專利名稱：建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)混凝土界 面處理劑、白乳膠或高分子合成建筑膠粘劑等建筑粘合劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著建筑物施工技術(shù)的不斷發(fā)展，建筑粘合劑在建筑工程中的應(yīng)用也越來(lái)越廣 泛。目前，市場(chǎng)上的建筑粘合劑主要有聚醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚 乳液、108建筑膠粘劑、坊水固、墻錮等幾種類型。聚醋酸乙烯酯乳液是以醋酸乙烯酯為單體聚合而成的高分子乳液，即聚醋酸乙烯 酯乳液，俗稱白乳膠，適用于各種板材、實(shí)木和木制品的粘接，也適用于墻布、墻紙、紙制品 的粘接及批刮膩?zhàn)?。醋酸乙烯酯_丙烯酸共聚乳液是以醋酸乙烯酯和丙烯酸共聚而成的高分子乳液， 也稱白乳膠，適用于家庭裝修中墻布、墻紙的粘接、紙張加工和無(wú)線裝訂，也廣泛用于裝飾 工程施工中。108建筑膠粘劑是一種高分子合成建筑膠粘劑，其外觀為微白色透明膠體，施工和 易性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于室內(nèi)常溫環(huán)境中墻、地磚的粘貼。坊水固是以丙烯酸酯聚合物為主要原料的水性室內(nèi)涂膜防水材料，適用于廚房、 衛(wèi)生間的防水、防滲和防漏處理，也適用于木地板的板下防潮。墻錮即聚合物混凝土界面處理劑，外觀為乳白色膠液，具有優(yōu)異的滲透性，能充分 浸潤(rùn)墻面基層，使基層密實(shí)，提高光滑基層界面附著力，粘結(jié)強(qiáng)度高，保證水泥拉毛牢固可 靠，提高膩?zhàn)踊蚧覞{和墻面基層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止空鼓，適用于混凝土、加氣混凝土、磚混墻 面批刮膩?zhàn)踊蚰ɑ仪盎鶎拥慕缑嫣幚恚m用于粘貼瓷磚前在墻面基層進(jìn)行人工“造毛”，既 造水泥拉毛，也適用于粘貼墻布。由于國(guó)家對(duì)建筑材料環(huán)保性能的要求越來(lái)越高，各大科研機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)廠家對(duì)建筑 粘合劑的配方都極為重視，其中一些老產(chǎn)品已逐漸被市場(chǎng)淘汰，取而代之的是環(huán)保性能更 加優(yōu)越的新產(chǎn)品。然而，在粘合劑配方不斷改進(jìn)的情形下，其生產(chǎn)系統(tǒng)的研制卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于配方，落 后的生產(chǎn)系統(tǒng)雖然能夠勉強(qiáng)維持粘合劑的正常生產(chǎn)，但是在產(chǎn)能、節(jié)能、環(huán)保、成本等方面 的劣勢(shì)，嚴(yán)重削弱了粘合劑產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，已不能滿足市場(chǎng)的需要。具體來(lái)講，傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)采用平面的布局方式，即生產(chǎn)所需的各種罐體、釜體等 在車間內(nèi)均處于同一平面，不僅占地面積大，而且平面化的布局方式不利于物料輸送，當(dāng)物 料從一個(gè)罐體或釜體進(jìn)入另一個(gè)罐體或釜體時(shí)，需鋪設(shè)復(fù)雜的管路并單獨(dú)安裝輸送泵來(lái)進(jìn) 行輸送，由于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的罐體和釜體較多，因此需要安裝大量的管路和輸送泵，過(guò)多的 管路和輸送泵導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，不僅設(shè)計(jì)難度大、建造成本高，而且設(shè)備故障率高、 產(chǎn)能低下，不易維護(hù)、維修。[0012]因此，如何設(shè)計(jì)一種新的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，以精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、減小占地面積、提高 產(chǎn)能、節(jié)約成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用塔式工藝布置， 各工序獨(dú)立并緊湊連接，可有效精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、減小占地面積、提高產(chǎn)能、節(jié)約成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存生產(chǎn)所需的物料并通過(guò)泵送設(shè)備向反應(yīng)釜添加物料；反應(yīng)釜，包括溶解釜、聚合釜和均化釜，其中所述溶解釜用于溶解固體物料，聚合 釜為物料進(jìn)行聚合反應(yīng)的載體，均化釜用于儲(chǔ)存在聚合釜中生成的產(chǎn)品；所述溶解釜、聚合釜和均化釜按照工藝流程的走向，由上至下分別布置在車間各 層，并通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道相連接。優(yōu)選地，所述溶解釜、聚合釜、均化釜分別位于車間第三層、第二層、第一層。優(yōu)選地，所述溶解釜和聚合釜一一對(duì)應(yīng)連接，每?jī)蓚€(gè)所述聚合釜對(duì)應(yīng)連接一個(gè)均化釜。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括用于對(duì)所述溶解釜、聚合釜和均化釜進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所 述冷卻系統(tǒng)設(shè)置有冷卻塔，其冷卻水回水管道分成兩路，其中一路通往冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷 卻后返回循環(huán)水池，另一路直接返回循環(huán)水池。優(yōu)選地，所述冷卻系統(tǒng)的回水管道分出一條設(shè)有閥門(mén)的支路通往生活用水設(shè)備。優(yōu)選地，所述溶解釜和聚合釜的夾套底部設(shè)有疏水器，所述疏水器經(jīng)旁通管路匯 集后通至冷卻水循環(huán)水池。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括用于對(duì)聚合釜進(jìn)行降溫的冷凝系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括冷凝 水循環(huán)水池、循環(huán)水泵和冷凝器，所述循環(huán)水泵的輸出端分成兩路，其中一路通過(guò)設(shè)有閥門(mén) 的管道接于所述聚合釜的夾套進(jìn)水端，經(jīng)過(guò)聚合釜后從聚合釜的夾套出水端通過(guò)設(shè)有閥門(mén) 的管道返回循環(huán)水池，另一路通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道接于所述冷凝器的進(jìn)水端，經(jīng)過(guò)冷凝器 后從冷凝器的出水端返回循環(huán)水池。優(yōu)選地，所述冷凝水系統(tǒng)的循環(huán)水泵在其輸出管道上并聯(lián)有冷凍機(jī)組。優(yōu)選地，所述儲(chǔ)罐包括多個(gè)與所述溶解釜位于車間同一層的精料罐，用于儲(chǔ)存在 聚合反應(yīng)過(guò)程中向所述聚合釜添加的各種助劑。優(yōu)選地，進(jìn)一步設(shè)有控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和工控機(jī)，所述工控機(jī)與PLC控制 器連接，由PLC控制器對(duì)所述儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)的可控部件進(jìn)行 管理和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控、配方的設(shè)置以及數(shù)據(jù)管理功能。本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，將平面布局 工藝改為立體布局工藝，在主設(shè)備區(qū)域，按工藝流程將上游、中游、下游設(shè)備分別布置在不 同的高度，其車間共有三層，形成塔式結(jié)構(gòu)，上游設(shè)備溶解釜和精料罐位于第三層，中游設(shè) 備聚合釜位于第二層，下游設(shè)備均化釜位于第一層，各層之間形成高度差，整個(gè)系統(tǒng)向上發(fā) 展，不僅大大減小了占地面積，而且立體化的布局方式非常利于輸送物料，當(dāng)物料從一個(gè)罐 體或釜體進(jìn)入另一個(gè)罐體或釜體時(shí)，只需打開(kāi)連接管道上的閥門(mén)，物料在重力作用下可自 流到下一工序，無(wú)需鋪設(shè)復(fù)雜的輸送管道和輸送泵，相對(duì)于以往的生產(chǎn)系統(tǒng)而言，結(jié)構(gòu)大為精簡(jiǎn)，從而降低了設(shè)計(jì)難度和建造成本，而且設(shè)備故障率低，易于維護(hù)、維修。由于系統(tǒng)中各組成設(shè)備間相互獨(dú)立并緊密連接，設(shè)備利用率高，其流水作業(yè)模式 可滿足大批量生產(chǎn)的需要，產(chǎn)能較以往的生產(chǎn)系統(tǒng)大為提高。此外，其各工序的釜體專用，每生產(chǎn)一批建筑粘合劑，無(wú)需對(duì)釜體進(jìn)行清洗，由于 省去了停機(jī)清洗工序，整個(gè)系統(tǒng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大為提高；此外，省去清洗工序可避 免大量使用工業(yè)用水，不僅有利于節(jié)約水資源，而且杜絕了污水排放，不會(huì)污染環(huán)境。在一種具體實(shí)施方式
中，所述溶解釜和聚合釜一一對(duì)應(yīng)連接，每?jī)蓚€(gè)所述聚合釜 對(duì)應(yīng)連接一個(gè)均化釜。這樣，對(duì)應(yīng)于同一均化釜的兩個(gè)聚合釜能夠以間隔一定時(shí)間的方式 運(yùn)轉(zhuǎn)，聚合工序結(jié)束并檢測(cè)合格后，兩個(gè)聚合釜內(nèi)的半成品進(jìn)入下一工序的同一均化釜，若 其中一個(gè)聚合釜內(nèi)的半成品質(zhì)量不合格，可在另一個(gè)聚合釜進(jìn)行聚合反應(yīng)時(shí)，通過(guò)調(diào)整配 方來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)，最終保證成品質(zhì)量合格，可降低不合格率帶來(lái)的返工成本，產(chǎn)能得以顯著提 尚ο

圖1為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
中儲(chǔ)罐與計(jì)量 罐部分的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
中位于車間部 分的結(jié)構(gòu)框圖；圖3為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
中冷卻水系統(tǒng) 和冷凝水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖4為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的控制原理圖；圖5為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)用于生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液的溶 解工序流程圖；圖6為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)用于生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液的計(jì) 量工序流程圖；圖7為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)用于生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液的聚 合工序流程圖。圖中數(shù)字編號(hào)所對(duì)應(yīng)的設(shè)備或部件名稱如下1.進(jìn)料泵 2.質(zhì)量流量計(jì) 3.彈簧放料閥 4.進(jìn)料閥 5.真空泵 6.輸水 泵 7.計(jì)量泵 8.進(jìn)水閥 9.蒸汽閥 10.冷卻水出水閥 11.冷卻水進(jìn)水閥 12.疏 水器13.精料罐14.冷凝水出水閥15.冷凝水進(jìn)水閥16.蒸汽管道17.上水管道 18.冷凝器19.冷凍機(jī)組20.循環(huán)水泵
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用塔式工藝布置， 各工序獨(dú)立并緊湊連接，可有效減小占地面積、提高產(chǎn)能、節(jié)約成本、避免污染并保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施 方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0042]請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí) 施方式中儲(chǔ)罐與計(jì)量罐部分的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一 種具體實(shí)施方式
中位于車間部分的結(jié)構(gòu)框圖；圖3為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系 統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
中冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；將上述圖1、圖2、圖3具有相 同字母標(biāo)記的管道對(duì)接后可構(gòu)成建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)框圖。這種具體實(shí)施方式
中的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括如下設(shè)備儲(chǔ)罐，位于地下，其數(shù)量為三個(gè)，各儲(chǔ)罐的進(jìn)料口通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道與進(jìn)料泵1 連接，用于儲(chǔ)存醋酸，各儲(chǔ)罐的進(jìn)料管道上還設(shè)有單向閥、質(zhì)量流量計(jì)2等部件，為防止在 進(jìn)料過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，可在儲(chǔ)罐上設(shè)置防溢料控制器，當(dāng)注入的醋酸達(dá)到警戒液位時(shí) 自動(dòng)關(guān)停進(jìn)料泵，避免發(fā)生危險(xiǎn)。計(jì)量罐，其數(shù)量為四個(gè)，分別安裝有稱重傳感器，各計(jì)量罐的進(jìn)料端通過(guò)設(shè)有彈簧 放料閥3和進(jìn)料閥4的管道與上述醋酸儲(chǔ)罐的出料口連接，出料端的管道上設(shè)有彈簧放料 閥3和計(jì)量泵7，計(jì)量泵7配置有變頻器，以精確控制供給量，達(dá)到理想的下料效果。計(jì)量罐為密閉罐體，其頂部連接有一個(gè)三通抽氣閥，所述三通抽氣閥的一路與外 界連通，以便進(jìn)行放空排氣，另一路通過(guò)管道與真空泵5連接，由真空泵5進(jìn)行真空抽氣作 業(yè)。計(jì)量水罐，其數(shù)量為一個(gè)，位于車間第三層，其進(jìn)水端通過(guò)設(shè)有進(jìn)水閥8的管道與 上水管道17連接，其出水端的管道上設(shè)有閥門(mén)和輸水泵6，所述輸水泵6的出水端分成三條 輸水支路，分別通往車間各層，向其它設(shè)備供應(yīng)生產(chǎn)用水。溶解釜，位于車間第三層，其數(shù)量為四個(gè)，與計(jì)量水罐并排布置，各溶解釜內(nèi)均設(shè) 有攪拌機(jī)，用于溶解以人工方式投料的聚乙烯醇顆粒，其第一進(jìn)水端通過(guò)設(shè)有進(jìn)水閥8的 管道與所述計(jì)量水罐的輸水支路連接，開(kāi)啟閥門(mén)可向溶解釜內(nèi)注入生產(chǎn)用水，其第二進(jìn)水 端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道直接與所述上水管道17連接，在長(zhǎng)期使用之后，開(kāi)啟閥門(mén)可對(duì)溶解 釜進(jìn)行沖洗。精料罐，位于車間第三層，其數(shù)量如圖所示，用于儲(chǔ)存在聚合反應(yīng)過(guò)程中添加的各 種助劑，每個(gè)精料罐的出料端均配置有計(jì)量泵7來(lái)控制精料的加入量，其中部分需水精料 罐通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道與所述計(jì)量水罐的輸水支路連接，另外還有一部分精料罐通過(guò)設(shè)有 閥門(mén)和計(jì)量泵7的管道與助劑儲(chǔ)罐(如圖中的二丁酯儲(chǔ)罐)連接，助劑儲(chǔ)罐的進(jìn)料端通過(guò) 設(shè)有閥門(mén)的管道與進(jìn)料泵1連接，在助劑用量較大，或者受助劑特性限制無(wú)法進(jìn)行人工加 料的情況下，通過(guò)增設(shè)助劑儲(chǔ)罐，可使用計(jì)量泵進(jìn)行自動(dòng)加料。由于圖1當(dāng)中的設(shè)備和管路較多，為便于清楚地顯示主要設(shè)備之間的連接關(guān)系， 圖中只表示出了精料罐的大體位置，而省略了精料罐與聚合釜的連接管道，這樣的省略并 不會(huì)影響本實(shí)用新型的實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照具體工藝要求，將聚合釜與相應(yīng)的精料 罐通過(guò)管路進(jìn)行連接即可。當(dāng)然，精料罐并不局限于圖中所示的數(shù)量，根據(jù)配方的不同，所需添加的助劑種類 會(huì)有所不同，精料罐的數(shù)量也會(huì)隨之發(fā)生變化，應(yīng)該視具體工藝而定。聚合釜，位于車間第二層，其數(shù)量一共有六個(gè)，各聚合釜均設(shè)有攪拌機(jī)。圖中1號(hào)聚合釜、2號(hào)聚合釜用于生產(chǎn)108建筑膠粘劑，其進(jìn)料端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)和 計(jì)量泵7的管道與鹽酸儲(chǔ)罐連接，第一進(jìn)水端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道與所述計(jì)量水罐的輸水支路連接，開(kāi)啟閥門(mén)可向聚合釜內(nèi)注入生產(chǎn)用水，第二進(jìn)水端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道直接與 所述上水管道17連接，在長(zhǎng)期使用之后，開(kāi)啟閥門(mén)可對(duì)這兩個(gè)聚合釜進(jìn)行沖洗。圖中3號(hào)聚合釜、4號(hào)聚合釜用于生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液，其聚乙烯醇溶液進(jìn)料端 通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道分別與1號(hào)溶解釜、2號(hào)溶解釜的出料端一一對(duì)應(yīng)連接；其醋酸進(jìn)料端 分別通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道與1號(hào)醋酸計(jì)量罐、2號(hào)醋酸計(jì)量罐的計(jì)量泵一一對(duì)應(yīng)連接；其進(jìn) 水端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道與上水管道17連接，以便進(jìn)行沖洗。圖中5號(hào)聚合釜、6號(hào)聚合釜用于生產(chǎn)醋酸乙烯酯_丙烯酸共聚乳液，其聚乙烯醇 溶液進(jìn)料端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道分別與3號(hào)溶解釜、4號(hào)溶解釜的出料端一一對(duì)應(yīng)連接；其 醋酸進(jìn)料端分別通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道與3號(hào)醋酸計(jì)量罐、4號(hào)醋酸計(jì)量罐的計(jì)量泵一一對(duì) 應(yīng)連接，由于醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液的配方中含有丙烯酸，因此3號(hào)醋酸計(jì)量罐、4號(hào) 醋酸計(jì)量罐通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道連接有丙烯酸儲(chǔ)罐；5號(hào)聚合釜、6號(hào)聚合釜的進(jìn)水端通過(guò) 設(shè)有閥門(mén)的管道與上水管道17連接，以便進(jìn)行沖洗。上述各聚合釜的助劑進(jìn)料端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道與相應(yīng)的精料罐計(jì)量泵連接，其 中需要添加同種助劑的聚合釜共用同一精料罐，開(kāi)啟閥門(mén)后，由計(jì)量泵向聚合釜自動(dòng)添加 助劑。這里需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的溶解釜和聚合釜獨(dú)立使用，在生產(chǎn)過(guò)程中，每生 產(chǎn)一批產(chǎn)品之后并不需要沖洗，這里設(shè)置的沖洗管路，主要是在長(zhǎng)期使用之后，當(dāng)溶解釜和 聚合釜必須要進(jìn)行沖洗時(shí)，在接于計(jì)量水罐的進(jìn)水端不能滿足沖洗要求的情況下，才開(kāi)啟 使用的備用管路，與以往的沖洗管路相比，其沖洗次數(shù)大為減少，而少量的清洗污水比較容 易進(jìn)行凈化處理，可避免污染環(huán)境。均化釜，位于車間第一層，其數(shù)量為三個(gè)，各均化釜都設(shè)有攪拌機(jī)，每?jī)蓚€(gè)上述聚 合釜通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道對(duì)應(yīng)連接一個(gè)均化釜，對(duì)應(yīng)于同一均化釜的兩個(gè)聚合釜以間隔一 定時(shí)間的方式同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，聚合工序結(jié)束并檢測(cè)合格后，兩個(gè)聚合釜內(nèi)的半成品進(jìn)入下一工 序的同一均化釜，若其中一個(gè)聚合釜內(nèi)的半成品質(zhì)量不合格，可在另一個(gè)聚合釜進(jìn)行聚合 反應(yīng)時(shí)，通過(guò)調(diào)整配方來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)，最終保證成品質(zhì)量合格，可降低不合格率帶來(lái)的返工成 本，產(chǎn)能得以顯著提高。圖中1號(hào)均化釜設(shè)有第二進(jìn)料端和第三進(jìn)料端，其中第二進(jìn)料端通過(guò)設(shè)有計(jì)量泵 7的管道與1號(hào)聚合釜、2號(hào)聚合釜的出料端連接，第三進(jìn)料端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)和計(jì)量泵7的 管道與2號(hào)均化釜的出料端連接，1號(hào)均化釜具有兩種用途，第一種用途是在生產(chǎn)108建 筑膠粘劑時(shí)，用于儲(chǔ)存從1號(hào)聚合釜、2號(hào)聚合釜流入的成品，第二種用途是通過(guò)計(jì)量泵將 108建筑膠粘劑和聚醋酸乙烯酯乳液分別從第二進(jìn)料端和第三進(jìn)料端注入其內(nèi)部，在進(jìn)行 攪拌混合后，生成墻錮產(chǎn)品，可拓寬整個(gè)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)的建筑粘合劑類型，使生產(chǎn)更加靈活 便捷。上述溶解釜、聚合釜和均化釜均配有溫度傳感器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)溫度，超高限報(bào)
m 目。本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)在車間第三層進(jìn)一步設(shè)置有兩個(gè)帶有 攪拌裝置的混合釜，其進(jìn)水端通過(guò)設(shè)有進(jìn)水閥8的管道與計(jì)量水罐的供水支路連接，底部 為產(chǎn)品灌裝口，用于生產(chǎn)只需攪拌混合工藝的坊水固，進(jìn)一步拓寬了整個(gè)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)的 建筑粘合劑類型。[0062]此外，在車間第三層還設(shè)有一個(gè)小實(shí)驗(yàn)釜，其蒸汽管道和冷卻水管道與同層的聚 合釜并聯(lián)，在生產(chǎn)之前，可利用既有的輸水支路、加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在小實(shí)驗(yàn)釜內(nèi)預(yù)先 進(jìn)行測(cè)試，以檢驗(yàn)配方、工藝的可行性和產(chǎn)品質(zhì)量。加熱系統(tǒng)，包括蒸汽管道16，其設(shè)有蒸汽閥9的分支管路分別與所述溶解釜和聚 合釜的夾套進(jìn)汽端連接，以通入蒸汽對(duì)溶解釜和聚合釜進(jìn)行加熱，所述溶解釜和聚合釜的 夾套底部設(shè)有疏水器12，起自動(dòng)阻汽排水作用，疏水器12經(jīng)旁通管路匯集后通至冷卻水循 環(huán)水池(圖中未示出)，可將溶解釜和聚合釜夾套中最終存留的水及蒸汽冷凝水全部回收 至冷卻水循環(huán)水池，實(shí)現(xiàn)廢水回收利用，在很大程度上了避免了水資源浪費(fèi)。冷卻水系統(tǒng)，包括冷卻水循環(huán)水池、循環(huán)水泵20和冷卻塔，用于對(duì)溶解釜、聚合釜 和均化釜進(jìn)行冷卻，所述循環(huán)水泵20的輸出端通過(guò)設(shè)有冷卻水進(jìn)水閥11的管道與所述溶 解釜、聚合釜和均化釜的夾套進(jìn)水端連接，所述溶解釜、聚合釜和均化釜的夾套出水端通過(guò) 設(shè)有冷卻水出水閥10的管道匯集后分成兩路，其中一路通往冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后返回 循環(huán)水池，另一路直接返回循環(huán)水池。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期，循環(huán)水池內(nèi)的冷卻水溫度較低，能夠?qū)ι鲜龈鞲M(jìn)行充分的冷 卻，可通過(guò)閥門(mén)控制冷卻水直接返回循環(huán)水池，但隨著設(shè)備的不斷運(yùn)行，冷卻水在吸熱后 不能及時(shí)的散熱，其溫度也越來(lái)越高，此時(shí)，可通過(guò)閥門(mén)控制冷卻水經(jīng)冷卻塔后返回循環(huán)水 池，由冷卻塔對(duì)冷卻水進(jìn)行降溫，使其保持較低的溫度。上述溶解釜、聚合釜和均化釜的夾套出水端通過(guò)設(shè)有冷卻水出水閥10的管道匯 集后分出一條設(shè)有進(jìn)水閥8的支路通往職工浴池，當(dāng)回流的冷卻水達(dá)到45°C時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟 進(jìn)水閥8，可將部分冷卻水輸送到職工浴池儲(chǔ)水箱。當(dāng)然，生活用水設(shè)備并不局限于職工浴 池，也可以是其它用水設(shè)備，這里僅以職工浴池為例進(jìn)行說(shuō)明，就不再一一贅述。由于溶解釜、聚合釜和均化釜在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量非?？捎^，冷卻水對(duì)這些 設(shè)備進(jìn)行降溫后，其自身的溫度也隨之升高，冷卻水所攜帶的熱量最終經(jīng)過(guò)冷卻塔和循環(huán) 水池散失掉，沒(méi)有得到很好的利用，這里將冷卻水分流出一部分至職工浴池供洗澡使用，可 避免浪費(fèi)，節(jié)約能源和水資源。由于冷卻水系統(tǒng)完全封閉循環(huán)，與所述溶解釜、聚合釜、均化釜只在與物料隔絕的 夾套中進(jìn)行熱交換，不存在交叉污染的問(wèn)題，因此其潔凈程度完全滿足洗澡的使用要求。冷凝水系統(tǒng)，包括冷凝水循環(huán)水池、循環(huán)水泵20和冷凝器18，所述循環(huán)水泵20的 輸出端分成兩路，其中一路通過(guò)設(shè)有冷凝水進(jìn)水閥15的管道接于所述聚合釜的夾套進(jìn)水 端，經(jīng)過(guò)聚合釜后從聚合釜的夾套出水端通過(guò)設(shè)有冷凝水出水閥14的管道返回循環(huán)水池， 另一路通過(guò)設(shè)有冷凝水進(jìn)水閥15的管道接于所述冷凝器18的進(jìn)水端，經(jīng)過(guò)冷凝器18后從 冷凝器的出水端返回循環(huán)水池。冷凝水系統(tǒng)的循環(huán)水泵20在其輸出管道上并聯(lián)有冷凍機(jī)組19，根據(jù)冷凝水溫度， 可選擇性開(kāi)啟，用來(lái)配合冷凝器18對(duì)冷凝水進(jìn)行制冷，使冷凝水循環(huán)水池內(nèi)的水始終保持 在較低的溫度。在聚合釜中，物料在聚合反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，這些熱量會(huì)使釜內(nèi)溫度迅速上 升，若不能及時(shí)散熱，過(guò)高的溫度會(huì)使部分穩(wěn)定性較差的物料產(chǎn)生揮發(fā)現(xiàn)象，物料的揮發(fā)會(huì) 導(dǎo)致其實(shí)際參與聚合的有效劑量大為減少，為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，只能通過(guò)加大物料投 入量的方式進(jìn)行補(bǔ)充，這無(wú)疑會(huì)增加生產(chǎn)成本，而且，由于物料的揮發(fā)量難于掌握和控制，從而給物料投入量的確定帶來(lái)了很大的困難，經(jīng)常出現(xiàn)投入量過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象，這也是 造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一。通過(guò)增設(shè)冷凝系統(tǒng)能很好地解決了這一技術(shù)難題，所述冷凝系統(tǒng)獨(dú)立于冷卻水系 統(tǒng)，其冷凝水獨(dú)立循環(huán)，專門(mén)用于對(duì)聚合釜進(jìn)行降溫，在循環(huán)水泵的驅(qū)動(dòng)下，從冷凝水循環(huán) 水池抽取的冷凝水分成兩路，其中一路流經(jīng)聚合釜，與聚合釜進(jìn)行熱交換，將聚合反應(yīng)產(chǎn)生 的熱量帶走，從而使聚合釜內(nèi)揮發(fā)的物料能及時(shí)回收利用，另一路則流經(jīng)冷凝器，由冷凝器 對(duì)冷凝水循環(huán)水池內(nèi)的水不斷地進(jìn)行冷卻，使經(jīng)過(guò)聚合釜的冷凝水迅速降溫，確保冷凝水 與聚合釜具有足夠的溫差，以達(dá)到更好的冷凝回收效果。實(shí)驗(yàn)證明設(shè)置冷凝器和冷凍機(jī)組后，產(chǎn)品質(zhì)量明顯穩(wěn)定，物料冷凝回收率接近 100%，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。上述各連接管道上所設(shè)置的閥門(mén)當(dāng)中，除單向閥等功能閥以及部分手動(dòng)閥之外， 其余大部分均為氣動(dòng)電磁閥，且部分閥門(mén)采用防爆設(shè)計(jì)，以滿足防爆要求，確保生產(chǎn)安全。請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的 控制原理圖。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)包括PLC控制器和工控機(jī)，所述工控機(jī)與PLC控制器連接， 所述PLC控制器與所述計(jì)量罐、稱重傳感器、溫度傳感器、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、輸水泵、循環(huán)水 泵、閥門(mén)、冷凍機(jī)組、防溢料控制器等連接，采用上位工控機(jī)配套組態(tài)監(jiān)控軟件，由PLC可編 程序控制器控制攪拌機(jī)啟停、調(diào)整計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、控制計(jì)量罐計(jì)量、管理配方、保存歷史數(shù)據(jù)、 打印報(bào)表等等，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控、粘合劑配方的設(shè)置、數(shù)據(jù)管理和報(bào)表打印等功能， 對(duì)建筑粘合劑生產(chǎn)進(jìn)行自動(dòng)化管理與控制，具有手動(dòng)及自動(dòng)兩種運(yùn)行模式。該控制系統(tǒng)不僅可以大幅降低人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且自動(dòng)控制的精確性較 高，可使各批次的參數(shù)保持嚴(yán)格一致，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。由于采用現(xiàn)有控制技術(shù)即 可實(shí)現(xiàn)，為節(jié)約篇幅，本文不再詳細(xì)闡述。下面以生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液為例，對(duì)本實(shí)施例所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)的 工作原理進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。請(qǐng)參考圖5、圖6、圖7，圖5為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)用于生產(chǎn)聚 醋酸乙烯酯乳液的溶解工序流程圖；圖6為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)用于生 產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液的計(jì)量工序流程圖；圖7為本實(shí)用新型所提供建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)用 于生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液的聚合工序流程圖。本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液時(shí)，包括如下 工序1)溶解工序步驟101，開(kāi)啟計(jì)量水罐的進(jìn)水閥8，向計(jì)量水罐內(nèi)注水；步驟102，開(kāi)啟計(jì)量水罐出水管道上的輸水泵6，通過(guò)計(jì)量水罐對(duì)溶解釜按配方量 注水；步驟103，啟動(dòng)1號(hào)、2號(hào)溶解釜內(nèi)的攪拌機(jī)；步驟104，以人工方式向1號(hào)、2號(hào)溶解釜內(nèi)加入固體顆粒進(jìn)行溶解攪拌，同時(shí)滴定 消泡劑；步驟105，開(kāi)啟1號(hào)、2號(hào)溶解釜的蒸汽進(jìn)汽閥，向溶解釜的夾套內(nèi)通入蒸汽，進(jìn)行加熱升溫；步驟106，待釜內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉溶解釜的蒸汽進(jìn)汽閥，停止加熱；步驟107，開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，向1號(hào)、2號(hào)溶解釜的夾套內(nèi)通入冷卻水進(jìn)行降溫；步驟108，通過(guò)控制界面觀察溶解釜的溫度變化情況，確定半成品達(dá)到所需要求， 停止攪拌待放料，溶解工序完畢。2)醋酸計(jì)量工序原料由汽車運(yùn)輸，經(jīng)汽車衡稱重后由質(zhì)量流量計(jì)2復(fù)檢用送料泵1送入位于地下 的儲(chǔ)罐。步驟201，啟動(dòng)計(jì)量罐的真空泵5 ；步驟202，即時(shí)開(kāi)啟1號(hào)、2號(hào)計(jì)量罐上的三通抽氣閥；步驟203，即時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)罐出料端的彈簧放料閥3 ；步驟204，即時(shí)開(kāi)啟1號(hào)、2號(hào)計(jì)量罐進(jìn)料端的進(jìn)料閥4，向計(jì)量罐內(nèi)抽注醋酸；步驟205，待計(jì)量罐的稱重傳感器顯示醋酸量達(dá)到工藝要求后，停止抽真空，同時(shí) 關(guān)閉三通抽氣閥、彈簧閥3和進(jìn)料閥4 ；步驟206，計(jì)量工序完畢，等待滴定。3)聚合工序首先，打開(kāi)1號(hào)、2號(hào)溶解釜底閥，將檢測(cè)合格的半成品放入3號(hào)、4號(hào)聚合釜，啟動(dòng) 聚合釜內(nèi)的攪拌機(jī)；當(dāng)聚合釜的釜內(nèi)溫度大于設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行降溫，直至達(dá)到設(shè)定 溫度；當(dāng)聚合釜的釜內(nèi)溫度小于設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)蒸汽加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫，直至達(dá)到設(shè) 定溫度；在聚合釜的釜內(nèi)溫度符合工藝要求的條件下，進(jìn)行醋酸和其它助劑的添加，啟動(dòng) 流量標(biāo)定后由計(jì)量泵進(jìn)行定時(shí)滴定，以恒定的流量注入聚合釜；物料滴定開(kāi)始后，即時(shí)啟動(dòng)冷凝器系統(tǒng)(啟動(dòng)冷凍機(jī)組自冷卻水泵——運(yùn)轉(zhuǎn)冷凍 機(jī)組——開(kāi)啟控制閥門(mén)——打開(kāi)冷凝器)，使揮發(fā)的物料冷凝回收，充分進(jìn)入聚合反應(yīng)，保 證產(chǎn)品質(zhì)量；按工序不同階段需求，根據(jù)溫度變化滴定各種產(chǎn)品所需助劑，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合反 應(yīng)的控制及達(dá)到產(chǎn)品相應(yīng)的性能；助劑的滴定由各精料罐的定量計(jì)量泵完成，控制系統(tǒng)根據(jù)助劑用量標(biāo)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間，實(shí)現(xiàn)均勻持續(xù)滴定，保證工藝穩(wěn)定，助劑的種類、數(shù)量以及滴定的工藝條件根據(jù)具體的 工藝要求而定。待所有物料添加完成后，進(jìn)行均勻混合，經(jīng)過(guò)蒸汽加熱升溫至工藝要求，再開(kāi)啟冷 卻水系統(tǒng)，降溫控制粘結(jié)性指標(biāo)。由于本實(shí)用新型只涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)，其重點(diǎn)并不在于產(chǎn)品配方和工藝參數(shù)的 改進(jìn)，因此對(duì)這部分內(nèi)容不再進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。4)成品儲(chǔ)存工序當(dāng)3號(hào)、4號(hào)聚合釜內(nèi)的聚合物料達(dá)到一定溫度，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)合格后，自流放 入2號(hào)均化釜封閉儲(chǔ)存；按照生產(chǎn)需要，經(jīng)過(guò)自動(dòng)液體灌裝秤精確灌裝，整理后由叉車碼放貨架，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程完畢。本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液 時(shí)，與生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯乳液的工序大致相同，兩者的區(qū)別就在于，在生產(chǎn)醋酸乙烯酯-丙 烯酸共聚乳液時(shí)其3號(hào)、4號(hào)計(jì)量罐內(nèi)需通過(guò)丙烯酸儲(chǔ)罐加入丙烯酸，溶解工序在3號(hào)、4號(hào) 溶解釜中進(jìn)行，聚合工序在5號(hào)、6號(hào)聚合釜中進(jìn)行，成品儲(chǔ)存在3號(hào)均化釜中，而且在聚合 反應(yīng)過(guò)程中，從精料罐加入的助劑類型和用量不同，其具體工序可參考上文的描述，在此不 再贅述。本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)坊水固時(shí)，首先開(kāi)啟1號(hào)、2號(hào)混 合釜的進(jìn)水閥8，按照工藝要求加入工藝劑量的水，然后以人工方式投入物料進(jìn)行充分?jǐn)?拌，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，從混合釜底部的灌裝口輸出成品。本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)108建筑膠粘劑時(shí)，首先開(kāi)啟1 號(hào)、2號(hào)聚合釜的進(jìn)水閥8，按照工藝要求加入工藝劑量的水，然后加入鹽酸及其它物料進(jìn) 行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)通過(guò)加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)控制釜內(nèi)的溫度，待充分反應(yīng)并檢測(cè)達(dá)標(biāo)后， 從混合釜底部的灌裝口輸出成品本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)混凝土界面處理劑時(shí)，1號(hào)均化 釜的第二進(jìn)料端和第三進(jìn)料端開(kāi)啟，第二進(jìn)料端通過(guò)計(jì)量泵7注入108建筑膠粘劑，第三進(jìn) 料端通過(guò)另一計(jì)量泵7注入2號(hào)均化釜中儲(chǔ)存的聚醋酸乙烯酯乳液，將這兩種產(chǎn)品在釜內(nèi) 進(jìn)行攪拌混合之后，即可獲得最終的產(chǎn)品。可以理解的是，在本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝 要求，通過(guò)增加儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、溶解釜、聚合釜、均化釜或精料罐等設(shè)備的數(shù)量和種類，利用 既有的供水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，還可用于生產(chǎn)其它各種 類型的建筑粘合劑。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了 具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理 解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí) 用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入 本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存生產(chǎn)所需的物料并通過(guò)泵送設(shè)備向反應(yīng)釜添加物料；反應(yīng)釜，包括溶解釜、聚合釜和均化釜，其中所述溶解釜用于溶解固體物料，聚合釜為物料進(jìn)行聚合反應(yīng)的載體，均化釜用于儲(chǔ)存在聚合釜中生成的產(chǎn)品；其特征在于，所述溶解釜、聚合釜和均化釜按照工藝流程的走向，由上至下分別布置在車間各層，并通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溶解釜、聚合釜、均 化釜分別位于車間第三層、第二層、第一層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溶解釜和聚合釜 一一對(duì)應(yīng)連接，每?jī)蓚€(gè)所述聚合釜對(duì)應(yīng)連接一個(gè)均化釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括用于對(duì)所述 溶解釜、聚合釜和均化釜進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置有冷卻塔，其冷卻水回水 管道分成兩路，其中一路通往冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后返回循環(huán)水池，另一路直接返回循環(huán) 水池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)的回水管 道分出一條設(shè)有閥門(mén)的支路通往生活用水設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溶解釜和聚合釜的 夾套底部設(shè)有疏水器，所述疏水器經(jīng)旁通管路匯集后通至冷卻水循環(huán)水池。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括用于對(duì)聚合 釜進(jìn)行降溫的冷凝系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括冷凝水循環(huán)水池、循環(huán)水泵和冷凝器，所述循環(huán) 水泵的輸出端分成兩路，其中一路通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道接于所述聚合釜的夾套進(jìn)水端，經(jīng) 過(guò)聚合釜后從聚合釜的夾套出水端通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道返回循環(huán)水池，另一路通過(guò)設(shè)有閥 門(mén)的管道接于所述冷凝器的進(jìn)水端，經(jīng)過(guò)冷凝器后從冷凝器的出水端返回循環(huán)水池。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水系統(tǒng)的循環(huán) 水泵在其輸出管道上并聯(lián)有冷凍機(jī)組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)罐包括多 個(gè)與所述溶解釜位于車間同一層的精料罐，用于儲(chǔ)存在聚合反應(yīng)過(guò)程中向所述聚合釜添加 的各種助劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步設(shè)有控制系統(tǒng)， 包括PLC控制器和工控機(jī)，所述工控機(jī)與PLC控制器連接，由PLC控制器對(duì)所述儲(chǔ)罐、反應(yīng) 釜、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)的可控部件進(jìn)行管理和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控、配 方的設(shè)置以及數(shù)據(jù)管理功能。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存生產(chǎn)所需的物料并通過(guò)泵送設(shè)備向反應(yīng)釜添加物料；反應(yīng)釜，包括溶解釜、聚合釜和均化釜，其中所述溶解釜用于溶解固體物料，聚合釜為物料進(jìn)行聚合反應(yīng)的載體，均化釜用于儲(chǔ)存在聚合釜中生成的產(chǎn)品；加熱系統(tǒng)，用于對(duì)所述溶解釜和聚合釜進(jìn)行加熱；冷卻系統(tǒng)，用于對(duì)所述溶解釜、聚合釜和均化釜進(jìn)行冷卻；冷凝系統(tǒng)，用于對(duì)聚合釜進(jìn)行降溫；所述溶解釜、聚合釜和均化釜按照工藝流程的走向，由上至下分別布置在車間各層，并通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管道相連接。該系統(tǒng)采用塔式工藝布置，各工序獨(dú)立并緊湊連接，可有效減小占地面積、提高產(chǎn)能、節(jié)約成本、避免污染并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C09J133/02GK201670803SQ20102015595
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者張經(jīng)甫 申請(qǐng)人:美巢集團(tuán)股份公司