專利名稱：一種汽車反射燈罩真空紫外光固化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂 料。
背景技術(shù)：
車燈反射燈罩大多用BMC塑料注塑成型，內(nèi)表面有很多孔粒結(jié)構(gòu)，不夠光滑，缺乏 光澤，如果直接氣相沉積一層鋁膜，仍然得不到光滑表面，難以形成有效的反射境面；紫外 光固化(UV)涂料可解決這一問(wèn)題，先在燈罩內(nèi)表面噴涂一層UV涂料作為底漆，固化后非常 光滑的表層再鍍鋁膜，形成高度平滑的反射境面，再在鋁膜上噴涂一層保護(hù)性UV面漆，阻 隔氧氣和潮氣向鋁膜滲透，防止鋁膜層氧化。目前國(guó)內(nèi)UV真空鍍涂料主要在電子產(chǎn)品如手機(jī)、MP3、MP4等領(lǐng)域使用，對(duì)產(chǎn)品質(zhì) 量主要追求表面效果光滑、光亮，其市場(chǎng)也不夠大。汽車反射燈罩UV真空鍍油漆在國(guó)內(nèi)基 本還是空白，主要原因是質(zhì)量達(dá)不到要求，而國(guó)內(nèi)合成的主要材料，更是與進(jìn)口材料具有較 大差距。傳統(tǒng)的汽車燈罩采用雙涂層工藝，在以前的生產(chǎn)上采用的是溶劑型烘烤涂料，一 個(gè)燈罩涂裝周期至少三小時(shí)，而且烘烤過(guò)程耗時(shí)、耗能，還有大量有害溶劑揮發(fā).火災(zāi)隱患 也很大，而UV涂料只需數(shù)十秒內(nèi)就能完全固化，從生產(chǎn)效率、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源及生產(chǎn)空 間等方面看，UV涂料涂裝燈罩將是很大的進(jìn)步。汽車中的一個(gè)主要部件，汽車反射燈罩，需要一個(gè)高反射的材料，而真空鍍膜工藝 將會(huì)運(yùn)用越來(lái)越廣泛，真空鍍膜工藝中必須采用真空電鍍紫外光固化涂料，真空電鍍紫外 光固化涂料包括真空電鍍底漆和真空電鍍面漆。真空電鍍紫外光固化涂料的核心技術(shù)目前 只是少數(shù)國(guó)外幾家公司掌握，國(guó)內(nèi)完全依靠進(jìn)口涂料，才能滿足生產(chǎn)要求。由于國(guó)外涂料運(yùn) 輸路途遙遠(yuǎn)、供貨不及時(shí)、價(jià)格昂貴、技術(shù)服務(wù)不到位，嚴(yán)重制約了電子產(chǎn)品制造行業(yè)的快 速發(fā)展。因此，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)真空電鍍紫外光固化涂料已是刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能優(yōu)良的汽車反射燈罩真空 電鍍紫外光固化涂料。本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下方案予以實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明人預(yù)自己研發(fā)一種性能優(yōu)良的汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，但該真 空電鍍紫外光固化涂料的底漆和面漆，需具備以下要求 1.底漆必須解決的關(guān)鍵技術(shù)
(1)底漆要能夠封閉基材，防止真空鍍膜時(shí)基材中揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量；
(2)底漆要能夠使得表面粗糙的塑料經(jīng)涂層后獲得光滑平整的鏡面效果；
(3)在薄膜材料上，底漆要能夠進(jìn)一步加強(qiáng)薄膜的阻隔性；
(4)底漆要有利于獲得更厚的真空鍍膜層，展現(xiàn)出更高的反射效果和力學(xué)性能；(5)底漆必須要對(duì)不同的塑料材質(zhì)具有良好的附著力；
(6)底漆必須要有利于金屬蒸汽的沉積，并與金屬膜有良好的結(jié)合力。2.面漆必須解決的關(guān)鍵技術(shù)
(1)面漆必須與金屬膜層有良好的附著力； (2)面漆必須具有耐高溫高濕、耐高低溫沖擊、耐鹽霧腐蝕和耐水煮。針對(duì)上述底漆和面漆所必須解決的關(guān)鍵技術(shù)，本發(fā)明人通過(guò)大量方案設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn) 摸索后，終于得到一種符合要求的汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料。一種汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，包括真空電鍍面漆和真空電鍍底 漆，其中
1、真空電鍍面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成
聚氨酯樹(shù)脂115 --30份聚氨酯樹(shù)脂215 --35份二季戊四醇五丙烯酸酯1 乂 5份；丙二醇甲醚醋酸酯5 〃 10 份；醇酸丁酯5 〃 10 份；醇酸乙酯10 〃 20 份；甲苯10 20份
流平劑0.01 0. 1份；
光引發(fā)劑1841 3份。上述聚氨酯樹(shù)脂，本發(fā)明對(duì)市售的多種聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究后，發(fā)現(xiàn)將 拜耳UlOO和拜耳U400結(jié)合起來(lái)用可得到最好的效果；拜耳UlOO和拜耳U400均為本領(lǐng)域 技術(shù)人員進(jìn)行真空鍍膜涂料配制時(shí)常用的兩種聚氨酯樹(shù)脂，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員在配制本 發(fā)明的真空鍍膜面漆時(shí)，只需要購(gòu)買拜耳UlOO和拜耳U400，按照上述配方中的用量將這兩 種聚氨酯樹(shù)脂作為原料加入即可；聚氨酯樹(shù)脂ι為拜耳U100，聚氨酯樹(shù)脂2為拜耳U400 ；
上述二季戊四醇五丙烯酸酯(DPHA)在本原料配方中是作為單體使用，采用任何一種市 售的DPHA均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選砂多碼生產(chǎn)的DPHA ；
上述丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、醇酸丁酯、醇酸乙酯和甲苯在本原料配方中均起到溶劑 的作用；
上述流平劑采用本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行涂料制備的時(shí)候所常用的任何一種流平劑均可 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選流平劑BI-333 ；
上述光引發(fā)劑184的化學(xué)名稱為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮。上述真空電鍍面漆的原料配方中，拜耳UlOO和拜耳U400提供了非常好的透光性、 亮度和耐高溫性能；DPHA提供了非常好的硬度和耐磨性；其它各種溶劑的搭配，能夠獲得 好的溶劑性，及合適的揮發(fā)速度，達(dá)到好的流平及表面效果。2、真空電鍍底漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成 聚酯丙烯酸酯25 40份；
二季戊四醇五丙烯酸酯1 5份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15 25份；
季戊四醇三丙烯酸酯1 5份；丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯
5 10份； 5 15份； 5 15份； 5 20份； 01 0. 1份； 1 5份。
環(huán)氧樹(shù)脂 醇酸丁酯 醇酸乙酯 流平劑
光引發(fā)劑1173上述聚酯丙烯酸酯，本發(fā)明人對(duì)多種市售的，本領(lǐng)域技術(shù)人員在進(jìn)行涂料制備時(shí) 常用的聚酯丙烯酸酯產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究后，選擇拜耳P175D，該產(chǎn)品比其他產(chǎn)品具有更 好的效果；本領(lǐng)域技術(shù)人員在配制本發(fā)明的真空鍍膜面漆時(shí)，只需要購(gòu)買拜耳P175D，按照 上述配方中的用量將這種聚酯丙烯酸酯作為原料加入即可；
上述二季戊四醇五丙烯酸酯(DPHA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三 丙烯酸酯(PET3A)和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(NPG2P0DA)在上述真空電鍍底漆的原料 配方中是作為單體在使用；
上述環(huán)氧樹(shù)脂是本領(lǐng)域技術(shù)人員在制備真空電鍍涂料時(shí)常用的一個(gè)組分，采用任何一 種常用的均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，但是環(huán)氧樹(shù)脂的黏度很高，所以在使用前必須用質(zhì)量百分比濃 度為20%的丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)稀釋；
上述醇酸丁酯和醇酸乙酯在本原料配方中均起到溶劑的作用； 上述流平劑采用本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行涂料制備的時(shí)候所常用的任何一種流平劑均可 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選迪高沙助劑(TEGO)流平劑，如流平劑TEGO 245 ；
上述光引發(fā)劑1173的化學(xué)名稱為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮。上述真空電鍍底漆的原料配方中，DPHA提供了非常好的耐高溫性能；P175D提供 了很好的豐滿度和幫助附著力及填平基材的作用；光引發(fā)劑1173提供了很好固化；其它各 種溶劑的搭配，能夠獲得好的溶劑劑，及合適的揮發(fā)速度；流平劑Tego245提供了非常好的 流平性，漆膜不走油，縮孔，又不影響鍍膜的附著力。上述真空電鍍面漆的制備方法，是按照上述真空電鍍面漆的原料配方，將各組分 混合均勻即制備得到所需真空電鍍面漆。上述真空電鍍底漆的制備方法，是按照上述真空電鍍底漆的原料配方，將各組分 混合均勻即制備得到所需真空電鍍底漆。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明的汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料中，其真空電鍍底漆能夠很好地封 閉基材，可防止真空鍍膜時(shí)基材中揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，從而提高了鍍膜的質(zhì)量；該底漆有利于 獲得更厚的真空鍍膜層，展現(xiàn)出更高的反射效果和力學(xué)性能；該底漆有利于金屬蒸汽的沉 積，并與金屬膜有良好的結(jié)合力；
2.本發(fā)明的汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料中，其真空電鍍面漆與金屬膜層有 良好的附著力；該面漆可耐高溫高濕、耐高低溫沖擊、耐鹽霧腐蝕和耐水煮；
3.本發(fā)明的汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，其合成過(guò)程屬于簡(jiǎn)單的物理混合 過(guò)程，不需要加熱，減少了能源浪費(fèi)，而且工藝簡(jiǎn)單，成品合格率很高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地描述，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任 何限定。實(shí)施例1
本實(shí)施例的汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，包括真空電鍍面漆和真空電鍍底 漆，其中
1、真空電鍍面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成
聚氨酯樹(shù)脂ι15份；
聚氨酯樹(shù)脂2；35份；
二季戊四醇五丙烯酸酯1份；
丙二醇甲醚醋酸酯5份；
醇酸丁酯10份；
醇酸乙酯20份；
甲苯20份；
流平劑0.01份；
光引發(fā)劑1841份。上述聚氨酯樹(shù)脂1采用拜耳UlOO ； 上述聚氨酯樹(shù)脂2采用為拜耳U400 ； 上述流平劑采用流平劑BI-333 ；
上述真空電鍍面漆的制備方法，是按照上述真空電鍍面漆的原料配方，將各組分混合 均勻即制備得到所需真空電鍍面漆。2、真空電鍍底漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成
聚酯丙烯酸酯25份；
二季戊四醇五丙烯酸酯1份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15份；
季戊四醇三丙烯酸酯1份；
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯5份；
環(huán)氧樹(shù)脂15份；
醇酸丁酯12. 99份；
醇酸乙酯5份；
流平劑0.01份；
光引發(fā)劑11731份。上述聚酯丙烯酸酯采用拜耳P175D ；
上述環(huán)氧樹(shù)脂采用環(huán)氧樹(shù)脂江門科田的4213，在使用前必須用質(zhì)量百分比濃度為20% 的PMA稀釋；
上述流平劑采用流平劑TEGO 245 ；
上述真空電鍍底漆的制備方法，是按照上述真空電鍍底漆的原料配方，將各組分混合 均勻即制備得到所需真空電鍍底漆。本實(shí)施例該真空電鍍面漆的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示，真空電鍍底漆的性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。 表1本實(shí)施例真空鍍膜面漆的性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，包括真空電鍍面漆和真空電鍍底漆， 其特征在于所述真空電鍍面漆的原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成15 30份； ；35 份；聚氨酯樹(shù)脂1聚氨酯樹(shù)脂215二季戊四醇五丙烯酸酯1 5份；丙二醇甲醚醋酸酯5 10份；醇酸丁酯5 10份；醇酸乙酯10 20份；甲苯10廣、20 份；；流平劑0. 01 Ο-1份；光引發(fā)劑184ι 3 份 上述聚氨酯樹(shù)脂1為拜耳U100，聚氨酯樹(shù)脂2為拜耳U400 ；所述真空電鍍底漆的原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成聚酯丙烯酸酯25 40份；季戊四醇五丙烯酸酯 羥甲基丙烷三丙烯酸酯1 -155份； - 25 份；季戊四醇三丙烯酉髮酯1 ‘一 5份；丙氧化新戊二醇二二丙烯酸酯5 -10 份；環(huán)氧樹(shù)脂5 ‘一 15 份；醇酸丁酯5 ‘一 15 份；醇酸乙酯5 ‘一 20 份；流平劑0. Ol ‘一 0. 1 份光引發(fā)劑11731 5份；上述聚酯丙烯酸酯為拜耳P175D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，其特征在于所述 真空電鍍面漆的原料配方中，流平劑為Β (-333。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，其特征在于所述 真空電鍍底漆的原料配方中，環(huán)氧樹(shù)脂在使用前用質(zhì)量百分比濃度為20%的丙二醇甲醚醋 酸酯稀釋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，其特征在于所述 真空電鍍底漆的原料配方中，流平劑采用迪高沙助劑流平劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種汽車反射燈罩真空電鍍紫外光固化涂料，包括真空電鍍底漆和真空電鍍面漆，其中，真空電鍍底漆能夠很好地封閉基材，防止真空鍍膜時(shí)基材中揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，并且有利于獲得更厚的真空鍍膜層，展現(xiàn)出更高的反射效果和力學(xué)性能，還有利于金屬蒸汽的沉積，與金屬膜有良好的結(jié)合力；真空電鍍面漆與金屬膜層有良好的附著力，可耐高溫高濕、耐高低溫沖擊、耐鹽霧腐蝕和耐水煮。本發(fā)明的合成過(guò)程屬于簡(jiǎn)單的物理混合過(guò)程，不需要加熱，減少了能源浪費(fèi)，而且工藝簡(jiǎn)單，成品合格率很高。
文檔編號(hào)C09D175/04GK102070979SQ201010594078
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者練世斌 申請(qǐng)人:惠州市長(zhǎng)潤(rùn)發(fā)涂料有限公司