專利名稱：一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于涂布機(jī)烘箱的加熱裝置， 該加熱裝置采用電磁感應(yīng)加熱方式。
背景技術(shù)：
目前，常見的涂布機(jī)烘箱加熱方式主要采用蒸汽加熱、電加熱、紅外線加熱三種方 式，其中蒸汽加熱是通過燃燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽，再經(jīng)管道輸送到烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干。由于鍋爐在 燃燒室會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，產(chǎn)生嚴(yán)重的空氣污染，并且其熱效率低，因此，目前已較少采用； 而電加熱方式是在一片烘烤鋁板的背面設(shè)置若干電加熱管，電加熱管通過輻射的方式將熱 量傳遞到烘烤鋁板上，從而使烘烤鋁板對(duì)在其正面移動(dòng)的物料進(jìn)行加熱烘干。由于電熱管 是通過輻射方式將熱量傳遞到烘烤鋁板上的，因此電熱管的熱量傳遞速度慢、利用率低，從 而造成功耗大，并且溫度控制精度難以保證，溫度的波動(dòng)范圍大；而紅外線加熱方式則是在 烘箱中安裝若干紅外燈管，并直接通過輻射的方式將物料烘干。雖然具有熱效率高的優(yōu)點(diǎn)， 但存在紅外燈管的使用壽命短、其維護(hù)成本高的問題，并且紅外燈管在使用一段時(shí)間后，其 發(fā)熱效率會(huì)逐步降低。一種在中國專利文獻(xiàn)上公開的名為“一種新型節(jié)能環(huán)保涂布烘箱系統(tǒng)”的實(shí)用新 型專利，其公告號(hào)為CN 201281523Y，該烘箱系統(tǒng)包括進(jìn)氣總管以及若干節(jié)烘箱，進(jìn)氣總管 連通到各節(jié)烘箱的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)還設(shè)有熱能回收交換器、氣體過濾裝置每個(gè)熱能回收交換 器設(shè)有鮮風(fēng)通道和廢氣通道，鮮風(fēng)通道和廢氣通道由金屬壁隔離，鮮風(fēng)通道的入日和廢氣 通道的出口位于熱能回收交換器的一端，鮮風(fēng)通道的出口和廢氣通道的入口位于熱能回收 交換器的另一端；鮮風(fēng)通道連通到氣體過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口 ；位于后面的若干節(jié)烘箱的排氣 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口也連通到氣體過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口，其余位于前面的另外若千節(jié)烘箱的排氣風(fēng) 機(jī)的出風(fēng)口連通到廢氣通道的入口 ；氣體過濾裝置的出風(fēng)口連通到所述進(jìn)氣總管。上述結(jié) 構(gòu)的烘箱系統(tǒng)雖然能夠減少空氣污染，并提高熱效率，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和使用成本高 的問題。由于其同樣采用一般的電加熱方式，因此難以克服升溫慢、溫控精度低的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服采用電加熱方式的涂布機(jī)烘箱存在的升溫慢、功耗高、溫 度控制精度低的缺陷，提供一種加熱快、熱效率高、并能精確控制烘干溫度的感應(yīng)式烘箱加 熱裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，包 括用以支撐和烘干物料的烘烤鋁板、用以加熱烘烤鋁板的發(fā)熱組件以及用以控制發(fā)熱組件 溫度的溫控裝置，所述發(fā)熱組件包括與烘烤鋁板貼合的發(fā)熱鐵板、用于對(duì)發(fā)熱鐵板進(jìn)行電 磁感應(yīng)的感應(yīng)線圈組以及線圈安裝板，所述感應(yīng)線圈組固定在線圈安裝板上，在發(fā)熱鐵板 與感應(yīng)線圈組之間還設(shè)有隔熱的保溫層；所述溫控裝置包括間隔地設(shè)于發(fā)熱鐵板上的若干 溫度傳感器以及可控制感應(yīng)線圈組的電流通斷的控制器，所述控制器分別與溫度傳感器以及感應(yīng)線圈組電連接。本實(shí)用新型采用的是電磁感應(yīng)加熱方式，當(dāng)感應(yīng)線圈組中通過一定 頻率的電流時(shí)，通過電磁感應(yīng)在發(fā)熱鐵板上產(chǎn)生渦流，依靠發(fā)熱鐵板本身的阻抗，使發(fā)熱鐵 板快速發(fā)熱升溫。由于發(fā)熱鐵板的一側(cè)表面與烘烤鋁板之間緊密貼合，因此發(fā)熱鐵板的熱 量可通過傳導(dǎo)方式快速傳遞到烘烤鋁板上，與現(xiàn)有的電熱管加熱方式相比，不但其傳熱速 度快，從而有利于提高溫度控制的精度，減小溫度的波動(dòng)范圍，而且減少了因熱輻射而造成 的熱量損失，提高了熱效率。另外，隔熱的保溫層可避免發(fā)熱鐵板的熱量傳導(dǎo)到感應(yīng)線圈組 上，既有利于延長(zhǎng)感應(yīng)線圈組的使用壽命，又可減少發(fā)熱鐵板熱量的損失；設(shè)于發(fā)熱鐵板上 的若干溫度傳感器可對(duì)發(fā)熱鐵板的多個(gè)位置進(jìn)行溫度監(jiān)控，以進(jìn)一步提高溫度控制精度， 同時(shí)，通過對(duì)發(fā)熱鐵板不同區(qū)段溫度的控制，有利于提高烘干效率，進(jìn)一步降低電能的消耗 ο作為優(yōu)選，所述發(fā)熱鐵板為長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)度方向上由2飛個(gè)溫度控制區(qū)段構(gòu)成，相 對(duì)應(yīng)地，發(fā)熱組件中的感應(yīng)線圈組由2飛個(gè)獨(dú)立的感應(yīng)線圈控制組構(gòu)成，在發(fā)熱鐵板的每 個(gè)溫度控制區(qū)段上分別設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型將整個(gè)發(fā)熱鐵板分割成2飛個(gè)溫度控 制區(qū)段，每個(gè)區(qū)段對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的感應(yīng)線圈控制組，從而可對(duì)發(fā)熱鐵板上的各個(gè)溫度控制 區(qū)段進(jìn)行獨(dú)立的溫度控制，通過對(duì)各個(gè)溫度控制區(qū)段設(shè)置不同的加熱溫度，有利于提高烘 干速度和效率，并降低功耗；此外，所述溫度傳感器可設(shè)置在發(fā)熱鐵板的各個(gè)溫度控制區(qū)段 上位于長(zhǎng)度方向的中部位置，從而有利于減小溫度控制的誤差，提高控制精度。作為優(yōu)選，所述感應(yīng)線圈控制組由若干矩形線圈組成，所述矩形線圈為回字形盤 式結(jié)構(gòu)，矩形線圈在線圈安裝板上呈矩形陣列排布。矩形線圈便于其在線圈安裝板上布置， 使發(fā)熱鐵板的溫度更均勻。作為優(yōu)選，所述溫度傳感器為熱電偶，所述控制器包括數(shù)量與溫度傳感器對(duì)應(yīng)的 溫控表和電磁加熱控制板，所述熱電偶通過溫控表與電磁加熱控制板相連接，電磁加熱控 制板同時(shí)與感應(yīng)線圈組連接。溫控表可方便地設(shè)定和調(diào)整烘干溫度，采用熱電偶作為溫度 傳感器，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，而且有利于提高溫度控制的精度。作為優(yōu)選，發(fā)熱鐵板與感應(yīng)線圈組之間的距離為IOmm 20mm，有利于提高電磁感 應(yīng)加熱的效率。作為優(yōu)選，所述保溫層采用保溫棉制成。保溫棉的保溫隔熱效果好，而且價(jià)格低 廉
廉 ο作為優(yōu)選，所述線圈安裝板采用耐火板制成。耐火板不但可隔熱耐高溫，并且其本 身不會(huì)導(dǎo)磁，從而避免能量的損失。作為優(yōu)選，所述發(fā)熱鐵板的大小與烘烤鋁板的大小一致，從而使整片烘烤鋁板能 同時(shí)均勻加熱，有利于保證其溫度的均勻。作為優(yōu)選，所述烘烤鋁板在長(zhǎng)度方向呈外凸的弧形。由于本實(shí)用新型的烘烤鋁板 是通過直接與物料貼合而傳導(dǎo)熱量進(jìn)行烘干的，因此，呈外凸弧形的烘烤鋁板有利于薄膜 類物料與烘烤鋁板的緊密貼合，并避免物料起皺。綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)加熱速度快，功耗低，溫度控制精 度高；(2)溫度分段控制，烘干效率高；(3)加熱均勻，有利于保證烘干質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2中的B部放大圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)線圈組的布置示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1、圖2所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，采用的是 電磁感應(yīng)加熱的直接烘干方式，其主要是用于涂布機(jī)上烘干涂膠后的薄膜，包括一塊用于 烘干薄膜的平放的烘烤鋁板2、用以加熱烘烤鋁板2的發(fā)熱組件3以及用以控制發(fā)熱組件 3溫度的溫控裝置，所述烘烤鋁板2被設(shè)計(jì)成在長(zhǎng)度方向?yàn)橥馔沟幕⌒?，以使其成為圓柱面 的一部分，弧形的半徑一般可在10nTl5m之間，在本實(shí)施例中取12m，這樣，當(dāng)薄膜從烘烤鋁 板2表面滑過時(shí)，外凸的烘烤鋁板2可將薄膜撐平，從而使薄膜能與烘烤鋁板2平整貼合不 起皺。如圖2所示，在所述烘烤鋁板2的下面設(shè)有一個(gè)四層結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件3，發(fā)熱組件 3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，從上往下依次為發(fā)熱鐵板31、保溫層32、感應(yīng)線圈組33以及線圈安 裝板34，與烘烤鋁板2同樣大小的發(fā)熱鐵板31與烘烤鋁板2緊密貼合，以便使發(fā)熱鐵板31 的熱量可快速地傳導(dǎo)到烘烤鋁板2上，所述烘烤鋁板2和發(fā)熱鐵板31用螺栓固定在烘箱1 內(nèi)的一個(gè)固定支架5上。設(shè)置在發(fā)熱鐵板31下方的感應(yīng)線圈組33安裝在用耐火板制成的 線圈安裝板34上，發(fā)熱鐵板31與感應(yīng)線圈組33的距離為15mm，設(shè)置在發(fā)熱鐵板31和感應(yīng) 線圈組33之間的保溫層32為保溫棉，具體可采用耐高溫的玻璃棉，而線圈安裝板34則通 過墊塊6安裝在固定支架5的角架51上，墊塊6同樣采用不會(huì)導(dǎo)磁的耐火材料制成，以避 免感應(yīng)線圈組33對(duì)下方的金屬材料感應(yīng)加熱。為準(zhǔn)確控制發(fā)熱鐵板31的溫度，在本實(shí)施例中將長(zhǎng)方形的發(fā)熱鐵板31在長(zhǎng)度方 向上等分成四個(gè)溫度控制區(qū)段，與此相對(duì)應(yīng)地，如圖4所示，所述發(fā)熱組件3中的感應(yīng)線圈 組33由4個(gè)獨(dú)立的感應(yīng)線圈控制組331構(gòu)成，每個(gè)感應(yīng)線圈控制組331用于與其對(duì)應(yīng)的發(fā) 熱鐵板31上的溫度控制區(qū)段的發(fā)熱，所述感應(yīng)線圈控制組331由二個(gè)與發(fā)熱鐵板31等寬 并呈矩形陣列排布的矩形線圈332構(gòu)成，矩形線圈332為在同一平面內(nèi)的回字形盤片結(jié)構(gòu)， 以有利于與發(fā)熱鐵板31保持恒定的距離，從而能更好地進(jìn)行感應(yīng)加熱。如圖1、圖3所示，本實(shí)施例中用于控制發(fā)熱鐵板31溫度的溫控裝置包括溫度傳感 器41和控制器42，溫度傳感器41采用熱電偶，熱電偶的數(shù)量為4個(gè)，分別設(shè)置在發(fā)熱鐵板 31下面對(duì)應(yīng)每個(gè)溫度控制區(qū)段的中部位置，以用于溫度的控制。所述控制器42包括4個(gè)設(shè) 置在烘箱1側(cè)面的溫控表和電磁加熱控制板，所述熱電偶通過溫控表與電磁加熱控制板相 連接，電磁加熱控制板同時(shí)與感應(yīng)線圈控制組331連接，感應(yīng)線圈控制組331中的各個(gè)矩形 線圈332采用并聯(lián)，當(dāng)然也可采用串聯(lián)方式。本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過電磁加熱控制板在感應(yīng)線圈控制組331的矩形線圈 332內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)高頻電流，由于電磁感應(yīng)，在發(fā)熱鐵板31上產(chǎn)生一個(gè)高頻的渦流，依靠發(fā)熱 鐵板31本身的阻抗，使發(fā)熱鐵板31迅速發(fā)熱升溫，由于發(fā)熱鐵板31與烘烤鋁板2緊密貼合，因此發(fā)熱鐵板31的熱量可快速地傳導(dǎo)到烘烤鋁板2上，而發(fā)熱鐵板31下面的保溫棉則 可顯著地減少發(fā)熱鐵板31上熱量的散失，從而有效地提高發(fā)熱效率，降低電能的消耗。熱 電偶檢測(cè)各溫度控制區(qū)段的溫度，并向溫控表傳遞溫度信號(hào)，溫控表則根據(jù)事先設(shè)定的溫 度與熱電偶傳遞的溫度信號(hào)進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)而通過控制電磁加熱控制板的工作狀態(tài)以控制感 應(yīng)線圈控制組331內(nèi)電流的通斷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱鐵板31的溫度控制。 涂膠后的薄膜從烘箱1的一端進(jìn)口處11進(jìn)入，然后貼在烘烤鋁板2的表面上滑 動(dòng)，烘烤鋁板2將熱量傳遞到薄膜上對(duì)薄膜進(jìn)行烘干，被烘干的薄膜從烘箱另一端的出口 處12離開，由于薄膜的中央會(huì)產(chǎn)生輕微的下凹，因此當(dāng)與一個(gè)平面接觸時(shí)容易產(chǎn)生皺紋， 而弧形外凸的烘烤鋁板2則可將薄膜撐開，使薄膜產(chǎn)生一種緊繃在烘烤鋁板2上的效果，有 利于薄膜的平整，以提高烘干質(zhì)量。
權(quán)利要求一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，包括用以支撐和烘干物料的烘烤鋁板、用以加熱烘烤鋁板的發(fā)熱組件以及用以控制發(fā)熱組件溫度的溫控裝置，其特征是，所述發(fā)熱組件(3)包括與烘烤鋁板(2)貼合的發(fā)熱鐵板(31)、用于對(duì)發(fā)熱鐵板進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈組(33)以及線圈安裝板(34)，所述感應(yīng)線圈組(33)固定在線圈安裝板(34)上，在發(fā)熱鐵板(31)與感應(yīng)線圈組(33)之間還設(shè)有隔熱的保溫層(32)；所述溫控裝置包括間隔地設(shè)于發(fā)熱鐵板(31)上的若干溫度傳感器(41)以及可控制感應(yīng)線圈組(33)的電流通斷的控制器(42)，所述控制器(42)分別與溫度傳感器(41)以及感應(yīng)線圈組(33)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，所述發(fā)熱鐵板(31)為 長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)度方向上由2飛個(gè)溫度控制區(qū)段構(gòu)成，相對(duì)應(yīng)地，發(fā)熱組件(3)中的感應(yīng)線圈 組(33)由2飛個(gè)獨(dú)立的感應(yīng)線圈控制組(331)構(gòu)成，在發(fā)熱鐵板(31)的每個(gè)溫度控制區(qū)段 上分別設(shè)有溫度傳感器(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，所述感應(yīng)線圈控制組 (331)由若干矩形線圈(332)組成，所述矩形線圈(332)為回字形盤式結(jié)構(gòu)，矩形線圈(332) 在線圈安裝板(34)上呈矩形陣列排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，所述溫度傳感器(41) 為熱電偶，所述控制器(42)包括數(shù)量與溫度傳感器(41)對(duì)應(yīng)的溫控表和電磁加熱控制板， 所述熱電偶通過溫控表與電磁加熱控制板相連接，電磁加熱控制板同時(shí)與感應(yīng)線圈組(33) 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，發(fā)熱鐵板(31)與感應(yīng) 線圈組(33)之間的距離為10_ 20_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，所述保溫層(32)采用 保溫棉制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，所述線圈安裝板(34) 采用耐火板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，所述發(fā)熱鐵板(31)的 大小與烘烤鋁板(2)的大小一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，其特征是，所述烘烤鋁板(2)在長(zhǎng) 度方向呈外凸的弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種感應(yīng)式烘箱加熱裝置，包括用以支撐和烘干物料的烘烤鋁板、用以加熱烘烤鋁板的發(fā)熱組件以及用以控制發(fā)熱組件溫度的溫控裝置，所述發(fā)熱組件包括與烘烤鋁板貼合的發(fā)熱鐵板、用于對(duì)發(fā)熱鐵板進(jìn)行電磁感應(yīng)的感應(yīng)線圈組以及線圈安裝板，所述感應(yīng)線圈組固定在線圈安裝板上，在發(fā)熱鐵板與感應(yīng)線圈組之間還設(shè)有隔熱的保溫層；所述溫控裝置包括間隔地設(shè)于發(fā)熱鐵板上的若干溫度傳感器以及可控制感應(yīng)線圈組的電流通斷的控制器，所述控制器分別與溫度傳感器以及感應(yīng)線圈組電連接。本實(shí)用新型的加熱速度快，功耗低，溫度控制精度高，其溫度采用分段控制，烘干效率高，有利于保證烘干質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05D3/02GK201676813SQ20102012244
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者李海波, 韓青峰 申請(qǐng)人:李海波;韓青峰