專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低碳反射光節(jié)能涂料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性涂料，尤其涉及低碳環(huán)保反射光節(jié)能涂料。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)建筑業(yè)的快速發(fā)展，建筑能耗也相應(yīng)增多，近幾年來(lái)，全國(guó)居住建筑能耗 在基本不供熱水的情況下，消耗的能源量就占全國(guó)能源消耗總量的12.6%。在一些嚴(yán)寒地 區(qū)，城鎮(zhèn)建筑能耗高達(dá)當(dāng)?shù)啬茉聪牡?0%左右。建設(shè)部已提出“到2010年全國(guó)城鎮(zhèn)建筑 總能耗要基本實(shí)現(xiàn)節(jié)能50%，到2020年北方和沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)和超大城市要實(shí)現(xiàn)建筑 節(jié)能65%的目標(biāo)”。這將給低碳節(jié)能環(huán)保涂料市場(chǎng)帶來(lái)巨大的商機(jī)，而涂料作為高能耗產(chǎn)業(yè) 也必將向著低碳節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。低碳環(huán)保、節(jié)能是目前涂料行業(yè)欲待解決的問(wèn)題，市場(chǎng)上大部分涂料產(chǎn)品雖然打 著環(huán)保、節(jié)能的概念，但技術(shù)水平不高，還沒(méi)有真正成熟的低碳節(jié)能產(chǎn)品，另外國(guó)外的節(jié)能 涂料大多價(jià)格較高，在我國(guó)沒(méi)有真正普及。有機(jī)揮發(fā)份(VOC)也是涂料行業(yè)亟待解決的問(wèn)題，在水性涂料中VOC可能主要源 自助劑、色漿、溶劑、乳液中殘余單體等各種小分子物質(zhì)，如傳統(tǒng)使用的成膜助劑-苯甲醚、 苯甲醇、乙二醇、丙二醇等都是VOC的主要來(lái)源。要解決這些問(wèn)題，目前所采用的方法主要 有1、改進(jìn)成膜基料(高分子樹(shù)脂)的制備技術(shù)，如自交聯(lián)聚合、核殼聚合、種子聚合、功 能團(tuán)改性等制備技術(shù)，以制備出含低殘余單體的乳液；2、不用成膜助劑或選用高沸點(diǎn)成膜 助劑，以及選用不含揮發(fā)性溶劑的各種助劑；3、直接選用國(guó)外知名品牌的(如羅門(mén)哈斯、 巴斯夫等)不含殘余單體的成膜基料(而我國(guó)在聚合技術(shù)方面同國(guó)外還存在一定差距)； 4、對(duì)制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)各種助劑進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，選用合適的比例配方，從而減少助劑用 量的方法來(lái)制備低VOC或零VOC涂料。而對(duì)上述各種方法在聚合技術(shù)和工藝上仍不完善， 如對(duì)軟硬單體比例的控制、分子量大小及分子量分布的控制等直接影響了聚合物的Tlig和 MFT兩個(gè)重要參數(shù)，從而影響了涂層的成膜特性和綜合力學(xué)性能。而目前應(yīng)用在水性涂料中 高沸點(diǎn)成膜助劑種類(lèi)較少，同其他助劑-消泡劑、潤(rùn)濕劑、分散劑等助劑的適配性研究還未 見(jiàn)報(bào)到，在工業(yè)生產(chǎn)和市場(chǎng)方面涂料正處于向零VOC產(chǎn)品過(guò)渡的階段。在未來(lái)的發(fā)展中，零 VOC乳膠涂料不僅要達(dá)到其VOC趨于零的環(huán)保指標(biāo)，而且需進(jìn)一步完善涂料的綜合性能。研究表明，制備高反射率的涂層是提高節(jié)能效果的關(guān)鍵，而影響涂層反射率的因 素除了尋求高折射率的填料外，提高涂層表面的光澤和平整度也是提高反射率的重要因 素，而涂層的致密性直接影響涂層的光澤和反射率。綜上所述，制備低碳節(jié)能涂料，助劑和 成膜基料是降低VOC的關(guān)鍵，而提高涂層致密性、保證填料在涂層中分布均勻又提高綜合 隔熱性能是制備反射光節(jié)能涂料的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種反射率高、VOC含量低的低碳反射光節(jié)能涂料的制備方法。
本發(fā)明的節(jié)能涂料是將各種顏填料改性后加入助劑和水研磨制成漿料，再加入基 料調(diào)配而成的，具體制作工藝如下第一步制備改性顏填料首先將鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑溶解在稀釋劑溶劑中，用稀釋的上述偶聯(lián)劑分別對(duì)二 氧化鈦、氧化鋅、滑石粉、高嶺土和碳酸鈣各種顏填料進(jìn)行改性，要求改性后的顏填料活化 值在0. 95以上。上述鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑與稀釋劑的最佳重量比例為1 2。為了使偶聯(lián)劑均勻地包覆在顏、填料表面，上述稀釋劑選用異丙醇；上述鰲合型鈦 酸酯偶聯(lián)劑選用鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201 ；第二步配制漿料將各種助劑加水混合后，進(jìn)行低速攪拌，配制成具有粘度的漿料，再加入改性顏填 料和部分增稠劑進(jìn)行高速分散，并研磨制成白漿。上述助劑包括成膜助劑、分散劑、濕潤(rùn)劑、防霉劑和消泡劑，均為制備涂料常用的
市售產(chǎn)品。為了使涂層的反射率得到提高，大大降低VOC含量，上述成膜助劑選用酯含量 彡99%、酸值彡1.0mKgK0H/Kg、水份彡0.2%、沸點(diǎn)253-283°C的高沸點(diǎn)成膜助劑和密度 (200C )0. 85g/ml 0. 95g/ml、粘度20 30mPa · s、pH值為0 5、VOC為0的成膜助劑混 合而成。最佳混合配比為1 O 2.5)(以重量計(jì)算)。上述高沸點(diǎn)成膜助劑選用高沸點(diǎn)成膜助劑DBE-IB，它是一種二元酸酯混合物，其 主要成分是丁二酸二甲酯CH3OOC (CH2) 2C00CH3、戊二酸二甲。上述無(wú)VOC成膜助劑選用科寧公司產(chǎn)的無(wú)VOC成膜助劑L0XAN0L EFC300，它是一 種高純度線(xiàn)性短鏈脂肪酯，含有C-18脂肪酸混合的丙二醇脂肪酸酯。第三步制備涂料將制備好的漿料加入乳液基料中調(diào)配成涂層反射率在85-90%的乳膠漆成品。上述每種顏填料改性方法的詳細(xì)步驟為取鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑用異丙醇稀釋劑稀釋?zhuān)缓髮⒛骋环N顏填料置入高速捏合 機(jī)中高速攪拌，在高速攪拌過(guò)程中滴加偶聯(lián)劑和稀釋劑混合液進(jìn)行改性，要求改性后該種 顏填料的活化值達(dá)到95%以上；鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為該種顏填料重量的1_3%。為了提高改性效果，高速捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為3000r/min ；滴加速度控制在每分 鐘20-30滴，滴加過(guò)程中溫度控制在(90-100) 士 1°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、采用將鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201對(duì)二氧化鈦、氧化鋅、滑石粉、高嶺土、碳酸 鈣等顏填料進(jìn)行改性，使表面由原來(lái)親水性變成疏水性，增加了對(duì)成膜基料的相容性，分散 性更好，成膜時(shí)能形成更致密的涂層，提高了反射率。2、選用高反射率的顏填料，二氧化鈦、氧化鋅、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣的反射率分 別為2. 8、2. 2、1. 86、1. 77、1. 65，碳酸鈣不僅成本低，還具有一定的防塵降作用，適當(dāng)增加用 量，不僅獲得較高的反射率，在一定程度上降低成本。3、此法采用高沸點(diǎn)成膜助劑DBE-IB和L0XAN0L EFC 300，按照最低成膜溫度 (MFFT)來(lái)計(jì)算EFC200和DBE-IBDBE-IB的用量，根據(jù)美國(guó)EPA 24檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，涂料的VOC為0. lKg/Ι。另外與乳液的相容性增加及降低了最低成膜溫度，涂料的流變性得到明顯改善， 還使涂膜不管是20度還是60度角的光澤都明顯提高。EFC-200還有助于改善涂層的耐濕 擦性和涂層硬度?？傊景l(fā)明方法使涂料的涂層反射率得到提高，達(dá)到85-90%，大大降低 了 VOC含量，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了上述方案的可行性。


圖1是本發(fā)明涂料涂層反射率測(cè)定裝置。圖中=T1-黑板溫度；T2-反射板溫度；Ttl-室溫。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明涂料是由二氧化鈦、氧化鋅、滑石粉、高嶺土和碳酸鈣顏填料改性后，加入 各種助劑和水進(jìn)行研磨，然后加入乳液調(diào)配而成，各種顏填料、助劑以及乳液的配比見(jiàn)表1， 按照表1配比以制備76Kg涂料為例(除去損耗)，具體制備步驟如下第一步改性顏填料的制備二氧化鈦的改性首先將0. 26Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 52Kg的異丙醇在燒 杯中低速(250r/min)攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中(底端用尼龍絲網(wǎng)封住)，然后將17Kg 的二氧化鈦置入高速捏合機(jī)中，在3000r/min轉(zhuǎn)速下高速攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶 聯(lián)劑混合液，滴加速度慢，每分鐘25滴左右，溫度控制在95 士 1°C，時(shí)間在30min，改性完在 45°C烘箱中放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值。氧化鋅改性首先將0. 2IKg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 42Kg的異丙醇在燒杯中 低速(250r/min)攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中(底端用尼龍絲網(wǎng)封住)，然后將7Kg的氧化 鋅置入高速捏合機(jī)中，高速(3000r/min)攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑混合液，滴加 速度慢，每分鐘30滴左右，溫度控制在90士 1°C°C，時(shí)間在45min，改性完在烘箱(45°C )中 放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值?；鄣母男允紫葘?. 12Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 25Kg的異丙醇在燒杯 中低速(250r/min)攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中(底端用尼龍絲網(wǎng)封住)，然后將3. 5Kg的 滑石粉置入高速捏合機(jī)中，高速(3000r/min)攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑混合液， 滴加速度慢，每分鐘20滴左右，溫度控制在95 士 1 °C，時(shí)間在35min，改性完在45°C烘箱中放 置2h，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值。高嶺土的改性首先將0. 12Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 25Kg的異丙醇在燒 杯中低速(250r/min)攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中(底端用尼龍絲網(wǎng)封住)，然后將3. 5Kg 的高嶺土置入高速捏合機(jī)中，高速(3000r/min)攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑混合 液，滴加速度慢，每分鐘20滴左右，溫度控制在90士 TC °C，時(shí)間在30min，改性完在烘箱 (450C )中放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值。碳酸鈣的改性首先將0. 3Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 6Kg的異丙醇在燒杯中 低速(250r/min)攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中(底端用尼龍絲網(wǎng)封住)，然后將12Kg的碳 酸鈣置入高速捏合機(jī)中，高速(3000r/min)攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑混合液，滴 加速度慢，每分鐘30滴左右，溫度控制在100 士 1°C V，時(shí)間在45min，改性完在45°C烘箱中放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值。第二步漿料的配制取1. 3Kg高沸點(diǎn)成膜助劑DBE-IB、2. 7Kg科寧公司產(chǎn)的無(wú)VOC成膜助劑 L0XAN0LEFC300、0. 15Kg水性色漿分散劑FS3204、0. ^ig陰離子型聚丙烯酸鈉鹽分散劑 CD50、0. IKg水性涂料專(zhuān)用潤(rùn)濕劑H885、0. 15Kg非離子型分散潤(rùn)濕劑188A、0. 2Kg異噻唑 啉酮類(lèi)防霉劑YC88、0. 15Kg礦物油合成的分子級(jí)消泡劑A10、0. 20Kg水性涂料專(zhuān)用消泡劑 F11U0. IKg附著力促進(jìn)劑和20Kg去離子水，低速攪拌15min均勻混合，再加入步驟一中改 性的顏填料、0. 5Kg羥乙基纖維素增稠劑HEC、0. 3Kg非離子聚氨酯類(lèi)締合型增稠劑DSX3116 及補(bǔ)充部分去離子水約4Kg進(jìn)行高速分散，研磨制成白漿，研磨時(shí)間不低于1.證。第三步制備涂料把第二步研磨好的白漿分批慢速加入到7Kg苯丙乳液PA237中，分批慢速是指待 前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻，最 后用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整PH值為8. 5或補(bǔ)加些消泡劑即為乳膠 漆成品，經(jīng)過(guò)濾、稱(chēng)量，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)KGB3186取樣，按KGB/T9755-2001檢測(cè)各項(xiàng)性能。為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例涂料涂層的反射率進(jìn)行檢測(cè)，檢 測(cè)設(shè)備如圖1所示，測(cè)定步驟為第一步樣板制備，用溶劑擦干凈三塊鋁樣板，樣板規(guī)格尺寸為150 X 75 X 1mm，并 符合規(guī)范QQ-A-250/4規(guī)定。在兩塊樣板上噴涂符合規(guī)范TTE-489規(guī)定的黑色磁漆，其干膜 厚度介于0. 03 0. 04mm之間。在另一塊樣板上涂待試驗(yàn)的涂料干膜，厚度與前兩塊樣板 相同，并將兩種樣板都自干72小時(shí)。第二步試驗(yàn)在恒溫條件下進(jìn)行，將兩塊噴涂黑色漆的樣板(黑樣板)放在測(cè)量 平臺(tái)上，涂漆的一面朝上，置于燈管的正下方，兩板彼此相距50mm。將燈管調(diào)節(jié)到離試板 600mm的高度，打開(kāi)加熱器，通過(guò)調(diào)節(jié)燈管距試板的高度和加熱器的調(diào)壓裝置，在室溫為
時(shí)，使試板在30分鐘內(nèi)達(dá)到88°C 士 1°C的平衡溫度。該溫度一經(jīng)達(dá)到并保持5分鐘， 就可撤走一塊黑樣板，換上一塊待試樣板。經(jīng)15分鐘之后，記錄兩塊樣板的溫度。如果黑 樣板的溫度為88°C 士 1°C，檢查試驗(yàn)樣板的溫度進(jìn)行記錄和計(jì)算，看是否符合要求，如反射 率要求P彡50%，則被測(cè)樣板的溫度應(yīng)為T(mén)2 <68°C。如不是這一溫度，要重新調(diào)節(jié)燈泡 高度等，重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)三次，取平均值。當(dāng)固定T1 = 881，1；=觀1，根據(jù)公式可推算出T2 彡 68. 3°C，反射率 P ^ 50% ；T2 ^ 65. 6°C，反射率 P 彡 60%T2 彡 63. 2°C，反射率 P ^ 70% ；T2 ^ 61. 1°C，反射率 P 彡 80%根據(jù)反射率計(jì)算公式P = Ij1^計(jì)算反射率為86. 8%。
1I -1O上述式中=T1-黑板溫度；T2-反射板溫度Jcr室溫表1配方比例(單位Kg)
權(quán)利要求
1.一種低碳反射光節(jié)能涂料制備方法，其特征在于，它是將各種顏填料改性后加入助 劑和水研磨制成漿料，再加入基料調(diào)配而成的，具體制作工藝如下第一步制備改性顏填料首先將鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑溶解在稀釋劑溶劑中，用稀釋的上述偶聯(lián)劑分別對(duì)二氧化 鈦、氧化鋅、滑石粉、高嶺土和碳酸鈣各種顏填料進(jìn)行改性，要求改性后的顏填料活化值在 0. 95以上；第二步配制漿料將成膜助劑、分散劑、濕潤(rùn)劑、防霉劑和消泡劑各種助劑加水混合后，進(jìn)行低速攪拌，配 制成具有粘度的漿料，再加入改性顏填料和部分增稠劑進(jìn)行高速分散，并研磨制成白漿；第三步制備涂料將制備好的漿料加入乳液基料中調(diào)配成涂層反射率在85-90%的乳膠漆成品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，上述鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑與稀釋劑的 最佳重量比例為1 2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的稀釋劑選用異丙醇；所述鰲 合型鈦酸酯偶聯(lián)劑選用鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的成膜助劑選用酯含量>99%、酸 值彡1. 0mKgK0H/Kg、水份彡0. 2%、沸點(diǎn)253_283°C的高沸點(diǎn)成膜助劑和20°C密度0. 85g/ ml 0. 95g/ml、粘度20 30mPa · s、pH值為0 5、VOC為0的成膜助劑混合而成。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的高沸點(diǎn)成膜助劑和VOC為0的成 膜助劑的重量配比為1 0 2.5)。
6.如權(quán)利要求4或5的制備方法，其特征在于，所述的高沸點(diǎn)成膜助劑選用高沸點(diǎn)成膜 助劑DBE-IB ；所述的無(wú)VOC成膜助劑選用科寧公司產(chǎn)的無(wú)VOC成膜助劑L0XAN0L EFC 300。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的顏填料的改性方法是取鰲合型 鈦酸酯偶聯(lián)劑用稀釋劑稀釋?zhuān)缓髮⒁环N顏填料置入高速捏合機(jī)中高速攪拌，在高速攪拌 過(guò)程中滴加偶聯(lián)劑和稀釋劑混合液進(jìn)行改性，要求改性后該種顏填料的活化值達(dá)到95%以 上；其中鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為該種顏填料重量的1_3%。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，高速捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為3000r/min， 滴加速度控制在每分鐘20-30滴，滴加過(guò)程中溫度控制在(90-100) 士 1°C。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟如下第一步改性顏填料的制備二氧化鈦的改性首先將0. 26Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 52Kg的異丙醇在燒杯 中以250r/min轉(zhuǎn)速低速攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中，漏斗底端用尼龍絲網(wǎng)封住，然后將 17Kg的二氧化鈦置入高速捏合機(jī)中，在3000r/min轉(zhuǎn)速下高速攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴 加偶聯(lián)劑混合液，滴加速度慢，每分鐘25滴，溫度控制在95 士 1°C，時(shí)間在30min，改性完在 45°C烘箱中放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值；氧化鋅改性首先將0. 21Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 42Kg的異丙醇在燒杯中以 250r/min轉(zhuǎn)速低速攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中，漏斗底端用尼龍絲網(wǎng)封住，然后將7Kg的 氧化鋅置入高速捏合機(jī)中，在3000r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑混 合液，滴加速度慢，每分鐘30滴，溫度控制在90士 1°C，時(shí)間在45min，改性完在45°C烘箱中放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值；滑石粉的改性首先將0. 12Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 25Kg的異丙醇在燒杯中以 250r/min低速攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中，漏斗底端用尼龍絲網(wǎng)封住，然后將3. 5Kg的滑 石粉置入高速捏合機(jī)中，以3000r/min速度高速攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑混合 液，滴加速度慢，每分鐘20滴，溫度控制在95士 1°C，時(shí)間在35min，改性完在45°C烘箱中放 置2h，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值；高嶺土的改性首先將0. 12Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 25Kg的異丙醇在燒杯中以 250r/min低速攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中，漏斗底端用尼龍絲網(wǎng)封住，然后將3. 5Kg的高 嶺土置入高速捏合機(jī)中，以3000r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑混合 液，滴加速度慢，每分鐘20滴，溫度控制在90士 1°C°C，時(shí)間在30min，改性完在45°C烘箱中 放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值；碳酸鈣的改性首先將0. 3Kg的鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-201和0. 6Kg的異丙醇在燒杯中以 250r/min轉(zhuǎn)速低速攪拌均勻，再轉(zhuǎn)入球形漏斗中，漏斗底端用尼龍絲網(wǎng)封住，然后將12Kg 的碳酸鈣置入高速捏合機(jī)中，以3000r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌，同時(shí)旋開(kāi)漏斗旋塞滴加偶聯(lián)劑 混合液，滴加速度慢，每分鐘30滴，溫度控制在100士 1 °C °C，時(shí)間在45min，改性完在45°C烘 箱中放置池，待稀釋劑充分揮發(fā)后，轉(zhuǎn)移至試管測(cè)活化值； 第二步漿料的配制取1. 3Kg高沸點(diǎn)成膜助劑DBE-IB、2. 7Kg科寧公司產(chǎn)的無(wú)VOC成膜助劑 L0XAN0LEFC300、0. 15Kg水性色漿分散劑FS3204、0. 5Kg陰離子型聚丙烯酸鈉鹽分散劑 CD50、0. IKg水性涂料專(zhuān)用潤(rùn)濕劑H885、0. 15Kg非離子型分散潤(rùn)濕劑188A、0. 2Kg異噻唑 啉酮類(lèi)防霉劑YC88、0. 15Kg礦物油合成的分子級(jí)消泡劑A10、0. 20Kg水性涂料專(zhuān)用消泡劑 F11U0. IKg附著力促進(jìn)劑和20Kg去離子水，低速攪拌15min均勻混合，再加入步驟一中改 性的顏填料、0. 5Kg羥乙基纖維素增稠劑HEC、0. 3Kg非離子聚氨酯類(lèi)締合型增稠劑DSX3116 及補(bǔ)充部分去離子水約4Kg進(jìn)行高速分散，研磨制成白漿，研磨時(shí)間不低于1. 5h ； 第三步制備涂料把第二步研磨好的白漿分批慢速加入到7Kg苯丙乳液PA237中，分批慢速是指待前批 加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻，最后用 增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整PH值為8. 5或補(bǔ)加些消泡劑即為乳膠漆成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳反射光節(jié)能涂料制備方法，它是利用鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)各種顏填料進(jìn)行改性，然后加入助劑和水研磨制成漿料，再加入基料調(diào)配成涂料。本發(fā)明方法使所得涂料的涂層反射率得到提高，達(dá)到85-90％，大大降低了VOC含量。
文檔編號(hào)C09C1/28GK102101956SQ20101061559
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉欣, 曾榮昌, 王忠衛(wèi), 靳濤 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)