專利名稱：一種水性防腐底漆固化劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固化劑組合物，特別涉及一種空調(diào)鋁箔用丙烯酸防腐涂料固化劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
未經(jīng)表面處理的鋁箔耐腐蝕性差，雖然鋁箔自身在空氣中形成一層致密的氧化鋁箔膜可以保護(hù)內(nèi)層鋁不受腐蝕，但當(dāng)處于干濕循環(huán)、酸性、堿性、海洋性氣候與工業(yè)氣氛中， 氧化膜容易發(fā)生反應(yīng)而消失，內(nèi)部金屬鋁則發(fā)生急劇的氧化或電蝕，會(huì)加快腐蝕，生成“白粉”，嚴(yán)重影響空調(diào)換熱器的工作效率，縮短空調(diào)箔的使用壽命，而且易滋生細(xì)菌，產(chǎn)生異味、傳播病菌，對(duì)人體健康不利。所以需要提高和改善空調(diào)器的性能，必須對(duì)翅片進(jìn)行防腐處理?，F(xiàn)在用在空調(diào)翅片的防腐涂料一般按照GB/T1771來(lái)測(cè)試，但隨著對(duì)空調(diào)性能要求越來(lái)越高，對(duì)防腐的要求也就越高。現(xiàn)在提高空調(diào)翅片的防腐能力，一般使通過(guò)增加防腐涂料的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但這樣同時(shí)也增加了空調(diào)器的成本，而且對(duì)鋁材的附著力也不好，在翅片沖壓過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)粘膜等問(wèn)題，施工性能不好。隨著空調(diào)朝向輕量化、小型化、高能效比的發(fā)展，目前用于鋁箔厚度已降至0. Imm 左右，翅片間距小于2mm，對(duì)翅片進(jìn)行防腐處理的涂料防腐性能要求也就越來(lái)越高。目前，空調(diào)箔防腐涂料用基體有環(huán)氧樹脂、丙烯酸乳液，用到的固化劑主要有水性胺類固化劑和氨基樹脂，固化劑的種類及添加量對(duì)涂料與基材的附著、涂料的防腐效果起到?jīng)Q定性作用，普通的固化劑固化后涂料與基材間附著、底-面涂層間附著不理想，防腐效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水性防腐底漆固化劑組合物，它能明顯提高涂料與基材附著及層間附著，使其具有很好的防腐效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是固化劑組合物各組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))如下水性交聯(lián)劑15-25%水性胺類固化劑0. 2-1. 0%附著力促進(jìn)劑9-15%助溶劑15-50%去離子水余量。所述助溶劑為醇類或醚類物質(zhì)，具體為乙二醇單丁醚、乙二醇單甲醚、正丁醇、異丁醇、丙二醇單丁醚、二丙二醇單甲醚、二乙二醇單丁醚中的一種或一種以上混合物。所述水性交聯(lián)劑為氨基樹脂或水性異氰酸酯。所述水性胺類固化劑為改性酚醛水性胺類固化劑、改性脂環(huán)族水性胺類固化劑、 聚酰水性胺類固化劑、芳香水性胺類固化劑中的至少一種；所述附著力促進(jìn)劑為有機(jī)硅類附著力促進(jìn)劑或非硅類附著力促進(jìn)劑。
上述水性防腐底漆固化劑組合物的制備方法，制備步驟如下a、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速800-1200rpm攪拌10-20分鐘；b、加入去離子水，繼續(xù)攪拌25-40分鐘，制得固化劑組合物混合溶液。本發(fā)明所述水性防腐底漆的固化劑組合物，選用水性交聯(lián)劑與水性胺類固化劑混合，提高了防腐底漆的防腐效果。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。以下實(shí)施例提供各組分的重量份數(shù)及所占總重量的百分比。實(shí)施例1氨基樹脂74730(份)改性酚醛水性胺類固化劑 0. 4 (份)附著力促進(jìn)劑17(份)乙二醇丁醚70 (份)去離子水30 (份)制備步驟如下1、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌機(jī)，以轉(zhuǎn)速1200rpm攪拌10分鐘；2、加入去離子水，繼續(xù)攪拌30分鐘制的固化劑混合溶液。實(shí)施例2氨基樹脂71739.8(份)改性脂環(huán)族水性胺類固化劑2.7(份)附著力促進(jìn)劑39.8(份)二丙二醇單甲醚119.3(份)去離子水63. 7 (份)制備步驟如下1、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌機(jī)，以轉(zhuǎn)速IOOOrpm攪拌15分鐘；2、加入去離子水，繼續(xù)攪拌35分鐘制的固化劑混合溶液。實(shí)施例3氨基樹脂747聚酰水性胺類固化劑附著力促進(jìn)劑乙二醇丁醚去離子水制備步驟如下1、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌
20. 3% 0. 3% 11. 5% 47. 5% 20. 4%
15% 1% 15% 45% 24%
66.3(份)25%
0.53(份)0. 2%
23.9(份)9%
132.6(份)50%
41.9(份)15.8%機(jī)，以轉(zhuǎn)速800rpm攪拌20分鐘；2、加入去離子水，繼續(xù)攪拌25分鐘制的固化劑混合溶液。實(shí)施例4異氰酸酯固化劑芳香水性胺類固化劑附著力促進(jìn)劑二丙二醇單甲醚去離子水制備步驟如下1、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌機(jī)，以轉(zhuǎn)速900rpm攪拌18分鐘；2、加入去離子水，繼續(xù)攪拌觀分鐘制的固化劑混合溶液。實(shí)施例5氨基樹脂74736 (份)改性脂環(huán)族水性胺類固化劑1.0(份)附著力促進(jìn)劑20(份)乙二醇丁醚80 (份)去離子水65 (份)制備步驟如下1、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌機(jī)，以轉(zhuǎn)速IOOOrpm攪拌12分鐘；2、加入去離子水，繼續(xù)攪拌40分鐘制的固化劑混合溶液。實(shí)施例6異氰酸酯固化劑聚酰水性胺類固化劑附著力促進(jìn)劑二丙二醇單甲醚去離子水制備步驟如下1、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌機(jī)，以轉(zhuǎn)速IlOOrpm攪拌16分鐘；2、加入去離子水，繼續(xù)攪拌37分鐘制的固化劑混合溶液。以上實(shí)施例中附著力促進(jìn)劑為有機(jī)硅類附著力促進(jìn)劑或非硅類附著力促進(jìn)劑。
權(quán)利要求
1.一種水性防腐底漆固化劑組合物，其特征是，所述固化劑組合物的成分及含量(重量百分比)是水性交聯(lián)劑15-25% ；水性胺類固化劑0. 2-1.0% ；附著力促進(jìn)劑9-15% ；助溶劑:15-50% ；去離子水余量。
2.如權(quán)利要求1所述水性防腐底漆固化劑組合物，其特征是，所述助溶劑為醇類或醚類物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述水性防腐底漆固化劑組合物，其特征是，所述水性交聯(lián)劑為氨基樹脂或水性異氰酸酯。
4.如權(quán)利要求1所述水性防腐底漆固化劑組合物，其特征是，所述水性胺類固化劑為改性酚醛水性胺類固化劑、改性脂環(huán)族水性胺類固化劑、聚酰水性胺類固化劑、芳香水性胺類固化劑中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述水性防腐底漆固化劑組合物，其特征是，所述附著力促進(jìn)劑為有機(jī)硅類附著力促進(jìn)劑或非硅類附著力促進(jìn)劑。
6.一種水性防腐底漆固化劑組合物的制備方法，其特征是，制備步驟為a、將水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑按照比例加入高速攪拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速800-1200rpm攪拌10-20分鐘；b、加入去離子水，繼續(xù)攪拌25-40分鐘，制得固化劑組合物混合溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性防腐底漆固化劑組合物及其制備方法，由水性交聯(lián)劑、水性胺類固化劑、附著力促進(jìn)劑、助溶劑和去離子水組成。通過(guò)選用水性交聯(lián)劑與胺類固化劑混合，提高了防腐底漆的防腐效果，以及底漆與基材的附著力。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102167923SQ201010560700
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者徐方, 王芳 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司