專利名稱：水乳性熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熒光顏料的生產(chǎn)設備，具體涉及一種水乳型熒光顏料的生產(chǎn)系 統(tǒng)。
背景技術：
水乳型熒光顏料通常以丙烯酸乳液為載體，現(xiàn)有的水乳型熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)主 要包括乳化器和反應器，顏料的合成工藝是將反應原料在乳化器中進行乳化，乳化所得的 丙烯酸乳液加入引發(fā)劑在反應器中進一步繼續(xù)反應，即得水乳型熒光顏料成品，但是由這 種合成工藝制備的水乳型熒光顏料的氣味較濃，產(chǎn)品不環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供水乳性熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，利用該生產(chǎn)系統(tǒng)所生產(chǎn)的 水乳型熒光顏料更加清潔環(huán)保。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案水乳性熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)， 包括乳化器和反應器，其特征在于所述的反應器上部連接有抽真空裝置。本實用新型的有益效果在于原料在乳化器中制成乳液后進入反應器內(nèi)進一步反 應，在反應器內(nèi)反應結束后，利用本實用新型的抽真空裝置，可以有效地抽出反應體系中殘 留的丙烯酸單體等物質(zhì)，這樣顏料成品中的有害物質(zhì)含量顯著降低，不會有氣體揮發(fā)，當然 也就不會有氣味，產(chǎn)品更加潔凈環(huán)保，利于使用。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的水乳性熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括乳化器12和反應器7，反應器7上 部連接有抽真空裝置。生產(chǎn)過程中，原料先在乳化器12內(nèi)加工成乳液，然后將乳液加入到 反應器7內(nèi)進一步反應，反應器7內(nèi)反應結束后，利用抽真空裝置，可以抽出反應體系中殘 留的丙烯酸單體等物質(zhì)，使得產(chǎn)品無異味，產(chǎn)品更加潔凈環(huán)保，產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。為了提高設備利用率和提高生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化水平，本實用新型的反應器7 與乳化器12管道連接，這樣使用方便，該連接管路上布置了閥門和計量泵14，計量泵14的 使用可以使乳化器12內(nèi)的乳液更均勻地加入到反應器7內(nèi)，避免加料過快或過慢造成的暴 聚或反應不完全等現(xiàn)象，提高工藝的安全性，同時反應更徹底，顏料產(chǎn)品的品質(zhì)均勻，粘度 更小，熒光度也相應提高。為了便于給反應器7升溫，提供反應所需要的溫度環(huán)境，反應器 7上通常連接有溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置包括水浴機構和油浴機構，如圖1所示，油浴 機構包括熱載體爐1，熱載體爐1的出口管道上連接閥門2和油泵3，油泵3的出口管道連 接到熱水爐4上，熱油作為熱載體加熱熱水爐4內(nèi)的水體，然后冷油經(jīng)管道回流到熱載體爐1中循環(huán)加熱使用；類似的結構，水體在熱水爐4內(nèi)被加熱，然后由出口管道流出，出口管道 上設置有閥門5和水泵6，熱水經(jīng)水泵6泵送至反應器7的夾層內(nèi)用于給反應器7加熱，提 供反應所需的溫度條件。冷水經(jīng)管道流回熱水爐4重新加熱后循環(huán)使用，在熱水爐4與反 應器7相連接的兩管道上分別設置旁通閥15、16，這樣，反應結束后關閉水泵6，利用旁通閥 15、16通入自來水即可給反應器7降溫，加速反應器7內(nèi)的物料冷卻，這樣可以縮短反應周 期，提高生產(chǎn)效率。為了進一步減小產(chǎn)品的粒徑，最好是乳化器12也采用高轉速、高剪切效果的高速 乳化器12，一般要求乳化器12的攪拌軸轉速在2000r/min以上。這樣可以使丙烯酸單體更 均勻地分散到水相中，所形成的乳液更均勻、粒徑更細，當然最終的顏料產(chǎn)品的粒徑和均勻 性也越好，粘度相應越低，熒光度越好。至于抽真空裝置可以是多種機構，只要能吸出反應器7內(nèi)殘余的反應原料即可， 例如抽真空裝置可以是大功率的風機或者射流抽氣機等，當然最好是真空泵11，真空泵11 與反應器7用管道連通，因為真空泵11能夠產(chǎn)生較大的負壓，抽氣效果好，使用也很方便， 反應結束后用真空泵11地抽出反應器7內(nèi)的殘留原料和中間體，所以利用本實用新型的生 產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)出的顏料產(chǎn)品幾乎沒有氣味，更加環(huán)保。當然為了進一步降低生產(chǎn)過程中丙烯 酸和其它原料的揮發(fā)，反應器7上部最好連接冷凝器10，這樣揮發(fā)物會遇冷凝結而回流到 反應器7內(nèi)，不會進入生產(chǎn)廠房內(nèi)，不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境而且可以減少物料的損耗和浪費。 反應器7上部還連接有氮氣瓶9，這樣在反應過程中可以向反應器7內(nèi)通入氮氣作為保護 氣，避免反應原料或產(chǎn)物被氧化而產(chǎn)生副反應以及產(chǎn)生其它有毒氣體，進一步改善產(chǎn)品品 質(zhì)。下面結合圖1，對利用本生產(chǎn)系統(tǒng)進行水乳型熒光顏料生產(chǎn)的過程進行介紹首先開啟熱載體爐1，打開閥門2，啟動油泵3，設置油溫200°C左右，熱水爐4的溫 度設置在90°C左右，并打開冷凝器10的冷卻水。于此同時按照配方量將物料投入乳化器 12中攪拌乳化1個小時。待乳化反應結束后，按照配方要求將物料投入反應器7中，打開閥門5，啟動水泵6 給反應器7加熱，同時打開氮氣9。當體系溫度升到80°C左右時，啟動計量泵14勻速地將 乳化器12內(nèi)的乳液滴加到反應器7中。物料在攪拌下進行反應，反應結束后，打開真空泵 11，脫除體系殘留單體等。然后停止水泵6，關閉閥門5利用旁通閥15、16通自來水將體系 冷卻到40°C以下。打開反應器7出料管上的閥門，將冷卻后的物料在過濾裝置8上過濾，過濾后的產(chǎn) 品裝入即可包裝出售。所生產(chǎn)的水乳型熒光顏料品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品的色澤艷麗，熒光度好，氣 味淡，產(chǎn)品更加環(huán)保。
權利要求水乳性熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括乳化器(12)和反應器(7)，其特征在于所述的反應器(7)上部連接有抽真空裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的水乳性熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的乳化器 (12)為高速乳化器，所述的抽真空裝置包括真空泵(11)和連接真空泵(11)與反應器(7) 的管道。
3.根據(jù)權利要求1所述的水乳性熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的反應器(7) 上部連接冷凝器(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種水乳型熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括乳化器和反應器，兩者用適配管道連接，反應器上連接有抽真空裝置；原料在乳化器中制成乳液后進入反應器內(nèi)進一步反應，在反應器內(nèi)反應結束后，利用本實用新型的抽真空裝置，可以有效地抽出反應體系中殘留的丙烯酸單體等有害物質(zhì)，這樣顏料成品中的有害物質(zhì)含量顯著降低，不會有氣體揮發(fā)，當然也就不會有氣味，產(chǎn)品更加潔凈環(huán)保，利于使用。
文檔編號C09D17/00GK201694986SQ20102021474
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者丁習虎, 孫克明, 張健, 汪崇建, 汪海明, 汪躍東, 王劍秋, 王濟民 申請人:黃山加佳科技有限公司