專利名稱：滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊、自動噴涂機及生產(chǎn)工藝的制作方法
滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊、自動噴涂機及生產(chǎn)工藝技術領域
本發(fā)明屬于密封墊及其生產(chǎn)工藝、噴涂機技術領域，尤其涉及一種滾筒洗衣機用 覆膜視窗密封墊、自動噴涂機及生產(chǎn)工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，洗衣機的需求量越來越大，作為三大洗衣機系列的滾 筒洗衣機以其使用方便而更加受到青睞；近年來年銷量由100萬臺躍升至500萬臺，而且今 后幾年將以30%的速度遞增。這樣，作為滾筒洗衣機用視窗密封墊不但用量大增，而且滾筒 洗衣機用視窗密封墊的質(zhì)量直接影響滾筒洗衣機的質(zhì)量。目前使用的密封墊多采用橡膠材 料制成，使用壽命短，耐老化、耐磨、耐腐蝕、抗臭氧性能差，使用過程中有異味，表面容易產(chǎn) 生毒菌等問題，而且，為了提高其壽命，增加其厚度，造成原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本。 十幾年來人們不斷探索不同橡膠的性能從NR到EPDM，也曾嘗試多種橡膠的并用，但問題始 終沒有徹底解決。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的第一個技術問題就是提供一種使用壽命長、密封效果好、節(jié)約原材 料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊。
為解決上述技術問題，本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊采用的技術方案為 包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體，所述環(huán)形墊體的內(nèi)側面和外側面噴涂有耐磨耐腐蝕層。
其附加技術特征為所述環(huán)形墊體與視窗接觸的唇口外側及端面噴涂有耐磨耐腐蝕層； 所述的環(huán)形墊體包括有下列重量份的材料構成 三元乙丙橡膠4551A 100、白碳黑沘一32高嶺土24—-28強威粉36—44石蠟油23—-25二甘醇2. 5—2. 7三乙醇胺2. 5—-2. 7母膠1. 2—1. 3氧化鋅4. 8—-5. 1硬脂酸2. 2—2. 6鈦白粉4. 2—-4. 7防老劑MB0. 7—0. 9促進劑3. 1—-3. 3硫磺1. 1—1. 3所述的耐磨耐腐蝕層包括有下列重量份的材料構成 T-801 溶液 1000WH-固化劑 5.0—5. 5 ；所述的耐磨耐腐蝕層的厚度為5—20微米。
本發(fā)明所提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點其 一，由于包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體，所述環(huán)形墊體的內(nèi)側面和外側面噴涂有耐磨耐腐 蝕層，在滾筒洗衣機的洗衣液體內(nèi)含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易對視窗密封墊造成腐 蝕，衣物與視窗密封墊環(huán)形墊體摩擦，而且在洗衣過程中，長時間摩擦，會減少視窗密封墊的壽命，由于耐磨耐腐蝕層的存在，防止了洗衣液對視窗密封墊環(huán)形墊體的腐蝕，提高了視 窗密封墊抗腐蝕和耐磨性能，延長了其使用壽命，使用壽命由現(xiàn)在的8年左右提高到12年 左右；可以減少環(huán)形墊體的設計厚度，目前使用的一般單件總重800—1000克，而本發(fā)明提 供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的單件總重減少到400—500克，材料節(jié)省了 50%，而且 可以優(yōu)化滾筒洗衣機內(nèi)部結構，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮； 其二，由于所述的環(huán)形墊體包括有下列重量份的材料構成三元乙丙相11 455IA 100、白碳黑28—32高嶺土24—28強威粉36—44石蠟油23—25二甘醇2. 5—2. 7三乙醇胺2. 5—2. 7母膠1. 2—1. 3氧化鋅4. 8—5. 1硬脂酸2. 2—2. 6鈦白粉4. 2—4. 7防老劑MB0. 7—0. 9促進劑3. 1—3. 3硫磺1. 1—1. 3，所述的耐磨耐腐蝕層包括有下列重量份的材料構成 T-801 溶液 1000WH-固化劑 5.0—5. 5采用上述原料生產(chǎn)的環(huán)形墊體，不但提高了其耐磨耐腐蝕性能，而且使得耐磨耐腐蝕 層與環(huán)形墊體之間粘接更牢固，其整體耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能大大增強。
本發(fā)明解決的第二個技術問題就是提供一種生產(chǎn)滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊 用自動噴涂機。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為包括機架，在所述的機架上設置 有轉(zhuǎn)盤，在所述的轉(zhuǎn)盤上設置有帶有支架的轉(zhuǎn)軸，在所述的機架上位于所述的轉(zhuǎn)盤上方設 置有烘干保溫機構、噴涂機構和烘干機構，所述的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、烘干保溫機構、噴涂機構和烘 干機構通過控制機構控制。
其附加技術特征為所述的噴涂機構包括與料筒連接的進料管和與空氣干燥設備 連接的進氣管，所述的轉(zhuǎn)軸為四個，并且沿所述的轉(zhuǎn)盤周向均勻排列；所述的噴涂機構包括位于所述的支架上表面噴涂機構、位于所述的支架內(nèi)側的內(nèi)側面 噴涂機構和位于所述的支架外側的外側面噴涂機構，所述的內(nèi)側面噴涂機構和外側面噴涂 機構通過升降機構與所述的機架連接，所述的支架上設置有墊體撐合機構。
本發(fā)明所提供的自動噴涂機與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點其一，由于包括機架， 在所述的機架上設置有轉(zhuǎn)盤，在所述的轉(zhuǎn)盤上設置有帶有支架的轉(zhuǎn)軸，在所述的機架上位 于所述的轉(zhuǎn)盤上方設置有烘干保溫機構、噴涂機構和烘干機構，所述的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、烘干保 溫機構、噴涂機構和烘干機構通過控制機構控制，生產(chǎn)時，先將環(huán)形墊體套于支架上通過加 熱箱加熱，然后將支架卡在轉(zhuǎn)軸上，啟動轉(zhuǎn)盤，支架在轉(zhuǎn)軸的帶動下也開始轉(zhuǎn)動，當支架到 達烘干保溫機構下方時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動支架轉(zhuǎn)動，烘干保溫機構向環(huán)形墊體上吹 熱風，一是起到干燥作用，二是可以防止環(huán)形墊體冷卻，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架到達噴涂機 構處時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動支架轉(zhuǎn)動，噴涂機構開始向環(huán)形墊體表面噴涂耐磨耐腐蝕 層，噴涂完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架到達烘干機構處時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動支架轉(zhuǎn) 動，烘干機構向環(huán)形墊體上吹熱風，最后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，取下支架。噴涂更加均勻，生產(chǎn)效率 高，采用該設備生產(chǎn)出的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，節(jié)約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強；其二，由于所述的噴涂機構包括與料筒連接的進料管和與空氣干燥設備連接的 進氣管，所述的轉(zhuǎn)軸為四個，并且沿所述的轉(zhuǎn)盤周向均勻排列，通過空氣干燥設備處理后的 空氣干燥，噴涂的耐磨耐腐蝕層干燥快，更加均勻，而且摘取安放支架、烘干保溫、噴涂和烘 干可同時進行，提高了生產(chǎn)效率；其三，由于所述的噴涂機構包括位于所述的支架上表面 噴涂機構、位于所述的支架內(nèi)側的內(nèi)側面噴涂機構和位于所述的支架外側的外側面噴涂機 構，所述的內(nèi)側面噴涂機構和外側面噴涂機構通過升降機構與所述的機架連接，所述的支 架上設置有墊體撐合機構，這樣，當支架轉(zhuǎn)至噴涂機構處時，墊體撐合機構將密封墊側面撐 開，內(nèi)側面噴涂機構和外側面噴涂機構在升降機構的帶動下，向下伸展，完成對內(nèi)外側面噴 涂，上表面噴涂機構對密封墊的上表面進行噴涂，當噴涂完畢后，內(nèi)側面噴涂機構和外側面 噴涂機構在升降機構的帶動下向上提升，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得噴涂后的密封墊耐老化、耐腐 蝕、抗臭氧性能更強。
本發(fā)明解決的第三個技術問題就是提供一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術問題，本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的生產(chǎn)工藝采用的技 術方案為該制備工藝包括下列步驟第一步，配料按照各原料的重量比稱取制備環(huán)形墊體的原料；按照耐磨耐腐蝕層各原料的重量比稱取噴涂原料，并將其置入帶有攪拌機構的料筒內(nèi)，第二步，煉膠將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片； 第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在170— 190°C，時間控制在170 —190 秒，得到環(huán)形墊體；第五步，套架并預熱將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為18—22分鐘，預熱箱內(nèi) 的溫度控制在115—125°C; 第六步，噴涂開啟自動噴涂機的控制機構，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行 保溫、噴涂和烘干； 第七步，二次硫化將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為觀_32分鐘，硫化 機箱內(nèi)的溫度控制在125_135°C。


圖1為本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊截面的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊用自動噴涂機的結構示意圖；圖3為轉(zhuǎn)盤的俯視圖； 圖4為支架的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊、自動噴涂機 及生產(chǎn)工藝的結構和使用原理做進一步詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊截面的結構示意圖，該滾筒洗 衣機用覆膜視窗密封墊包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體3，在環(huán)形墊體3的內(nèi)外側面設置有 耐磨耐腐蝕層31，耐磨耐腐蝕層31可以采用T801與WH-I固化劑混合攪拌然后再噴涂在環(huán) 形墊體3的表面；也可以采用其他耐磨耐腐蝕的材料。
在滾筒洗衣機的洗衣液體內(nèi)含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易對視窗密封墊環(huán)形 墊體3造成腐蝕，衣物與視窗密封墊環(huán)形墊體3摩擦，在洗衣過程中，長時間摩擦，會減少視 窗密封墊的壽命，由于耐磨耐腐蝕層31的存在，防止了洗衣液對視窗密封墊環(huán)形墊體的腐 蝕，提高了視窗密封墊抗腐蝕和耐磨性能，延長了其使用壽命，使用壽命由現(xiàn)在的8年左右 提高到12年左右；而且可以減少環(huán)形墊體3的厚度，目前使用的一般單件總重800—1000 克，而本發(fā)明提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的單件總重減少到400—500克，材料節(jié) 省了 50%，而且可以優(yōu)化滾筒洗衣機內(nèi)部結構，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮。
為了進一步提高滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的耐腐蝕性能，延長其使用壽命， 在環(huán)形墊體3與視窗接觸的唇口外側及端面上設置有耐磨耐腐蝕層32。
如圖2和圖3所示，本發(fā)明自動噴涂機的結構示意圖，該自動噴涂機包括機架1，在 機架1上設置有轉(zhuǎn)盤2，在轉(zhuǎn)盤2上設置有帶有支架4的轉(zhuǎn)軸5，在機架1上位于轉(zhuǎn)盤2的 上方設置有烘干保溫機構6、噴涂機構7和烘干機構8，轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)軸5、烘干保溫機構6、噴 涂機構7和烘干機構8通過控制機構9控制。生產(chǎn)時，先將滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊套 于支架4上，通過加熱箱加熱，然后將帶有密封墊的支架4卡在轉(zhuǎn)軸5上，啟動轉(zhuǎn)盤2，支架 4在轉(zhuǎn)軸5的帶動下也開始轉(zhuǎn)動，當支架4到達烘干保溫機構6下方時，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動， 轉(zhuǎn)軸5帶動支架4轉(zhuǎn)動，烘干保溫機構6向密封墊上吹熱風，一是起到干燥作用，二是可以 防止密封墊冷卻，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架4到達噴涂機構7處時，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5 帶動支架4轉(zhuǎn)動，噴涂機構7開始向密封墊表面噴涂耐磨耐腐蝕層，噴涂完成后，轉(zhuǎn)盤2繼 續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架4到達烘干機構8處時，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動支架4轉(zhuǎn)動，烘干機構 8向密封墊上吹熱風，最后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，取下支架4，這樣，噴涂更加均勻，生產(chǎn)效率高，采用 該設備生產(chǎn)出的滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊，節(jié)約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強。
噴涂機構7包括噴頭71、進料管72、進氣管73，進料管72與料筒74連接，進氣管 73與空氣干燥設備75連接，通過空氣干燥設備75處理后的空氣更加干燥，噴涂的耐磨耐腐 蝕層干燥快，且更加均勻；轉(zhuǎn)軸5最好為四個，并且沿轉(zhuǎn)盤2的周向均勻排列，這樣，摘取和安放支架、烘干保溫、 噴涂及烘干可同時進行，提高了生產(chǎn)效率。
噴涂機構7包括位于支架4上方的上表面噴涂機構77、位于支架4內(nèi)側的內(nèi)側面 噴涂機構78和位于支架4外側的外側面噴涂機構79，內(nèi)側面噴涂機構78和外側面噴涂機 構79通過升降機構70與機架1連接，如圖4所示，支架4上設置有墊體撐合機構41，這樣，當支架4轉(zhuǎn)至噴涂機構7處時，墊體撐合機構41將密封墊側面撐開，內(nèi)側面噴涂機構78和 外側面噴涂機構79在升降機構70的帶動下，向下伸展，完成對內(nèi)外側面噴涂，上表面噴涂 機構77對密封墊的上表面進行噴涂，當噴涂完畢后，內(nèi)側面噴涂機構78和外側面噴涂機構 79在升降機構70的帶動下向上提升，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得噴涂后的密封墊耐老化、耐腐 蝕、抗臭氧性能更強。
實施例1 第一步，配料稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑28千克，高嶺土 M千克，強威粉36千克， 石蠟油23千克，二甘醇2. 5千克，三乙醇胺2. 5千克，母膠1. 2千克，氧化鋅4. 8千克，硬脂 酸2. 2千克，鈦白粉4. 2千克，防老劑MB 0. 7千克，促進劑3. 1千克，硫磺1. 1千克，作為 制備環(huán)形墊體的原料；稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 50千克，并將其置入帶有攪拌機構的料筒內(nèi)； 第二步，煉膠將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片；第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在170°C，時間控制在190秒，得到環(huán)形 墊體；第五步，套架并預熱將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為18分鐘，預熱箱內(nèi)的溫 度控制在125°C ； 第六步，噴涂開啟自動噴涂機的控制機構，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行 烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為5微米； 第七步，二次硫化將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為觀分鐘，硫化機箱 內(nèi)的溫度控制在135°C。
實施例2 第一步，配料稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑32千克，高嶺土 28千克，強威粉44千克， 石蠟油25千克，二甘醇2. 7千克，三乙醇胺2. 7千克，母膠1. 3千克，氧化鋅5. 1千克，硬脂 酸2. 6千克，鈦白粉4. 7千克，防老劑MB 0. 9千克，促進劑3. 3千克，硫磺1. 3千克，作為 制備環(huán)形墊體的原料；稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 55千克，并將其置入帶有攪拌機構的料筒內(nèi)； 第二步，煉膠將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片；第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在190°C，時間控制在170秒，得到環(huán)形 墊體；第五步，套架并預熱將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為22分鐘，預熱箱內(nèi)的溫 度控制在115°C ； 第六步，噴涂開啟自動噴涂機的控制機構，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行 烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為20微米； 第七步，二次硫化將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為32分鐘，硫化機箱 內(nèi)的溫度控制在125°C。
實施例3 第一步，配料稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑30千克，高嶺土沈千克，強威粉40千克， 石蠟油M千克，二甘醇2. 6千克，三乙醇胺2. 6千克，母膠1. 3千克，氧化鋅4. 9千克，硬 脂酸2. 4千克，鈦白粉4. 5千克，防老劑MB 0. 8千克，促進劑3. 2千克，硫磺1. 2千克，作 為制備環(huán)形墊體的原料；稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 51千克，并將其置入帶有攪拌機構的料筒內(nèi)； 第二步，煉膠將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片；第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在180°C，時間控制在180秒，得到環(huán)形 墊體；第五步，套架并預熱將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為20分鐘，預熱箱內(nèi)的溫 度控制在120°C ； 第六步，噴涂開啟自動噴涂機的控制機構，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行 烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為10微米； 第七步，二次硫化將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為30分鐘，硫化機箱 內(nèi)的溫度控制在120°C。
實施例4第一步，配料稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑31千克，高嶺土 27千克，強威粉42千克， 石蠟油M千克，二甘醇2. 7千克，三乙醇胺2. 7千克，母膠1. 3千克，氧化鋅4. 8千克，硬 脂酸2. 4千克，鈦白粉4. 7千克，防老劑MB 0. 9千克，促進劑3. 2千克，硫磺1. 2千克，作 為制備環(huán)形墊體的原料；稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 54千克，并將其置入帶有攪拌機構的料筒內(nèi)； 第二步，煉膠將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片；第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在185°C，時間控制在180秒，得到環(huán)形 墊體；第五步，套架并預熱將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為21分鐘，預熱箱內(nèi)的溫 度控制在125°C ； 第六步，噴涂開啟自動噴涂機的控制機構，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行 烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為12微米； 第七步，二次硫化將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為30分鐘，硫化機箱 內(nèi)的溫度控制在120°C。
權利要求
1.滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體，其特征在于所述 環(huán)形墊體的內(nèi)側面和外側面噴涂有耐磨耐腐蝕層。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，其特征在于所述環(huán)形墊體 與視窗接觸的唇口外側及端面上噴涂有耐磨耐腐蝕層。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，其特征在于所述的環(huán)形墊 體包括有下列重量份的材料構成三元乙丙橡膠4551A 100、白碳黑沘一32高嶺土24—-28強威粉36—44石蠟油23—-25二甘醇2. 5—2. 7三乙醇胺2. 5—-2. 7母膠1. 2—1. 3氧化鋅4. 8—-5. 1硬脂酸2. 2—2. 6鈦白粉4. 2—-4. 7防老劑MB0. 7—0. 9促進劑3. 1—-3. 3硫磺1. 1—1. 3
4.根據(jù)權利要求1所述的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，其特征在于所述的耐磨耐 腐蝕層包括有下列重量份的材料構成T-801K 溶液 1000WH-固化劑 5.0—5. 5。
5.根據(jù)權利要求1所述的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，其特征在于所述的耐腐蝕 層的厚度為5 — 20微米。
6.制備權利要求1所述的滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊用自動噴涂機，其特征在于包 括機架，在所述的機架上設置有轉(zhuǎn)盤，在所述的轉(zhuǎn)盤上設置有帶有支架的轉(zhuǎn)軸，在所述的機 架上位于所述的轉(zhuǎn)盤上方設置有烘干保溫機構、噴涂機構和烘干機構，所述的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、 烘干保溫機構、噴涂機構和烘干機構通過控制機構控制。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動噴涂機，其特征在于所述的噴涂機構包括與料筒連接 的進料管和與空氣干燥設備連接的進氣管，所述的轉(zhuǎn)軸為四個，并且沿所述的轉(zhuǎn)盤周向均 勻排列。
8.根據(jù)權利要求6所述的自動噴涂機，其特征在于所述的噴涂機構包括位于所述的 支架上表面噴涂機構、位于所述的支架內(nèi)側的內(nèi)側面噴涂機構和位于所述的支架外側的外 側面噴涂機構，所述的內(nèi)側面噴涂機構和外側面噴涂機構通過升降機構與所述的機架連 接，所述的支架上設置有墊體撐合機構。
9.權利要求1所述的滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊的制備工藝，其特征在于該制備工 藝包括下列步驟第一步，配料按照各原料的重量比稱取制備環(huán)形墊體的原料；按照耐磨耐腐蝕層各原料的重量比稱取噴涂原料，并將其置入帶有攪拌機構的料筒內(nèi)，第二步，煉膠將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片；第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在170— 190°C，時間控制在170 —190 秒，得到環(huán)形墊體；第五步，套架并預熱將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為18—22分鐘，預熱箱內(nèi) 的溫度控制在115—125°C; 第六步，噴涂開啟自動噴涂機的控制機構，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行 保溫、噴涂和烘干； 第七步，二次硫化將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為觀_32分鐘，硫化 機箱內(nèi)的溫度控制在125_135°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于密封墊、噴涂設備及生產(chǎn)工藝技術領域，公開了一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊、自動噴涂機及生產(chǎn)工藝。其主要技術特征為在滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊環(huán)形墊體的內(nèi)外側面設置有耐磨耐腐蝕層，采用上述方法制造的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，耐磨耐腐蝕性能增加，使用壽命由現(xiàn)在的8年左右提高到12年左右；可以減少環(huán)形墊體厚度，材料節(jié)省了50%，而且可以優(yōu)化滾筒洗衣機內(nèi)部結構，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮。并且噴涂耐磨耐腐蝕層采用自動噴涂，厚度均勻，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B05D3/00GK102031674SQ20101054588
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者高鳳仙 申請人:河北佰特橡膠有限公司