專利名稱：風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種施膠裝置，特別是涉及一種風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有技術的風力發(fā)電設備的葉片生產中，采用一片圖1中的背風面1以及一片與背風面1結構相對稱的迎風面通過施膠、合模而成。施膠的區(qū)域包括位于帶狀施膠區(qū)2 和位于葉尾部分上翹的包邊處的面狀施膠區(qū)3。其中，在葉片生產中背風面1的面狀施膠區(qū)3上施膠過程尤為重要。但現(xiàn)在的一般施膠作業(yè)一般都采用手工施膠，憑借作業(yè)人員的經驗，觀察能力來控制膠體的均勻度和厚度。施膠不夠理想時會造成缺膠的情況，致使兩背風面和迎風面粘接效果不理想。葉片運行后有可能造成葉片兩半面開膠，嚴重時會造成葉片報廢，影響風力發(fā)電設備的正常使用， 且增加了維修成本。此外，即使缺膠后進行修補其效果通常也難以達到原來要求。如為確保膠接質量就需使用較多結構膠來保證施膠厚度，但這樣生產出產品成本較高。另外，由于施膠長度較長，造成施膠時間較長、環(huán)境溫度較高時可操作時間明顯緊張。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術葉片的施膠的均勻度和厚度難以得到精確地控制的缺陷，提供一種風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置。本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的—種風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特點在于，其包括一用于支撐待施膠葉片的支架，該支架位于待施膠葉片的包邊側具有一與該包邊走勢一致的滑道；一刮膠板，該刮膠板與該包邊相對的一側為弧形結構；以及一與該刮膠板連接的滑塊，且該滑塊與該滑道滑動連接。其中，該弧形結構與該包邊的橫截面形狀適配。其中，該合模施膠裝置還包括一用于調整施膠厚度的第一調節(jié)機構。其中，該第一調節(jié)機構包括一橫設在該刮膠板的第一滑槽；以及一將該滑塊固定在第一滑槽上的連接件。其中，該合模施膠裝置還包括一個用于進一步對該施膠厚度實施微調的第二調節(jié)機構。其中，該第二調節(jié)機構包括一縱設在該刮膠板上的第二滑槽；以及一與該第一滑槽滑動連接的墊塊。其中，該墊塊上設有一 “十字型”槽，該“十字型”槽的深度大于或者等于該第二滑槽的槽長。其中，該支架為風力發(fā)電葉片的模具；該滑道為該模具上位于該包邊側的翻邊。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
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本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置能夠均勻地對包邊實施施膠作業(yè)，提高施膠作業(yè)的效率。此外，能夠正對不同的粘合部位的要求調整膠體頂部和底部的厚度。


圖1為風力發(fā)電設備的葉片中的背風面的結構示意圖。圖2為現(xiàn)有技術中葉片模具中用于支撐背風面的模具結構示意圖。圖3為本發(fā)明的風力發(fā)電葉片的施膠裝置的結構示意圖。圖4為圖3中第二調節(jié)機構中的墊塊的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。實施例1如圖2所示，本實施例中風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置包括作為支架的葉片模具。圖中為用于放置待施膠的背風面的半個模具，在其右側應還有一個與其結構對稱的用于放置迎風面的半個模具，由于生產過程中無需在迎風面的葉尾施膠因此省略。該葉片模具為現(xiàn)有技術在此不再贅述。背風面1以葉尖垂直紙面向內，葉尾垂直紙面向外的方式放置于圖2的模具上。背風面1葉尾的兩個相對的包邊分別抵靠于模具4的兩個翻邊41和41’上，且待施膠的部分要高于與之抵靠的翻邊。如圖3所示，本實施例僅以對葉尾右側的包邊實施施膠作業(yè)為例。本發(fā)明的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置還包括一個刮膠板5，該刮膠板5與包邊相對的側邊51為與該包邊的橫截面輪廓相適配的弧形結構。該合模施膠裝置還包括一個設置在刮膠板5下方的滑塊6。滑塊6的底邊61與翻邊41的輪廓向適配，從而滑塊6可以沿著作為滑道的翻邊41沿著包邊的延伸方向滑動，帶動刮膠板5移動均勻地涂覆膠體3’。該合模施膠裝置還包括一個用于調節(jié)膠體3’厚度的第一調節(jié)機構。該第一調節(jié)機構包括橫向設置在刮膠板5上的第一滑槽52，以及用于將該滑塊6連接在刮膠板5上的作為連接件的螺栓7。刮膠板5相對滑塊6沿橫向移動以調整側邊51與迎風面1的包邊的距離，以此調節(jié)膠體3’底部的厚度。對迎風面另一側包邊的施膠作業(yè)與上述步驟完全相同，此時，利用翻邊41’作為滑道即可。實施例2再如圖3和4所示，本實施例中的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置還包括一個第二調整機構，用于進一步對膠體3’厚度實施微調。尤其對于膠體3’頂部的厚度實施進一步調整。該第二調整機構包括縱向設置在刮膠板5上的第二滑槽53，以及一個墊塊8。該墊塊8通過一螺栓9與該刮膠板53連接。
該墊塊8上設有一“十字型”槽，其包括用于卡設刮膠板5的槽81，以及用于裝配螺栓9的槽82。以減小膠體3’頂部厚度為例。將刮膠板5相對墊塊8向上移動，同時刮膠板5以螺栓7為圓心沿逆時針方向轉動即可。其余部分與實施例1完全相同，在此不再贅述。上述實施例中作為支架的模具也可采用其他具有支撐功能的裝置代替。只要該機構靠近葉片包邊的位置具有與該包邊走勢一致的滑道即可，滑道的形狀不做限制，滑塊的底邊則因與滑道的形狀相互適配。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發(fā)明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，其包括一用于支撐待施膠葉片的支架，該支架位于待施膠葉片的包邊側具有一與該包邊走勢一致的滑道；一刮膠板，該刮膠板與該包邊相對的一側為弧形結構；以及一與該刮膠板連接的滑塊，且該滑塊滑設于該滑道。
2.如權利要求1所述的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，該弧形結構與該包邊的橫截面形狀適配。
3.如權利要求1所述的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，該合模施膠裝置還包括一用于調整施膠厚度的第一調節(jié)機構。
4.如權利要求3所述的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，該第一調節(jié)機構包括一橫設在該刮膠板的第一滑槽；以及一將該滑塊固定在第一滑槽上的連接件。
5.如權利要求1-4中任一項所述的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，該合模施膠裝置還包括一個用于進一步對該施膠厚度實施微調的第二調節(jié)機構。
6.如權利要求5所述的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，該第二調節(jié)機構包括一縱設在該刮膠板上的第二滑槽；以及一與該第一滑槽滑動連接的墊塊。
7.如權利要求6所述的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，該墊塊上設有一 “十字型”槽，該“十字型”槽的深度大于或者等于該第二滑槽的槽長。
8.如權利要求6所述的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其特征在于，該支架為風力發(fā)電葉片的模具；該滑道為該模具上位于該包邊側的翻邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置，其包括一用于支撐待施膠葉片的支架，該支架位于待施膠葉片的包邊側具有一與該包邊走勢一致的滑道；一刮膠板，該刮膠板與該包邊相對的一側為弧形結構；以及一與該刮膠板連接的滑塊，且該滑塊滑設于該滑道。本發(fā)明的風力發(fā)電葉片的合模施膠裝置能夠均勻地對包邊實施施膠作業(yè)，提高施膠作業(yè)的效率。此外，能夠正對不同的粘合部位的要求調整膠體頂部和底部的厚度。
文檔編號B05C11/02GK102527587SQ201010619428
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者劉華偉 申請人:上海艾郎風電科技發(fā)展有限公司