專利名稱：一種聚氨酯密封膠用底涂劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及密封膠用底涂劑技術領域，特別是涉及一種聚氨酯密封膠用底涂劑及 其制備方法。
背景技術：
聚氨酯密封膠具有優(yōu)異的粘接強度、力學機械性能、耐久性能、耐酸堿及耐有機溶 劑等特點，廣泛應用于汽車裝配、建筑防水等領域。然而，聚氨酯密封膠雖然其自身具有較高的拉伸強度，但當其應用于粘接表面難 滲透的基材，例如普通玻璃、鋁板、車用黑邊玻璃、打磨面的混凝土等時，其粘接強度往往 低于所期望的安全指標或者結構指標，通常出現密封膠與基材剝離，而非發(fā)生密封膠的內 聚破壞。因此，在使用聚氨酯密封膠對難滲透表面的基材進行粘接時，通過采用預涂覆底涂 劑的方法以改善聚氨酯密封膠與基材的粘附性能。其中，底涂劑在粘接中所起的主要作用 為，提高聚氨酯密封膠和基材的附著力。因此，底涂劑不僅需要自身具有一定的內聚強度， 還要對聚氨酯密封膠和基材具有極好的粘接作用?，F有技術中，通常采用溶劑稀釋的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋯酸酯偶聯(lián)劑 作為底涂劑。這些底涂劑，由于干燥時間長，從而使得后續(xù)操作工藝時間延長，而且多為小 分子化合物，其粘接強度不高，因此，這些底涂劑在實際工程中得不到廣泛地應用與推廣?，F有技術中還有采用異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂并添加如萜烯樹脂、萜烯-酚醛樹 脂、芳烴改性萜烯樹脂、松香樹脂等增粘樹脂及其它助劑，再用溶劑分散所制得的底涂劑。 這種底涂劑，雖然可以有效地促進聚氨酯密封膠與表面密實型的基材間的粘接，但存在固 化后底涂膜較脆，受到外力作用時，盡管聚氨酯密封膠與底涂膜粘接良好，但底涂膜硬化后 易從基材上碎裂脫落，造成粘接失效，因此，這種底涂劑在實際工程中也難于得到廣泛地應 用與推廣。因此，為解決上述現有技術中存在的不足之處，亟需
提供一種能夠應用于聚氨酯密封膠粘接表面難滲透基材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接 提供粘接過渡層，而且粘接效果好、快速固化、粘接后受外力作用不碎裂、粘接牢固的聚氨 酯密封膠用底涂劑。提供一種工藝簡單、易于操作、實用性強，便于市場上大面積的普及與推廣的聚氨 酯密封膠用底涂劑的制備方法，采用該制備方法制備的聚氨酯密封膠用底涂劑，能夠應用 于聚氨酯密封膠粘接表面難滲透基材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接提供粘接過渡層，而且 粘接效果好、快速固化、粘接后受外力作用不碎裂、粘接牢固。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠應用于聚氨 酯密封膠粘接表面難滲透基材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接提供粘接過渡層，而且粘接效 果好、快速固化、粘接后受外力作用不碎裂、粘接牢固的聚氨酯密封膠用底涂劑。
本發(fā)明的目的之二在于避免現有技術中的不足之處而提供一種工藝簡單、易于操 作、實用性強，便于市場上大面積的普及與推廣的聚氨酯密封膠用底涂劑的制備方法，采用 該制備方法制備的聚氨酯密封膠用底涂劑，能夠應用于聚氨酯密封膠粘接表面難滲透基 材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接提供粘接過渡層，而且粘接效果好、快速固化、粘接后受外 力作用不碎裂、粘接牢固。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現
一方面，本發(fā)明提供了一種聚氨酯密封膠用底涂劑，包括以下質量份的原料
含有異氰酸酯基的主體樹脂10 45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 85份顏料0 3份光穩(wěn)定劑0. 1 - 0. 5 份抗氧劑0. 1 - 0. 5 份硅烷類附著力促進劑0. 5 - 5份水分清除劑0. 1 - 1. 5 份；其中，所述含有異氰酸酯基的主體樹脂7中異氰酸酯的重量百分比含量為0.5
10 %，
所述含有異氰酸酯基的主體樹脂為含有多羥基的化合物與多異氰酸酯化合物反應生成的 聚合產物，其中所述含有多羥基的化合物與所述多異氰酸酯化合物的質量份比為(15 45) (2 20)；所述多異氰酸酯化合物為官能度為2及以上的異氰酸酯化合物； 其中，所述催化劑為有機錫類催化劑和有機胺類催化劑中的一種或者幾種； 其中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑及與其復配的抗氧劑。
優(yōu)選地，所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，包括以下質量份的原料
含有異氰酸酯基的主體樹脂10 -30份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑60 -85份顏料0 3份光穩(wěn)定劑0. 1 - 0. 5份抗氧劑0. 1 - 0. 25份硅烷類附著力促進劑0. 5 3. 5份水分清除劑0. 1 -~ 1. 5 份。 優(yōu)選地，所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，包括以下質量份的原料
含有異氰酸酯基的主體樹脂30 ‘45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 ,60份顏料0 3份光穩(wěn)定劑0. 1 ‘一 0. 5 份抗氧劑0. 25 0. 5份硅烷類附著力促進劑3. 5 ‘一 5份水分清除劑0. 1 ‘一 1. 5 份。
本發(fā)明中，所述含有多羥基的化合物為雙酚A型環(huán)氧樹脂和低分子量的聚醚多 元醇的混合物，所述混合物中雙酚A型環(huán)氧樹脂與低分子量的聚醚多元醇的質量份比為 (10 30) (3 15)。本發(fā)明中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的羥基含量為0. 8 4. 7 %，所述雙酚A型環(huán)氧 樹脂的分子量為380 1600 ；所述低分子量的聚醚多元醇為分子量在200 1500，羥值為 100 500 mgKOH/g的聚醚二元醇及多元醇。本發(fā)明中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-12環(huán)氧樹脂、E-20環(huán)氧樹脂、E-35環(huán)氧樹 脂、E-44環(huán)氧樹脂、E-51環(huán)氧樹脂中的任一種。本發(fā)明中，所述多異氰酸酯化合物為甲苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯的三聚體、 二苯基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯、粗二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲 基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯三聚體、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的任一種。本發(fā)明中，所述有機錫類催化劑為二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫中的一種或者兩 種；所述有機胺類催化劑為雙(二甲氨基乙基)醚、雙嗎啉基二乙基醚、N-甲基咪唑、三乙胺、 甲基二乙醇胺中的一種或者幾種；所述氨酯級溶劑為氨酯級的乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、 甲乙酮、異丁酮、環(huán)己酮中的一種或者幾種。本發(fā)明中，所述顏料為高分散性碳黑和高分散性苯胺黑中的一種或者兩種。本發(fā)明中，所述光穩(wěn)定劑為苯并三唑類的紫外光吸收劑和受阻胺類的紫外光穩(wěn)定 劑。本發(fā)明中，所述苯并三唑類的紫外光吸收劑為TinuVin213或者UV-320 ；所述受阻 胺類的紫外光穩(wěn)定劑為(2，2，6，6_四甲基哌啶)癸二酸酯或者4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四 甲基哌啶。本發(fā)明中，所述硅烷類附著力促進劑為Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、Y-巰 基丙基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三乙氧基硅烷、β- (3，4_環(huán)氧基己基)乙基三甲氧基 硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或者 幾種。本發(fā)明中，所述水分清除劑為易進行水解反應的硅烷偶聯(lián)劑或者惡唑烷類水分清 除劑。另一方面，本發(fā)明還提供了一種聚氨酯密封膠用底涂劑的制備方法，包括以下步 驟
步驟一，按上述質量份準備原料；
步驟二，向反應釜中加入15 45質量份的含有多羥基的化合物，調節(jié)反應釜的溫度為 80 100°C，真空度不低于0. 092，除水2 5h，再向反應釜中加入2 20質量份的多異氰 酸酯化合物，充分混合，調節(jié)反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h后，再向反應釜中加入 0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續(xù)反應1 池，得到第一混合溶液；
步驟三，測定所述第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量，當所述第一混合 溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩(wěn)定范圍內后，保持反應釜內的溫 度不變，并加入陽 85質量份的氨酯級溶劑及0. 5 3質量份的經過干燥除水后的顏料， 得到第二混合溶液；
步驟四，將所述第二混合溶液通過管道輸入膠體磨、球磨機或者砂研磨中，進行循環(huán)研磨2 他，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1 0. 5質量份的光穩(wěn)定劑， 0. 1 0. 5質量份的抗氧劑，0. 01 0. 5質量份的催化劑，0. 5 5質量份的硅烷類附著力 促進劑，0. 5 1. 5質量份的水分清除劑，持續(xù)研磨0. 5 2. 0h，得到聚氨酯密封膠用底涂 劑。優(yōu)選地，所述的聚氨酯密封膠用底涂劑的制備方法，所述步驟二進一步為向反應 釜中加入10 30質量份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、3 15質量份的低分子量的聚醚多元醇，調 節(jié)反應釜的溫度為80 100°C，真空度不低于0. 092，除水2 5h，再向反應釜中加入5 20質量份的多異氰酸酯化合物，充分混合，調節(jié)反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h后， 再向反應釜中加入0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續(xù)反應1 池，得到第一混合溶液。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的聚氨酯密封膠用底涂劑，包括以下質量份的原料 含有異氰酸酯基的主體樹脂10 45份、催化劑0. 01 0. 7份、氨酯級溶劑55 85份、顏 料0 3份、光穩(wěn)定劑0. 1 0. 5份、抗氧劑0. 1 0. 5份、硅烷類附著力促進劑0. 5 5 份、水分清除劑0. 1 1. 5份。本發(fā)明的聚氨酯密封膠用底涂劑的制備方法，包括以下步驟 步驟一，按上述質量份準備原料；步驟二，向反應釜中加入15 45質量份的含有多羥基的 化合物，調節(jié)反應釜的溫度為80 100°C，真空度不低于0. 092，除水2 5h，再向反應釜中 加入2 20質量份的多異氰酸酯化合物，充分混合，調節(jié)反應釜的溫度為60 80V，反應 2 4h后，再向反應釜中加入0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續(xù)反應1 池，得到第一混合 溶液；步驟三，測定所述第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量，當所述第一混合 溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩(wěn)定范圍內后，保持反應釜內的溫 度不變，并加入陽 85質量份的氨酯級溶劑及0. 5 3質量份的經過干燥除水后的顏料， 得到第二混合溶液；步驟四，將所述第二混合溶液通過管道輸入膠體磨、球磨機或者砂研磨 中，進行循環(huán)研磨2 他，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1 0. 5質量份 的光穩(wěn)定劑，0. 1 0. 5質量份的抗氧劑，0. 01 0. 5質量份的催化劑，0. 5 5質量份的硅 烷類附著力促進劑，0. 5 1. 5質量份的水分清除劑，持續(xù)研磨0. 5 2. 0h，得到聚氨酯密 封膠用底涂劑。與現有技術相比，本發(fā)明的底涂劑適用于不自粘單組分濕固化聚氨酯密封 膠在表面難滲透的基材的粘接，能夠為聚氨酯密封膠在粘接難滲透基材時提供過渡層，可 顯著提高聚氨酯密封膠與表面難滲透基材間的粘接效果，同時增加聚氨酯密封膠與粘接基 材的粘接牢度。與現有技術相比，本發(fā)明的底涂劑具有以下優(yōu)點
(1)選用含有異氰酸酯基的主體樹脂，能夠保證對金屬、玻璃、陶瓷、混凝土等難滲透表 面良好粘接的同時，還具有良好的韌性，受外力作用時底涂膜不碎裂；其中，含有異氰酸酯 基的主體樹脂進一步采用含有多羥基的化合物與多異氰酸酯化合物反應生成的聚合產物， 其中選用附著力強的雙酚A型環(huán)氧樹脂和柔性的低分子量的聚醚多元醇的混合物，以及采 用低分子量的聚醚多元醇，采用低分子量的聚醚多元醇是因為聚醚鏈以極性較低的醚鍵組 成，而選用分子量大的聚醚時，底涂膜與基材粘合性能下降，而且受到外力作用時，可以將 底涂膜從基材上撕下來，使粘接失效，而低分子量的聚醚多元醇，基于底涂膜既有韌性，又 與基材粘接良好，進一步增強含有異氰酸酯基的主體樹脂的韌性以及其與難滲透表面基材 的粘接效果；
(2)本發(fā)明屬于反應型底涂劑，與密封膠和基材都具有良好的粘接效果，從而形成良好 的過渡層；(3)表面固化速度快(通常情況下為2 15min，還與相應的空氣溫濕度有關)，縮短工 藝時間；
(4)采用氨酯級溶劑，避免使用苯或氯代苯溶劑，減少了對人體和環(huán)境的危害，綠色無 污染的產品。并且，本發(fā)明的制備方法，具有工藝簡單，易于操作，實用性強的特點，便于市場上 大面積的普及與推廣。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述
需解釋說明，以下對于聚氨酯密封膠用底涂劑在難滲透表面的粘接效果，以具有代表 性的汽車用擋風黑邊玻璃、普通玻璃和鋁片的粘接為例。實施例1
一種聚氨酯密封膠用底涂劑的制備方法，包括以下步驟
步驟一，向反應釜中加入20質量份的E-35環(huán)氧樹脂、4質量份的TDiol-400 (天津第 三石化)，調節(jié)反應釜的溫度為85°C，真空度不低于0. 095，除水3h，再向反應釜中加入6質 量份的甲苯二異氰酸酯，充分混合，調節(jié)反應釜的溫度為65°C，反應池后，再向反應釜中加 入0. 05質量份的二月桂酸二丁基錫，繼續(xù)反應lh，得到第一混合溶液；
步驟二，測定第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量為4.9 %，保持反應釜 內的溫度不變，并加入68質量份的乙酸乙酯及0. 5質量份的經過干燥除水后的高分散性碳 黑，得到第二混合溶液；
步驟三，將所述第二混合溶液通過管道輸入球磨機中，進行循環(huán)研磨池，研磨過程中用 高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1質量份的TinuVin213，0. 1質量份的抗氧劑1076，0. 02 質量份的三乙胺，1質量份的Y -縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，0. 5質量份的乙烯基三甲 氧基硅烷，持續(xù)研磨0.證，得到聚氨酯密封膠用底涂劑。具體的，步驟二中，當第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量不在 2. 5 9 %的穩(wěn)定范圍內，則需進一步向反應釜中加入一定量的三乙胺，繼續(xù)反應，直至第 一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩(wěn)定范圍內。對比試驗1 采用兩組對比實驗，第一組實驗為聚氨酯密封膠不涂底涂劑直接應 用于汽車用擋風黑邊玻璃、普通玻璃和鋁片基材上；第二組實驗為聚氨酯密封膠涂有本實 施例中的底涂劑后，分別應用于汽車用擋風黑邊玻璃、普通玻璃和鋁片基材上，具體的對比 結果如下表1 :
表i對比_呆·
權利要求
1. 一種聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于，包括以下質量份的原料含有異氰酸酯基的主體樹脂10 45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 85份顏料0 3份光穩(wěn)定劑0. 1 - 0. 5 份抗氧劑0. 1 - 0. 5 份硅烷類附著力促進劑0. 5 - 5份水分清除劑0. 1 - 1. 5 份；其中，所述含有異氰酸酯基的主體樹脂7中異氰酸酯的重量百分比含量為0.5所述含有異氰酸酯基的主體樹脂為含有多羥基的化合物與多異氰酸酯化合物反應生成的 聚合產物，其中所述含有多羥基的化合物與所述多異氰酸酯化合物的質量份比為(15 45) (2 20)；所述多異氰酸酯化合物為官能度為2及以上的異氰酸酯化合物； 其中，所述催化劑為有機錫類催化劑和有機胺類催化劑中的一種或者幾種； 其中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑及與其復配的抗氧劑。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于，包括以下質量份的原料含有異氰酸酯基的主體樹脂10 -30份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑60 -85份顏料0 3份光穩(wěn)定劑0. 1 - 0. 5份抗氧劑0. 1 - 0. 25份硅烷類附著力促進劑0. 5 3. 5份水分清除劑0. 1 -~ 1. 5 份。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于，包括以下質量份的原料含有異氰酸酯基的主體樹脂30 ‘45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 ,60份顏料0 3份光穩(wěn)定劑0. 1 ‘一 0. 5 份抗氧劑0. 25 0. 5份硅烷類附著力促進劑3. 5 ‘一 5份水分清除劑0. 1 ‘一 1. 5 份。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述含有多羥基的化 合物為雙酚A型環(huán)氧樹脂和低分子量的聚醚多元醇的混合物，所述混合物中雙酚A型環(huán)氧 樹脂與低分子量的聚醚多元醇的質量份比為(10 30) (3 15)。
5.根據權利要求4所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的羥基含量為0. 8 4. 7 %，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的分子量為380 1600 ；所述低分 子量的聚醚多元醇為分子量在200 1500，羥值為100 500 mgKOH/g的聚醚二元醇及多 元醇。
6.根據權利要求5所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹 脂為E-12環(huán)氧樹脂、E-20環(huán)氧樹脂、E-35環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂、E-51環(huán)氧樹脂中的任一種。
7.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述多異氰酸酯化合 物為甲苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯的三聚體、二苯基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯、粗二苯 基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯三聚 體、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的任一種。
8.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述有機錫類催化劑 為二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫中的一種或者兩種；所述有機胺類催化劑為雙(二甲氨基 乙基)醚、雙嗎啉基二乙基醚、N-甲基咪唑、三乙胺、甲基二乙醇胺中的一種或者幾種；所述 氨酯級溶劑為氨酯級的乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮、異丁酮、環(huán)己酮中的一種或者幾 種。
9.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述顏料為高分散性 碳黑和高分散性苯胺黑中的一種或者兩種。
10.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述光穩(wěn)定劑為苯并 三唑類的紫外光吸收劑和受阻胺類的紫外光穩(wěn)定劑。
11.根據權利要求10所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述苯并三唑類的 紫外光吸收劑為TinUVin213或者UV-320 ；所述受阻胺類的紫外光穩(wěn)定劑為(2，2，6，6-四 甲基哌啶)癸二酸酯或者4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
12.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述硅烷類附著力促 進劑為Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三乙 氧基硅烷、β - (3，4-環(huán)氧基己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β -(氨 乙基)"Y"氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或者幾種。
13.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底涂劑，其特征在于所述水分清除劑為易 進行水解反應的硅烷偶聯(lián)劑或者惡唑烷類水分清除劑。
14.權利要求1至13所述的一種聚氨酯密封膠用底涂劑的制備方法，其特征在于包 括以下步驟步驟一，按上述質量份準備原料；步驟二，向反應釜中加入15 45質量份的含有多羥基的化合物，調節(jié)反應釜的溫度為 80 100°C，真空度不低于0. 092，除水2 5h，再向反應釜中加入2 20質量份的多異氰 酸酯化合物，充分混合，調節(jié)反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h后，再向反應釜中加入 0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續(xù)反應1 池，得到第一混合溶液；步驟三，測定所述第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量，當所述第一混合 溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩(wěn)定范圍內后，保持反應釜內的溫 度不變，并加入陽 85質量份的氨酯級溶劑及0. 5 3質量份的經過干燥除水后的顏料， 得到第二混合溶液；步驟四，將所述第二混合溶液通過管道輸入膠體磨、球磨機或者砂研磨中，進行循環(huán)研 磨2 他，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1 0. 5質量份的光穩(wěn)定劑， 0. 1 0. 5質量份的抗氧劑，0. 01 0. 5質量份的催化劑，0. 5 5質量份的硅烷類附著力 促進劑，0. 5 1. 5質量份的水分清除劑，持續(xù)研磨0. 5 2. 0h，得到聚氨酯密封膠用底涂 劑。
15.根據權利要求14所述的聚氨酯密封膠用底涂劑的制備方法，其特征在于所述步 驟二進一步為向反應釜中加入10 30質量份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、3 15質量份的低分 子量的聚醚多元醇，調節(jié)反應釜的溫度為80 100°C，真空度不低于0. 092，除水2 證，再 向反應釜中加入5 20質量份的多異氰酸酯化合物，充分混合，調節(jié)反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h后，再向反應釜中加入0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續(xù)反應1 池，得 到第一混合溶液。
全文摘要
一種聚氨酯密封膠用底涂劑及其制備方法，其中，底涂劑含有異氰酸酯基的主體樹脂10～45份、催化劑0.01～0.7份、氨酯級溶劑55～85份、顏料0～3份、光穩(wěn)定劑0.1～0.5份、抗氧劑0.1～0.5份、硅烷類附著力促進劑0.5～5份、水分清除劑0.1～1.5份。制備方法包括制備第一混合溶液；測定第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量穩(wěn)定后，制備第二混合溶液；將第二混合溶液，進行循環(huán)研磨2～8h，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入光穩(wěn)定劑，抗氧劑，催化劑，硅烷類附著力促進劑，水分清除劑，持續(xù)研磨0.5～2.0h，得到聚氨酯密封膠用底涂劑。本發(fā)明能夠為聚氨酯密封膠在粘接難滲透基材時提供過渡層，可顯著提高粘接效果和粘接牢度。
文檔編號C09D175/04GK102140304SQ20101060945
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者丁云香, 任紹志, 吳朝森, 王宇旋, 靳曉雨 申請人:東莞市普賽達密封粘膠有限公司