑，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進(jìn)行縮合反應(yīng)，并在溫度為90--130°C時(shí)保溫 3—5小時(shí)；
③酯化反應(yīng)
然后用時(shí)間為3-5小時(shí)升溫至180-240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下按權(quán)利要求1 的配方加入多元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20-70分鐘，再升溫至230--280°C保溫，酯化反應(yīng) 3-5小時(shí)后進(jìn)行檢測粘度、酸價(jià)、軟化點(diǎn)、礦物油溶解性，根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)確定每1-2小時(shí) 之間檢測一次，直至合格。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種油墨用酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法具體實(shí)現(xiàn)過 程
實(shí)施例1
將步驟①在溫度為140-160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，將松香600公斤熔化后加入烷基酚 200公斤、脂肪酸88公斤加入，進(jìn)行攪拌；
經(jīng)步驟②攪拌均勻后，在溫度為115-125°C以下時(shí)加入多聚甲醛80公斤及催化 劑5公斤，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進(jìn)行縮合反應(yīng)，并在溫度為90--130°C時(shí) 保溫3—5小時(shí)；
步驟③然后用時(shí)間為3-5小時(shí)升溫至180-240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下加入季 戊四醇32公斤進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20-70分鐘，再升溫至230--280°C保溫，酯化反應(yīng)3—5 小時(shí)后進(jìn)行檢測粘度為18000mpa. s/20°C、酸價(jià)< 25mgK0H/g、軟化點(diǎn)< 165°C、礦物油溶解 性> %il/25°C 2g，根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)屬于合格樹脂。
實(shí)施例2
將步驟①在溫度為140-160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，將松香500公斤熔化后加入烷基酚 300公斤、脂肪酸100公斤加入，進(jìn)行攪拌；
經(jīng)步驟②攪拌均勻后，在溫度為115-125°C以下時(shí)加入多聚甲醛50公斤及催化 劑3公斤，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進(jìn)行縮合反應(yīng)，并在溫度為90--130°C時(shí) 保溫3—5小時(shí)；
步驟③然后用時(shí)間為3-5小時(shí)升溫至180_240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下加入甘 油50公斤進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20—70分鐘，再升溫至230—280°C保溫，酯化反應(yīng)3—5小 時(shí)后進(jìn)行檢測粘度為22000mpa. s/20°C、酸價(jià)< 25mgK0H/g、軟化點(diǎn)< 170°C、礦物油溶解性 6ml/25°C 2g，根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)確定每1_2小時(shí)之間檢測一次，直至合格。
權(quán)利要求
1.一種油墨用酚醛樹脂，該樹脂的配方按質(zhì)量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多 聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇質(zhì)量重量按照-COOH -OH= 1 1. 1、催化劑0. 1-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨用酚醛樹脂，其特征是所述多元醇為丙三醇或季戊四 醇；催化劑為己二酸。
3.—種權(quán)利要求1所述的油墨用酚醛樹脂的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟①反應(yīng)物預(yù)熱分散在溫度為140--160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，按權(quán)利要求1的配方將松香熔化后加入烷基酚、 脂肪酸，進(jìn)行攪拌；②縮合反應(yīng)攪拌均勻后，在溫度為115-125°C以下時(shí)按權(quán)利要求1的配方加入多聚甲醛及催化 劑，將多聚甲醛分解成單體的甲醛與烷基酚進(jìn)行縮合反應(yīng)，并在溫度為90--130°C時(shí)保溫 3—5小時(shí)；③酯化反應(yīng)然后用時(shí)間為3-5小時(shí)升溫至180-240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下按權(quán)利要求1的配 方加入多元醇和催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20-70分鐘，再升溫至230-28(TC保溫，酯化 反應(yīng)3-5小時(shí)后進(jìn)行檢測粘度、酸價(jià)、軟化點(diǎn)、礦物油溶解性，根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)確定每1-2 小時(shí)之間檢測一次，直至合格。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油墨用酚醛樹脂，該樹脂的配方按質(zhì)量重量份為松香50-60、烷基酚20-30、多聚甲醛8-20、脂肪酸1-10、多元醇質(zhì)量重量按照-COOH∶-OH＝1∶1.1、催化劑0.1-1。同時(shí)還提供一種油墨用酚醛樹脂的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的效果是使用該油墨用酚醛樹脂一、將生產(chǎn)的全過程在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完成，節(jié)約了設(shè)備投資的成本；二、取消了原來二部法中合成酚醛樹脂的過程，生產(chǎn)每噸松香改性酚醛樹脂可降低廢水排放4噸，解決了生產(chǎn)過程中的廢水排放問題；三、將樹脂生產(chǎn)的反應(yīng)周期由原來的20小時(shí)/次，縮短為16小時(shí)/次，大大減低了生產(chǎn)能耗，提高了設(shè)備的使用率；四、通過催化劑的引用降低了多元醇的使用量，提高了樹脂的分子量，使酚醛改性樹脂的抗水等綜合性能優(yōu)良。
文檔編號C09D11/10GK102040716SQ201010536720
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者周金泉, 孫平, 龐世華, 鄒連宏 申請人:天津天女化工集團(tuán)股份有限公司