專利名稱：一種無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆及其制備方法。
背景技術：
整體浸漬漆是電機和電器行業(yè)不可缺少的絕緣材料。目前仍有大量的有溶劑型浸漬漆被大量使用；這些富含有機易揮發(fā)溶劑的浸漬漆產品，在運輸還是在應用中都會散發(fā)出對人體有害的氣體，進而造成人體皮膚過敏、頭昏、血液中毒、癌癥等不利影響，在處置不當?shù)那闆r下容易釀成嚴重的環(huán)境影響事故。因此，如何減少VOC氣體揮發(fā)，開發(fā)低成本、高性能的無溶劑整體浸漬漆就成為了該領域的技術和產業(yè)熱點。目前電機、電器行業(yè)有些廠家用的是環(huán)氧硼胺系列的浸漬漆，它的缺點是漆的粘度大，造成漆的流動性差，浸漬效果差，漆的流失量大。還有一些廠家采用H9110、H9150浸漬漆，這類浸漬漆屬于不飽和聚酯亞胺改性浸漬漆，具有良好的機械性能、電氣性能、耐熱性能。其不利之處在于(1)在實際生產過程中，生產工藝較為復雜，生產過程耗能較大，制備成本偏高；(2)在施用過程中漆的熱態(tài)介損偏大，固化尺寸收縮率偏大，更在于很難形成成本方面的競爭優(yōu)勢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產工藝簡單、使用性能優(yōu)良、客戶使用方便，能達到 H級耐熱性能要求的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆及其制備方法。本發(fā)明提供一種無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，其特征是它由A組份和B組分混配而成；其中A組份為脂肪環(huán)族環(huán)氧樹脂，甲基縮水甘油醚，乙酰甲酮鋯的混合物，B組為甲基納迪克酸酐和甲基縮水甘油醚的混合物。根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，其特征還在于 A組份的重量比為45 60%，B組份的重量比為40 55%。根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，其特征還在于 A組份中各物質的重量比為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂40% 70 %、乙酰甲酮鋯0. 04% 0. 2 %，甲基縮水甘油醚29. 8% 59. 96% ；B組份中各物質的重量比為甲基納迪克酸酐30 80%、甲基縮水甘油醚20 70%。上述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂優(yōu)選為CY179環(huán)氧樹脂、CY184環(huán)氧樹脂。本發(fā)明上述無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆的制備方法，其制備步驟包括(I)A組份的制備按重量配比將脂環(huán)族環(huán)氧樹脂加入反應釜中進行攪拌，攪拌速度為100 150轉/分鐘，升溫到60 100°C，攪拌時間1 4小時；然后按重量配比加入甲基縮水甘油醚，保持溫度60 100°C，攪拌1 4小時；再按重量配比加入乙酰甲酮鋯， 保持溫度60 100°C，攪拌1 4小時；冷卻卸料即得A組份；(2)B組份的制備按重量配比將甲基納迪克酸酐和甲基縮水甘油醚加入反應釜中進行攪拌，升溫到60 100°C，攪拌時間1 4小時；冷卻卸料即得B組分；
(3)將A組份和B組份進行攪拌混配，得到無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆。在實際生產和使用過程中，一般是將A組和B組進行分開包裝，這樣做的目的是為了使產品的貯存期更長，便于用戶貯存。本發(fā)明的有益效果包括如下幾點(1)本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆的生產工藝簡單，生產周期短，工藝條件溫和，生產過程中的可控性強。(2)本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆在施用環(huán)節(jié)上，客戶使用簡便，由于A組份和B組分均為液體形態(tài)，客戶在使用時只要將A、B兩組份進行簡單混合，攪拌均勻即可使用。(3)本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆具有優(yōu)良的使用性能，其電氣性能、耐熱性能、機械性能均能達到良好的應用特性，其耐熱性能可達到H級要求，從而具有更廣泛的應用范圍和應用價值。(4)本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，具有低粘度特性，可以滿足室溫浸漆的要求。(5)本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆在浸漬使用過程中，需要的烘焙固化溫度低、固化速度快、漆流失量??；浸漆后繞組內部致密性好，表面漆量飽滿。(6)本發(fā)明所提供的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆可滿足與國內主要少膠云母帶產品進行配合使用的要求。
具體實施例方式實施例1 一種無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，它由A組份和B組份混配而成，其中A、B兩組份的重量比為60 40 ;A組份為CY179環(huán)氧樹脂、乙酰甲酮鋯、甲基縮水甘油醚的混合物，各物質重量比分別為50%、0. 06%,49. 94% ；B組份為甲基納迪克酸酐、甲基縮水甘油醚的混合物，兩種物質重量比為50%、50%。A組份的制備按重量配比將CY179環(huán)氧樹脂30Kg加入反應釜中進行攪拌，攪拌速度為120轉/分鐘，升溫到70°C，攪拌時間2. 5小時；然后加入甲基縮水甘油醚四.964Kg， 保持溫度70°C，攪拌2小時；再加入乙酰甲酮鋯0. 036Kg,保持溫度70°C，攪拌2小時；冷卻卸料即得A組份；B組份的制備按重量配比將甲基納迪克酸酐20Kg和甲基縮水甘油醚20Kg加入反應釜中進行攪拌，升溫到70°C，攪拌時間3小時；冷卻卸料即得B組分。根據(jù)客戶使用的要求，可以將A組份和B組份進行攪拌混配，得到無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆；也可以將A組和B組進行分開包裝，由客戶在使用前自行進行混配。本無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆使用過程中的檢測結果見下表所示
權利要求
1.一種無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，其特征是它由A組份和B組分混配而成；其中A 組份為脂肪環(huán)族環(huán)氧樹脂，甲基縮水甘油醚，乙酰甲酮鋯的混合物，B組為甲基納迪克酸酐和甲基縮水甘油醚的混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，其特征還在于A組份的重量比為45 60%，B組份的重量比為40 55%。
3.根據(jù)權利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆，其特征還在于A組份中各物質的重量比為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂40% 70%、乙酰甲酮鋯0. 04% 0. 2%，甲基縮水甘油醚 29. 8% 59. 96% ；B組份中各物質的重量比為甲基納迪克酸酐30 80%、甲基縮水甘油醚20 70%。
4.根據(jù)權利要求1所述的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂優(yōu)選為CY179環(huán)氧樹脂、CY184環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權利要求1所述的無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆的制備方法，其制備步驟包括(1)A組份的制備按重量配比將脂環(huán)族環(huán)氧樹脂加入反應釜中進行攪拌，攪拌速度為 100 150轉/分鐘，升溫到60 100°C，攪拌時間1 4小時；然后按重量配比加入甲基縮水甘油醚，保持溫度60 100°C，攪拌1 4小時；再按重量配比加入乙酰甲酮鋯，保持溫度60 100°C，攪拌1 4小時；冷卻卸料即得A組份；(2)B組份的制備按重量配比將甲基納迪克酸酐和甲基縮水甘油醚加入反應釜中進行攪拌，升溫到60 100°C，攪拌時間1 4小時；冷卻卸料即得B組分；(3)將A組份和B組份進行攪拌混配，得到無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無溶劑環(huán)氧樹脂整體浸漬漆及其制備方法，其由A組份和B組分混配而成；其中A組份為脂肪環(huán)族環(huán)氧樹脂，甲基縮水甘油醚，乙酰甲酮鋯的混合物，B組為甲基納迪克酸酐和甲基縮水甘油醚的混合物。該浸漬漆生產工藝簡單、使用性能優(yōu)良、客戶使用方便，能達到H級耐熱性能要求。
文檔編號C09D163/00GK102559001SQ20101057785
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權日2010年12月8日
發(fā)明者朱月珍, 王燕, 陸幫榮 申請人:金壇市華榮絕緣材料廠