專利名稱：一種便攜式超音速電噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于濺射法涂覆的電弧噴涂設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種電噴槍，尤其是一種 便攜式超音速電噴槍。
背景技術(shù)：
目前，隨著氧氣、乙炔的價格不斷升高、同時勞動力成本也不斷提高，線材火焰噴 涂的施工成本越來越大。為了提高生產(chǎn)效率、減少能耗、降低生產(chǎn)成本，采用電弧噴涂工藝 是最有效的途徑。而傳統(tǒng)電弧噴槍送絲阻力大、穩(wěn)定性差、噴涂粒子分散不集中，從而極大 的限制了電弧噴涂工藝的推廣使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種便攜式超音速電噴 槍，該種電噴槍從結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化設(shè)計，將送絲機構(gòu)和噴槍一體化設(shè)計，能夠提高送絲的平 穩(wěn)性，并且采用拉伐爾噴咀二次加速產(chǎn)生高壓霧化氣體，形成超音速粒子噴射，從而達到提 高涂層質(zhì)量、防止粉末粒子氧化、減少環(huán)境污染的目的。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種便攜式超音速電噴槍，包括槍架、設(shè)于槍架后端的手柄、送絲機構(gòu)以及設(shè)于槍 架前端的粒子加速組件，所述送絲機構(gòu)與槍架為一體式結(jié)構(gòu)，所述槍架前部軸向設(shè)有壓縮 空氣通道，壓縮空氣通道與設(shè)于槍架下側(cè)壁上的壓縮空氣入口連通，槍架的后部設(shè)有齒輪 腔，送絲機構(gòu)安裝于槍架后部的齒輪腔上。上述粒子加速組件包括安裝于槍架前端的筒形外殼、設(shè)于筒形外殼前端的弧光罩 以及設(shè)于筒形外殼內(nèi)的導(dǎo)電咀、絕緣體和拉伐爾噴咀，所述導(dǎo)電咀設(shè)于槍架壓縮空氣通道 的出口端，絕緣體將導(dǎo)電咀包裹，拉伐爾噴咀設(shè)于筒形外殼與弧光罩的連接處。上述送絲機構(gòu)包括伺服調(diào)速電機和送絲輪組，送絲輪組設(shè)于齒輪腔內(nèi)，伺服調(diào)速 電機垂直設(shè)于齒輪腔下端的槍架上；送絲輪組的下端通過伺服調(diào)速電機輸入動力。上述送絲輪組由上部的夾絲輪組和下部的減速齒輪組組成，所述夾絲輪組由兩幅 相對槍架的中軸對稱設(shè)置的夾絲構(gòu)件組成；每幅夾絲構(gòu)件包括有送絲輪、壓絲輪、拉絲嘴和 導(dǎo)電桿，送絲輪和壓絲輪的外輪緣之間形成送絲夾道，所述拉絲嘴和導(dǎo)電桿分別同軸設(shè)置 于送絲夾道的兩側(cè)，拉絲嘴設(shè)于送絲夾道的進絲側(cè)，導(dǎo)電桿設(shè)于送絲夾道的出絲側(cè)。上述拉絲嘴和導(dǎo)電桿的軸線與送絲輪和壓絲輪的軸心連線垂直，所述導(dǎo)電桿的的 出口設(shè)于筒形外殼內(nèi)。上述拉絲嘴和導(dǎo)電桿分別固定在槍架上。上述減速齒輪組包括同步齒輪、雙聯(lián)齒輪和主動齒輪，所述同步齒輪與雙聯(lián)齒輪 同軸連接，雙聯(lián)齒輪與主動齒輪嚙合，所述主動齒輪安裝在伺服調(diào)速電機的輸出軸上。進一步的，上述同步齒輪與送絲輪同軸連接，同步齒輪驅(qū)動送絲輪轉(zhuǎn)動。本實用新型采用送絲機構(gòu)和噴槍一體化設(shè)計，提高了送絲的平穩(wěn)性。由拉伐爾噴
3咀二次加速產(chǎn)生高壓霧化氣體，并以超過音速的粒子速度噴射到制品表面形成涂層，可有 效提高涂層質(zhì)量、防止粉末粒子的氧化、減少對環(huán)境的污染，因此本實用新型的電噴槍是一 種新型的、節(jié)能環(huán)保型的熱噴涂工藝。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的E-E剖視圖。其中1為筒形外殼；2為導(dǎo)電咀；3為拉伐爾噴咀；4為弧光罩；5為絕緣體；6為壓 縮空氣入口 ；7為伺服調(diào)速電機；8為手柄；9為噴涂絲入口 ；10為夾絲輪組；11為槍架；12 為齒輪腔；13為壓縮空氣通道；14為減速齒輪組；15為壓絲輪；16為送絲輪；17為導(dǎo)電桿； 18為拉絲嘴；19為斜螺帽；20為尼龍管；21為導(dǎo)電板；22為絕緣槽；23為導(dǎo)電桿尼龍?zhí)祝?4 為防護體；25為開關(guān)板；26為主動齒輪；27為雙聯(lián)齒輪；28為同步齒輪；29為風(fēng)管；30為送 絲夾道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述參見圖1和圖2，該攜式超音速電噴槍，主要包括槍架11、手柄8、粒子加速組件和 送絲機構(gòu)。其中手柄8設(shè)于槍架11的后端，手柄8內(nèi)側(cè)上端設(shè)有開關(guān)板25，粒子加速組件 設(shè)于槍架11的前端，送絲機構(gòu)與槍架11為一體式安裝結(jié)構(gòu)，其安裝位置為槍架11的后部 設(shè)有一個齒輪腔12，送絲機構(gòu)安裝于槍架11后部的齒輪腔12上。槍架11內(nèi)的前部軸向 還設(shè)有一壓縮空氣通道13，壓縮空氣通道13與設(shè)于槍架11下側(cè)壁上的壓縮空氣入口 6連 通，壓縮空氣入口 6連接有風(fēng)管29。如圖1，粒子加速組件包括安裝于槍架11前端的筒形外殼1、設(shè)于筒形外殼1前端 的弧光罩4以及設(shè)于筒形外殼1內(nèi)的導(dǎo)電咀2、絕緣體5和拉伐爾噴咀3，導(dǎo)電咀2設(shè)于槍 架11壓縮空氣通道13的出口端，絕緣體5將導(dǎo)電咀2包裹，拉伐爾噴咀3設(shè)于筒形外殼1 與弧光罩4的連接處。送絲機構(gòu)包括伺服調(diào)速電機7和送絲輪組，送絲輪組設(shè)于齒輪腔12內(nèi)，伺服調(diào)速 電機7垂直設(shè)于齒輪腔12下端的槍架11上。送絲輪組的下端通過伺服調(diào)速電機7輸入動 力。送絲輪組的具體構(gòu)造如下送絲輪組由上部的夾絲輪組10和下部的減速齒輪組14組成。如圖2所示，夾絲 輪組10由兩幅相對槍架11的中軸線對稱設(shè)置的夾絲構(gòu)件組成；每幅夾絲構(gòu)件包括有送絲 輪16、壓絲輪15、拉絲嘴18和導(dǎo)電桿17，送絲輪16和壓絲輪15的外輪緣之間形成送絲夾 道30，拉絲嘴18和導(dǎo)電桿17分別同軸設(shè)置于送絲夾道30的兩側(cè)，拉絲嘴18設(shè)于送絲夾道 30的進絲側(cè)，導(dǎo)電桿17設(shè)于送絲夾道30的出絲側(cè)。拉絲嘴18和導(dǎo)電桿17的軸線與送絲 輪16和壓絲輪15的軸心連線垂直，導(dǎo)電桿17的出口設(shè)于筒形外殼1內(nèi)。拉絲嘴18和導(dǎo) 電桿17分別固定在槍架11上。拉絲嘴18是通過斜螺帽19以及相應(yīng)配件固定在槍架11 上，且其由齒輪腔12的外側(cè)傳入齒輪腔12內(nèi)，導(dǎo)電桿17通過尼龍管20、導(dǎo)電板21、絕緣槽 22、導(dǎo)電桿尼龍?zhí)?3以及相應(yīng)配件固定在槍架11上，且其一端處于齒輪腔12內(nèi)，另一端伸 出到噴罩內(nèi)。[0022]減速齒輪組14包括同步齒輪28、雙聯(lián)齒輪27和主動齒輪26，所述同步齒輪28與 雙聯(lián)齒輪27同軸連接，雙聯(lián)齒輪27與主動齒輪26嚙合，主動齒輪26安裝在伺服調(diào)速電機 7的輸出軸上。同步齒輪28與送絲輪16同軸連接，同步齒輪28驅(qū)動送絲輪16轉(zhuǎn)動。本實用新型在使用時，①選用空壓機排氣量彡3m7min，工作壓力0. 6 IMpa，經(jīng) 過油水過濾器的干燥清潔壓縮空氣接入電噴槍的風(fēng)管29上。本實用新型采用送絲機構(gòu)和噴槍一體化設(shè)計，改變電機和蝸輪角度，有效地降低 了送絲的阻力，提高了送絲的平穩(wěn)性。由拉伐爾噴咀二次加速產(chǎn)生高壓霧化氣體，并以超過 音速的粒子速度噴射到制品表面形成涂層，可有效提高涂層質(zhì)量、防止粉末粒子的氧化、減 少對環(huán)境的污染，因此本實用新型的電噴槍是一種新型的、節(jié)能環(huán)保型的熱噴涂工藝。
權(quán)利要求一種便攜式超音速電噴槍，包括槍架(11)、設(shè)于槍架(11)后端的手柄(8)、送絲機構(gòu)以及設(shè)于槍架(11)前端的粒子加速組件，其特征在于所述送絲機構(gòu)與槍架(11)為一體式結(jié)構(gòu)，槍架(11)的后部設(shè)有齒輪腔(12)，送絲機構(gòu)安裝于槍架(11)后部的齒輪腔(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式超音速電噴槍，其特征在于所述槍架(11)前部軸 向設(shè)有壓縮空氣通道(13)，壓縮空氣通道(13)與設(shè)于槍架(11)下側(cè)壁上的壓縮空氣入口 (6)連通，所述粒子加速組件包括安裝于槍架(11)前端的筒形外殼(1)、設(shè)于筒形外殼⑴ 前端的弧光罩(4)以及設(shè)于筒形外殼(1)內(nèi)的導(dǎo)電咀(2)、絕緣體(5)和拉伐爾噴咀(3)， 所述導(dǎo)電咀(2)設(shè)于槍架(11)壓縮空氣通道(13)的出口端，絕緣體(5)將導(dǎo)電咀(2)包 裹，拉伐爾噴咀(3)設(shè)于筒形外殼(1)與弧光罩(4)的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式超音速電噴槍，其特征在于所述送絲機構(gòu)包括伺服 調(diào)速電機⑵和送絲輪組，送絲輪組設(shè)于齒輪腔(12)內(nèi)，伺服調(diào)速電機(7)垂直設(shè)于齒輪 腔(12)下端的槍架(11)上；送絲輪組的下端通過伺服調(diào)速電機(7)輸入動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式超音速電噴槍，其特征在于所述送絲輪組由上部的 夾絲輪組(10)和下部的減速齒輪組(14)組成，所述夾絲輪組(10)由兩幅相對槍架(11) 的中軸線對稱設(shè)置的夾絲構(gòu)件組成；每幅夾絲構(gòu)件包括有送絲輪(16)、壓絲輪(15)、拉絲 嘴(18)和導(dǎo)電桿(17)，送絲輪(16)和壓絲輪(15)的外輪緣之間形成送絲夾道(30)，所述 拉絲嘴(18)和導(dǎo)電桿(17)分別同軸設(shè)置于送絲夾道(30)的兩側(cè)，拉絲嘴(18)設(shè)于送絲 夾道(30)的進絲側(cè)，導(dǎo)電桿(17)設(shè)于送絲夾道(30)的出絲側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式超音速電噴槍，其特征在于所述拉絲嘴(18)和導(dǎo)電 桿(17)的軸線與送絲輪(16)和壓絲輪(15)的軸心連線垂直，所述導(dǎo)電桿(17)的出口設(shè) 于筒形外殼(1)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式超音速電噴槍，其特征在于所述拉絲嘴(18)和導(dǎo)電 桿(17)分別固定在槍架(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式超音速電噴槍，其特征在于所述減速齒輪組(14)包 括同步齒輪(28)、雙聯(lián)齒輪(27)和主動齒輪(26)，所述同步齒輪(28)與雙聯(lián)齒輪(27)同 軸連接，雙聯(lián)齒輪(27)與主動齒輪(26)嚙合，所述主動齒輪(26)安裝在伺服調(diào)速電機(7) 的輸出軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式超音速電噴槍，其特征在于所述同步齒輪(28)與送 絲輪(16)同軸連接，同步齒輪(28)驅(qū)動送絲輪(16)轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型涉及一種便攜式超音速電噴槍，包括槍架、設(shè)于槍架后端的手柄、設(shè)于槍架前端的粒子加速組件以及送絲機構(gòu)，送絲機構(gòu)與槍架為一體式結(jié)構(gòu)，槍架的后部設(shè)有齒輪腔，送絲機構(gòu)安裝于槍架后部的齒輪腔上。本實用新型是利用噴槍自動送絲，再由拉伐爾噴咀二次加速產(chǎn)生高壓氣體，并以超過音速的粒子速度噴射到制品表面形成涂層。可提高涂層質(zhì)量、防止粉末粒子的氧化、減少對環(huán)境的污染。是一種新型的，節(jié)能環(huán)保型的熱噴涂工藝。實用于噴涂各種金屬和合金材料，廣泛應(yīng)用于電站鍋爐防磨、大面積防腐，機械零件的表面強化與修復(fù)，也可用于表面裝飾領(lǐng)域。
文檔編號B05B7/00GK201660691SQ201020118518
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者黎明 申請人:黎明