專利名稱：一種電磁波屏蔽涂料及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于涂料領域，具體涉及一種電磁波屏蔽涂料。
背景技術(shù)：
電磁環(huán)境污染作為世界一大公害，嚴重危害人類的健康與安全。其主要危害表 現(xiàn)在①電磁波干擾危害電子設備。②電磁波輻射導致信息泄露。③電磁波污染威脅人 類健康。為了使電子電氣設備具備抗電磁波輻射干擾和防信息泄漏的能力，需要進行必 要的技術(shù)處理，采用電磁波屏蔽涂料是消除和減輕電磁波干擾行之有效的方法之一。電磁波屏蔽涂料作為一種流體材料，可以方便的噴涂或刷涂于各種形狀的塑料 制件表面，形成電磁屏蔽導電層，從而達到屏蔽電磁波的目的，減少電磁輻射污染。電 磁屏蔽主要是用來防止高頻電磁場的影響，從而有效地控制電磁波從某一區(qū)域向另一區(qū) 域進行輻射傳播。其基本原理是采用低電阻的導體材料，并利用電磁波在屏蔽導體表 面的反射和在導體內(nèi)部的吸收以及傳輸過程的損耗而產(chǎn)生屏蔽作用。通常，屏蔽效果的具體分類為0 IOdB幾乎沒有屏蔽作用；10 30dB有較 小的屏蔽作用；30 60dB為中等屏蔽效果，可用于一般工業(yè)或商業(yè)用電子設備；60 90dB屏蔽效果較好，可用于航空航天及軍用儀器設備的屏蔽；90dB以上的屏蔽材料則具 有最佳屏蔽效果，適用于要求苛刻的高精度、高敏感度產(chǎn)品。根據(jù)實用需要，對于大多 數(shù)電子產(chǎn)品的屏蔽材料，在30 1000MHz頻率范圍內(nèi)，其SE至少要達到35dB以上(相 對應的體積電阻率在0.02 Ω · cm以下)，就認為是有效的屏蔽?，F(xiàn)有的電磁波屏蔽涂料，因采用的導電粉體排列不穩(wěn)定而導致涂料涂層導電率 偏高且不穩(wěn)定，屏蔽效果不好，并且現(xiàn)有產(chǎn)品采用強溶劑，VOC有害揮發(fā)物排放對大氣 和人體會造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電磁波屏蔽涂料，解決現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)щ姺垠w排列不 穩(wěn)定而導致涂料涂層導電率偏高且不穩(wěn)定的問題，從而獲得良好的屏蔽效果。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于各組分及重量百分比為導電粉體10 50%,導電樹脂30 45%，偶聯(lián)劑0.5 2%，分散劑2 4%，定向排列劑0.5 3%， 溶劑15 50%。上述所述導電粉體為微米級鎳粉。上述所述定向排列劑為氧化銻錫的納米粉體。
上述所述導電樹脂采用環(huán)氧丙烯酸導電樹脂。上述所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。上述所述分散劑選用脂肪酸環(huán)氧乙烷的加成物或聚乙二醇型多元醇或聚乙烯亞 胺衍生物。
上述所述溶劑選用甲醇、乙醇、乙二醇中的至少一種。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明在導電粉體中加入一定比例的氧化錫銻(ATO)納米粉體材料作為定向 排列劑，氧化錫銻(ATO)納米粉體是一種η-型半導體，新型多功能透明導電材料，具有 特異的光電性能，使導電粉體達到定向排列的效果；在IOMHz 1.5GHz的頻段內(nèi)，應 用本發(fā)明的電磁波屏蔽涂料使屏蔽效果達到40-80dB以上；2、本發(fā)明的涂料涂層厚度在25 μ m以上時電阻率達到0.02 Ω ·αη。3、本發(fā)明以醇溶性產(chǎn)品即甲醇、乙醇、乙二醇等為溶劑，解決有害揮發(fā)物(強 溶劑)對人體及大氣的污染問題。4、本產(chǎn)品在ABS、PC、HIPS、PS、PP> PBT等塑膠底材上的附著力好，產(chǎn)品 的附著力優(yōu)于國家標準GB/T1720-79《漆膜附著力測定法》的最高標準。本發(fā)明還提供一種上述電磁波屏蔽涂料的制備方法。一種如上述所述電磁波屏蔽涂料的制備方法，其特征在于首先將導電樹脂研 磨至微米級，然后均勻混入微米級導電粉體，通過研磨進行機械共混，最后加入溶劑、 分散劑、偶聯(lián)劑、導電粉體定向排列劑進行攪拌。上述制備方法中攪拌速度為120r/min，溫度為40°C，時間為40 60分鐘。本發(fā)明電磁波屏蔽涂料的制備方法比較簡單，易于操作，完全使用常規(guī)設備， 性價比高，便于推廣。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細的說明。實施例1 電磁波屏蔽涂料，各組分及重量百分比為導電粉體20%，導電樹脂30%，偶 聯(lián)劑1%，分散劑3%，定向排列劑1%，溶劑45%。上述所述導電粉體為微米級鎳粉。 定向排列劑選用氧化錫銻的納米粉體。導電樹脂選用環(huán)氧丙烯酸導電性樹脂。偶聯(lián)劑選 用硅烷偶聯(lián)劑。分散劑選用脂肪酸環(huán)氧乙烷的加成物、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亞胺 衍生物等。溶劑選用甲醇、乙醇、乙二醇中的至少一種。工藝合成方法采用共混法，首先將導電樹脂并研磨至微米級，之后均勻混入 用液相還原法制備的微米級導電粉體鎳粉，通過研磨進行機械共混，最后加入溶劑、分 散劑、偶聯(lián)劑、導電粉體定向排列劑等助劑，攪拌速度為120r/min，溫度40°C，時間 40-60分鐘，完成合成工藝。實施例2 實施例2與實施例1相比，只是改變了配方中組分的重量百分比，其他同實施例 1。電磁波屏蔽涂料，各組分的重量百分比為導電粉體10%，導電樹脂40%，偶聯(lián)劑 2%,分散劑2%，定向排列劑1%，溶劑45%。實施例3 實施例3與實施例1相比，只改變了配方中組分的重量百分比，其他同實施例 1。電磁波屏蔽涂料，各組分的重量百分比為導電粉體40%，導電樹脂18%，偶聯(lián)劑 2%,分散劑4%，定向排列劑3%，溶劑33%。
產(chǎn)品特性上述各實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過測試，屏蔽效果達到40 80dB，在涂 層厚度達到25μιη以上時，其導電率為0.02Ω · cm以下。屬于非常有效的屏蔽。產(chǎn) 品具有附著力強、屏蔽效果優(yōu)良、硬度高、耐磨性好、VOC排放低等優(yōu)越性能，特別是 VOC排放只有國際要求最大限度的1/4，符合低毒、環(huán)保、清潔生產(chǎn)的綠色化工理念， 為生產(chǎn)者和使用者創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其他形式的限 制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變 化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上 實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于各組分及重量百分比為導電粉體10 50%， 導電樹脂30 45%，偶聯(lián)劑0.5 2%，分散劑2 4%，定向排列劑0.5 3%，溶劑 15 50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述導電粉體為微米 級鎳粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述定向排列劑為氧 化錫銻的納米粉體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述導電樹脂采用環(huán) 氧丙烯酸導電樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述偶聯(lián)劑采用硅烷 偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述分散劑選用脂肪 酸環(huán)氧乙烷的加成物或聚乙二醇型多元醇或聚乙烯亞胺衍生物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述溶劑選用甲醇、 乙醇、乙二醇中的至少一種。
8.—種如權(quán)利要求1所述電磁波屏蔽涂料的制備方法，其特征在于首先將導電樹 脂研磨至微米級，然后均勻混入微米級導電粉體，通過研磨進行機械共混，最后加入溶 齊U、分散劑、偶聯(lián)劑、導電粉體定向排列劑進行攪拌。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁波屏蔽涂料的制備方法，其特征在于攪拌速度為 120r/min,溫度為40°C，時間為40 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于涂料領域，具體涉及一種電磁波屏蔽涂料。一種電磁波屏蔽涂料，各組分及重量百分比為導電粉體10～50％，導電樹脂30～45％，偶聯(lián)劑0.5～2％，分散劑2～4％，定向排列劑0.5～3％，溶劑15～50％。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)щ姺垠w排列不穩(wěn)定而導致涂料涂層導電率偏高且不穩(wěn)定的問題，從而獲得良好的屏蔽效果。
文檔編號C09D7/12GK102010647SQ20101058872
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者李小玉, 蔣建平, 陳靜靜 申請人:中山火炬職業(yè)技術(shù)學院