專利名稱：一種發(fā)泡槍適配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液體噴射器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于噴涂的發(fā)泡工具。
背景技術(shù)：
目前常用的發(fā)泡槍，其適配器普遍采用附圖1結(jié)構(gòu)，適配器固定于噴槍槍體上，當 噴槍使用時，泡沫罐體內(nèi)的泡沫劑自上方的進液口充入適配器5、的腔體內(nèi)，這時密封球3、 受到了充入泡沫劑對其產(chǎn)生的壓力，壓力傳遞到錐形彈簧4、使其向內(nèi)壓縮，密封球;T隨之 一起向里軸向移動，適配器5、的閥口打開，泡沫劑經(jīng)螺釘f內(nèi)的圓孔流入槍體6、腔內(nèi)。由于發(fā)泡槍使用過程中，適配器5、內(nèi)密封球3、受到的壓力直接跟發(fā)泡膠罐體內(nèi) 發(fā)泡劑存量的多少有關(guān)，壓力大時錐形彈簧4、壓縮量也大。當發(fā)泡膠罐為剛開封的新瓶， 使用時其充入適配器5、的發(fā)泡劑對密封球;T產(chǎn)生的壓力也最大，這時錐形彈簧4、的收縮 量也最大，很容易造成錐形彈簧4、壓縮到極限后，密封球;T堵住螺釘f內(nèi)的圓孔而引起 發(fā)泡劑不能正常充入發(fā)泡槍槍體6、腔內(nèi)，導(dǎo)致發(fā)泡槍不能正常使用。在發(fā)泡槍的實際使用 中，經(jīng)常會發(fā)生類似事件。再則，與螺釘f相配的適配器5、的螺紋深度直接影響到錐形彈簧4、的收縮量， 此處螺紋深度加工一旦稍偏大就可能造成錐形彈簧4、壓縮量過大而使錐形彈簧彈力變 大，致使密封球;T收到的彈簧壓力大于發(fā)泡膠罐中的發(fā)泡濟對其產(chǎn)生的壓力，造成適配器 堵塞而導(dǎo)致適配器報廢，生產(chǎn)成本加大。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中噴槍因泡沫罐內(nèi)壓偏高易發(fā)生封堵、加工難度大的缺陷，本實 用新型的目的在于提出限制錐形彈簧的最大壓縮量，避免密封球堵塞出孔的發(fā)泡槍適配 器，而且將金屬螺釘由注塑件替換，注塑件尺寸穩(wěn)定，無需后加工，相應(yīng)使適配器加工工序 減少，零部件的報廢率減少，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種發(fā)泡槍適配器，包括適配器本體、密封球以及對密封球頂壓的錐形彈簧，適配 器本體具有內(nèi)腔，其特征在于內(nèi)腔的液流通道內(nèi)旋入銅嵌件，銅嵌件內(nèi)設(shè)有襯套，襯套位于 密封墊和壓套之間，銅嵌件上部端面與內(nèi)腔頂部端面相抵靠，銅嵌件在液流通道的入液口 具有相應(yīng)的進液孔和與液流通道相通的流道，密封球置于銅嵌件內(nèi)，密封球與銅嵌件的內(nèi) 端面之間設(shè)有密封墊圈，錐形彈簧的一端頂壓密封球下端，另一端頂壓在固定于銅嵌件的 壓套上，壓套內(nèi)中空形成流道，上端具有跨設(shè)其上的突起錐形筋，錐形筋之間為扇形開口， 壓套流道通過扇形開口與銅嵌件的流道相通，錐形筋與預(yù)緊彈簧的錐頂位于同一直線。進 一步，所述銅嵌件內(nèi)還設(shè)有襯套，襯套位于密封墊圈和壓套之間。所述密封墊圈向著密封球的一側(cè)具有球面凹進，其半徑與密封球半徑一致。相比現(xiàn)有技術(shù)發(fā)泡槍適配器，本實用新型有益效果在于(1)由于壓套的錐形突起限制了密封球的最大軸向移動，錐形彈簧的一端壓在錐形筋(也可稱錐形體)的底部平面上，控制錐形彈簧的最大壓縮量，有效避免了適配器堵塞 的隱患。(2)由于適配器液流通道的流量是由壓套的錐端面與密封球的距離來決定的，一 旦兩者間的距離確定后，適配器內(nèi)發(fā)泡劑的最大流量也就確定了，發(fā)泡劑存量不同的發(fā)泡 膠罐裝入適配器中后，其經(jīng)適配器流入槍體腔內(nèi)的流量能基本達到一致。(3)由于壓套錐度與密封彈簧錐度相適配，彈簧受力變形均勻，其對密封墊圈圈能 始終產(chǎn)生有規(guī)律的正向推力，密封墊圈圈受力變形均勻，能很好的達到密封效果。(4)采用塑料材料制成襯套和壓套，塑料制品成型后尺寸穩(wěn)定，適配器本體內(nèi)腔由 多個零件相配工作，減少了零配件的報廢率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)適配器結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型適配器結(jié)構(gòu)圖；圖3是壓套的立體示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本實用新型進行進一步說明，但并不將本實用新型局限 于這些具體實施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到，本實用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi) 所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。如圖2所示發(fā)泡槍適配器，包括適配器本體2、通過螺紋連接裝在適配器本體2腔 體內(nèi)的銅嵌件1、靠住銅嵌件里面底部端面的密封墊圈3、與密封墊圈3緊貼的密封球4、支 撐密封球的錐形彈簧5、由間隙配合裝入嵌件內(nèi)的襯套6和由過盈配合壓入適配器本體2內(nèi) 的壓套7。適配器本體2具有內(nèi)腔，內(nèi)腔即為液流通道，銅嵌件1通過螺紋連接在適配器本體 2內(nèi)腔中，其上部端面與適配器本體內(nèi)腔的端面相靠，密封墊圈3裝在銅嵌件1入液口底面， 密封球4置于銅嵌件內(nèi)，密封墊圈3朝密封球4 一側(cè)有球面凹進，其半徑與密封球4半徑一 致，另一側(cè)為平面與銅嵌件1圓孔底面相貼，密封墊圈3有一圓柱孔，其半徑與適配器本體 2入口處圓孔半徑一致。密封球4 一端與密封墊圈3球面相配，另一端由錐形彈簧5小錐端處支撐。錐形 彈簧5小錐端支撐住密封球4，大錐端由壓套7大錐端端面支撐固定。襯套6與銅嵌件2的 內(nèi)孔為間隙配合，其一端靠住密封墊圈3，另一端由壓套7頂住。壓套7與銅嵌件1之間為 過盈配合，通過壓力機壓入，其上部端面頂住襯套6，壓套7朝錐形彈簧5 —端為三條突起 的錐形筋，三條筋之間有扇型開口，另一端為帶圓孔的圓柱，圓孔與三條筋之間的開口相通 形成壓套流道，三個扇型開口橫截面總面積不小于適配器本體2入口處最小圓孔橫戴面面 積，避免此處成為限制流量的瓶頸。三條突起錐形筋錐度與錐型彈簧錐度相一致，即錐形筋 的錐度與預(yù)緊彈簧的錐頂位于同一直線，用以控制錐形彈簧壓縮時的變形方向。三條突起 錐形筋小錐形與密封球4有一定的距離，這距離就是適配器內(nèi)錐形彈簧的最大壓縮量，也 就是適配器閥體的最大流量。由于有效的控制了錐形彈簧的最大壓縮量，避免了因錐形彈 簧壓縮過大而造成適配器堵塞的隱患。當發(fā)泡槍開始使用時，在發(fā)泡劑的壓力作用下密封球4開始向下作軸向運動，由 此打開了適配器本體2閥體，發(fā)泡劑隨之進入銅嵌件1腔體內(nèi)經(jīng)襯套6、壓套7中間的孔，從而打開適配器本體2閥體流入發(fā)泡槍槍體內(nèi)。這時無論發(fā)泡劑對密封球4產(chǎn)生的壓力有多 大，密封球4軸向移動碰到壓套7突起的三條錐形筋錐形小端面時，都會停止軸向移動。這 樣，錐形彈簧5的最大壓縮量得到了控制，不會因為壓力過大造成彈簧壓的過緊而導(dǎo)致適 配器堵塞。此時密封球4與密封墊圈3之間的縫隙就是最大的流量。壓套與銅嵌件之間為過盈配合，壓套通過壓力機壓入銅嵌件，作為注塑件的壓套 與襯套，經(jīng)裝配后，能保證壓套小錐端面與密封球之間的距離尺寸穩(wěn)定，不會產(chǎn)生適配器堵 塞現(xiàn)象。由于壓套7錐形與錐形彈簧5的錐度相一致，使錐形彈簧5在各個方向變形一致， 使錐形彈簧5對密封球產(chǎn)生的推力始終處于規(guī)則的正向推力的狀態(tài)從而密封墊圈3始終受 到規(guī)則正方面的壓力，始終產(chǎn)生規(guī)則正方向的變形，使密封效果更好。本實用新型的的技術(shù)方案適用于任何結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍適配器，雖然以上結(jié)合實例針 對本實用新型做了描述，但以上所述實例僅僅是為了本實用新型，而非限定本實用新型，在 本實用新型的構(gòu)思范圍內(nèi)，還可以針對前實例作出多種變化或變型，此類變化或變型都應(yīng) 屬于本專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種發(fā)泡槍適配器，包括適配器本體、密封球以及對密封球頂壓的錐形彈簧，適配器本體具有內(nèi)腔，其特征在于內(nèi)腔的液流通道內(nèi)旋入銅嵌件(1)，銅嵌件內(nèi)設(shè)有襯套(6)，襯套位于密封墊和壓套之間，銅嵌件上部端面與內(nèi)腔頂部端面相抵靠，銅嵌件在液流通道的入液口具有相應(yīng)的進液孔和與液流通道相通的流道，密封球置于銅嵌件內(nèi)，密封球與銅嵌件的內(nèi)端面之間設(shè)有密封墊圈，錐形彈簧的一端頂壓密封球下端，另一端頂壓在固定于銅嵌件的壓套(7)上，壓套內(nèi)中空形成流道，上端具有跨設(shè)其上的突起錐形筋，錐形筋之間為扇形開口，壓套流道通過扇形開口與銅嵌件的流道相通，錐面筋與預(yù)緊彈簧的錐頂位于同一直線。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡槍適配器，其特征在于密封墊圈向著密封球的一側(cè)具有球 面凹進，其半徑與密封球半徑相一致。
專利摘要一種發(fā)泡槍適配器，包括適配器本體、密封球及錐形彈簧，適配器本體具有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)旋入銅嵌件，銅嵌件內(nèi)設(shè)有襯套，銅嵌件上部端面與內(nèi)腔頂部端面相抵靠，銅嵌件具有進液孔和流道，密封球置于銅嵌件內(nèi)，密封球與銅嵌件的內(nèi)端面之間設(shè)有密封墊圈，錐形彈簧的一端頂壓密封球下端，另一端頂壓在固定于銅嵌件的壓套上，壓套內(nèi)中空形成流道，上端具有跨設(shè)其上的突起錐面筋，錐面筋之間為扇形開口，壓套流道通過扇形開口與銅嵌件的流道相通，錐面筋的錐度與預(yù)緊彈簧的錐頂位于同一直線。本實用新型限制了錐形彈簧的最大壓縮量，避免錐形彈簧并緊堵塞，且以注塑件組合結(jié)構(gòu)代替金屬件，減少加工工序和零部件報廢率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
文檔編號B05B12/00GK201711246SQ201020156728
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者孟麗娟 申請人:孟麗娟