專利名稱：碳纖維加熱在金屬箔表面涂布烘干工藝上的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬箔表面涂布烘干改進(jìn)工藝，尤其涉及碳纖維加熱在金屬箔表面涂布烘干工藝上的應(yīng)用，屬金屬材料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有金屬箔涂布烘干方法普遍采用電爐絲加熱與暖風(fēng)烘干結(jié)合技術(shù)，其最終熱能均來自電阻絲，電阻絲產(chǎn)生的熱能通過中間介質(zhì)空氣的傳導(dǎo)，使金屬箔本身及金屬箔表面附著物升溫。隨著溫度的升高，通過加熱方法把金屬箔附著物中混合的稀釋劑或中間過渡溶劑快速地從涂布溶液中揮發(fā)出，得到預(yù)期留下的物質(zhì)。但該方法在實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)過程中如下缺陷采用電熱管或電爐絲熱傳導(dǎo)方式，升溫速度慢，電-熱能轉(zhuǎn)換效率低，能耗大，同時(shí)也使得電熱管壽命短，造成工業(yè)化成本高，維護(hù)難度大，且容易漏電，存在一定的安全隱患。需要對其加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種金屬箔表面涂布烘干改進(jìn)工藝，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高金屬箔成品質(zhì)量，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明利用碳纖維加熱代替電熱管或電爐絲發(fā)熱，采用溫度階梯原則，即先低溫后高溫再低溫，將其應(yīng)用在金屬箔表面涂布烘干工藝、具體通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)將金屬箔基材置于放卷位置，正面、反面涂布，正面涂布首先進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱1區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱2區(qū)，烘箱3區(qū)，烘箱4區(qū)，烘箱5區(qū)；然后，反面涂布進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱6區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱7區(qū)， 烘箱8區(qū)，烘箱9區(qū)，烘箱10區(qū)，最后收卷。烘箱1區(qū)，烘箱2區(qū)溫度，烘箱3區(qū)，溫度階梯遞增，烘箱4區(qū)，烘箱5區(qū)溫度階梯遞減，且烘箱4區(qū)溫度低于烘箱3區(qū)。同樣，烘箱6區(qū)，烘箱7區(qū)溫度，烘箱8區(qū)，溫度階梯遞增，烘9區(qū)，烘箱10區(qū)溫度階梯遞減，且烘箱9區(qū)溫度低于烘箱8區(qū)。以正面涂布烘干為例說明本發(fā)明原理烘1區(qū)采用熱風(fēng)加熱，有利于大流量風(fēng)速， 盡快加速溶劑中稀釋劑的揮發(fā)，以及揮發(fā)物的及時(shí)排出烘箱，降低稀釋劑在烘箱中濃度保證生產(chǎn)安全。為保證金屬箔基材在剛開始受熱時(shí)均勻發(fā)生熱形變，烘2區(qū)較烘1區(qū)溫度高， 不致產(chǎn)生熱張力線出現(xiàn)。在烘3區(qū)位置時(shí)，金屬箔基材和涂布材料到達(dá)正式加熱區(qū)，本區(qū)設(shè)定溫度最高，而且烘道長度為最長的一組，保證稀釋劑在此區(qū)內(nèi)大部份揮發(fā)。烘4區(qū)的溫度較烘3區(qū)稍微下降，本區(qū)主要對涂布材料溶劑中的殘留進(jìn)行進(jìn)一步干燥，同時(shí)也為金屬箔基材送出烘箱做提前降溫處理，避免金屬箔基材出烘道時(shí)溫差過大形成熱收縮變形。烘5 區(qū)承擔(dān)金屬箔基材出烘道時(shí)消除熱冷變形過渡區(qū)使用。在出烘5區(qū)之前，涂布材料溶劑中的稀釋劑已經(jīng)徹底烘干，本方法保證了涂布工藝生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品品質(zhì)。本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)勢1、加熱速度有明顯提高，原方法中從升溫到正式開機(jī)需30分鐘以上的時(shí)間方能在烘道中產(chǎn)生均勻的溫度、適中的烘干環(huán)境，而本方案由于碳纖維的迅速傳熱性及紅外線能量特性，可以使升溫過程縮短至10分左右，每天重復(fù)的開停機(jī)操作時(shí)間大為減少，非常有利于工業(yè)化生產(chǎn)。2、能量損耗有明顯下降，本工藝方法實(shí)施后，每噸生產(chǎn)量的單位電量可減少為原來的一半，節(jié)約大量能源。3、實(shí)際生產(chǎn)過程中，升降溫的時(shí)間減短更有利于提高生產(chǎn)效率，減少開機(jī)停機(jī)時(shí)間，提高人員設(shè)備利用率， 降低生產(chǎn)成本。


圖1為金屬箔涂布烘干工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為對本發(fā)明進(jìn)行更好的說明，舉實(shí)施例如下實(shí)施例結(jié)合加工過程，以厚度為0、02mm厚鋁箔涂希VC膠為例，對本工藝進(jìn)行說明。鋁箔基材置于放卷工位，設(shè)置烘箱碳纖維電熱管參數(shù)烘箱1、烘箱6 =IKff碳纖維電熱管各22支，烘箱2、烘箱7 =IKff碳纖維電熱管各觀支，烘箱3、烘箱8 =IKff碳纖維電熱管各38支，烘箱4、烘箱9 =IKff碳纖維電熱管各觀支，烘箱5、烘箱10 IKW碳纖維電熱管各22支。均勻排列于各烘箱中。烘箱溫度分別設(shè)定為烘1、6區(qū)溫度120°C，烘2、7區(qū)溫度160°C，烘3、8區(qū)溫度 210°C，烘4、9區(qū)溫度170°C，烘5、10區(qū)溫度130°C。粘合劑(VC膠)調(diào)至28秒(涂-4粘度杯為基準(zhǔn))壓下刮刀、刮去網(wǎng)紋輥多余膠水；放卷張力調(diào)至40牛/米、收卷張力調(diào)至42牛 /米，開動收卷電機(jī)，同時(shí)壓下涂布膠輥，均勻提速至70米/分鐘速度左右。正面涂布后首先進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱1區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱2區(qū)，烘箱3區(qū)， 烘箱4區(qū)，烘箱5區(qū)；然后，反面涂布進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱6區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱7區(qū)，烘箱8區(qū)，烘箱9區(qū)，烘箱10區(qū)，最后收卷。(一)以寬度510mm、厚度為0、02mm和0、08mm鋁箔涂布vc膠為測試對象，對全部以電阻絲為加熱原件的傳統(tǒng)工藝及本發(fā)明碳纖維為加熱原件工藝分別測試數(shù)據(jù)，結(jié)果如下表表1耗電數(shù)據(jù)對比
權(quán)利要求
1.碳纖維加熱在金屬箔表面涂布烘干工藝上的應(yīng)用，其特征在于，碳纖維加熱代替電熱管或電爐絲發(fā)熱，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)金屬箔表面涂布烘干將金屬箔基材置于放卷位置，正面、反面涂布后，正面涂布首先進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱1區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱2區(qū)，烘箱3區(qū)，烘箱4區(qū)，烘箱5區(qū)；然后， 反面涂布進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱6區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱7區(qū)，烘箱 8區(qū)，烘箱9區(qū)，烘箱10區(qū)，最后收卷；烘箱1區(qū)，烘箱2區(qū)溫度，烘箱3區(qū)，溫度階梯遞增，烘箱4區(qū)，烘箱5區(qū)溫度階梯遞減， 且烘箱4區(qū)溫度低于烘箱3區(qū)；同樣，烘箱6區(qū)，烘箱7區(qū)溫度，烘箱8區(qū)，溫度階梯遞增，烘 9區(qū)，烘箱10區(qū)溫度階梯遞減，且烘箱9區(qū)溫度低于烘箱8區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的碳纖維加熱在金屬箔表面涂布烘干工藝上的應(yīng)用，其特征在于，烘箱溫度分別設(shè)定為烘1、6區(qū)溫度120°C，烘2、7區(qū)溫度160°C，烘3、8區(qū)溫度210°C， 烘4、9區(qū)溫度170°C，烘5、10區(qū)溫度130°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬箔表面涂布烘干改進(jìn)工藝，尤其涉及碳纖維加熱在金屬箔表面涂布烘干工藝上的應(yīng)用，屬金屬材料加工領(lǐng)域。本發(fā)明利用碳纖維加熱代替電熱管或電爐絲發(fā)熱，采用溫度階梯原則，即先低溫后高溫再低溫，將其應(yīng)用在金屬箔表面涂布烘干工藝上，能明顯降低能量損耗，節(jié)約大量能源，縮短升降溫時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率，減少開機(jī)停機(jī)時(shí)間，提高人員設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B05D3/06GK102553800SQ201010603539
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者宋建房, 李利民 申請人:新鄉(xiāng)李燁藥用包裝有限公司