專利名稱：一種超導(dǎo)液真空散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超導(dǎo)液真空散熱器。
背景技術(shù)：
目前，在北方冬季采暖時(shí)所使用的散熱器大都以熱水作為熱源，充滿整個(gè)腔體空 間，因此，必須使腔體內(nèi)的水達(dá)到一定的熱度后，散熱器才能對(duì)室內(nèi)進(jìn)行比較有效的供熱， 此種供熱方式能耗大，增加了供熱成本，而且傳熱效率低、發(fā)熱速度慢。為改善傳統(tǒng)散熱器的缺點(diǎn)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了真空超導(dǎo)散熱器，將散熱器內(nèi)腔抽成真 空，使其內(nèi)腔形成負(fù)壓，吸入少量超導(dǎo)液，在負(fù)壓的作用下，熱媒溫度較低時(shí)，40°C 50°C超 導(dǎo)液就可氣化、上移充滿散熱器內(nèi)腔空間，經(jīng)散熱器外表面放熱，對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行換熱，達(dá) 到室內(nèi)采暖目的。此種散熱器具有傳熱快，熱效率較高的特點(diǎn)。但是，現(xiàn)有真空散熱器每柱 的高度最高為500mm，在房間面積小，高度高的情況下，此類超導(dǎo)散熱器因每柱熱負(fù)荷小，就 無(wú)法滿足采暖要求，必須安裝兩層，造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滿足高空間采暖要求的超導(dǎo)液真空散 熱器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種超導(dǎo)液真空散熱器，包括并排設(shè)置的、相互連通的多個(gè)散熱片和設(shè)置于散熱 片內(nèi)腔底部的熱媒流通管，所述散熱片上部設(shè)有抽真空口，所述散熱片內(nèi)腔內(nèi)有超導(dǎo)液，所 述散熱片的高度為950mm 1100mm。上述方案中，所述熱媒流通管在散熱片內(nèi)腔里的數(shù)量為2 3根，所述2 3根熱 媒流通管在散熱片外部合并為1根。上述方案中，所述散熱片中部為空心狀，形成雙散熱片結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下1、本實(shí)用新型散熱器的高度在950 IlOOmm之間，每柱熱負(fù)荷為170 200瓦， 比其他類型的散熱器熱負(fù)荷大，適用場(chǎng)所多，對(duì)室內(nèi)放熱效果好，節(jié)約室內(nèi)散熱器柱數(shù)，就 節(jié)約了鋼材；2、本實(shí)用新型散熱器底部設(shè)有2 3根熱媒流通管，管內(nèi)充滿熱媒，熱媒流量大， 放熱面積大；本實(shí)用新型可節(jié)約熱媒用量80%，只需對(duì)20%的熱媒耗能就可達(dá)到采暖目 的，等于節(jié)約了 80%熱媒所需的熱能。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超導(dǎo)液真空散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種超導(dǎo)液真空散熱器，包括并排設(shè)置的、相互 連通的多個(gè)散熱片1和設(shè)置于散熱片內(nèi)腔底部的熱媒流通管2，散熱片1上部設(shè)有抽真空 口 3，散熱片1內(nèi)腔內(nèi)有無(wú)機(jī)的超導(dǎo)液4，散熱片1的高度為950mm 1100mm。熱媒流通管 2在散熱片內(nèi)腔里的數(shù)量為2-3根，熱媒流通管2在出散熱器時(shí)合并為一根。散熱片1中部為空心狀，形成雙散熱片結(jié)構(gòu)，增加散熱面積。散熱器底部熱媒流通 管2內(nèi)充滿熱媒，熱媒流量大，放熱面積大，可節(jié)約熱媒用量80 %，只需對(duì)20 %的熱媒耗能 就可達(dá)到采暖目的，等于節(jié)約了 80%熱媒所需的熱能。上述實(shí)施例中所述的無(wú)機(jī)的超導(dǎo)液，是由重鉻酸鉀、氯化鈣、無(wú)水乙醇、過(guò)硼酸納、 硼酸、二氧化錳、過(guò)氧化鈉、氫氧化鋅和離子水組成，其中各組分所占的重量比是重鉻酸鉀2. 6%-3. 2% 氯化鈣0.3%-0.5% 無(wú)水乙醇4. 8%-7%過(guò)硼酸納0.5%-0.7% 硼酸 0.1%-0.3%二氧化錳 0. 04%-0. 1 %過(guò)氧化鈉0. 08% -0. 16% 氫氧化鋅 0. 06% -0. 1%,其余量由電阻率在1. 5ΜΩ · m以上的離子水補(bǔ)足。無(wú)機(jī)的超導(dǎo)液的制備過(guò)程如下先將2. 6% -3. 2%重鉻酸鉀與0. 3% -0. 5%氯化 鈣混合均勻反應(yīng)5分鐘，再加入4. 8% -7%無(wú)水乙醇反應(yīng)7分鐘，再加入0. 5% -0. 7%過(guò)硼 酸納和0. 1 %-0.3%硼酸反應(yīng)2分鐘，然后加入0. 04%-0. 二氧化錳、0. 08%-0. 16%過(guò) 氧化鈉、0. 06% -0. 氫氧化鋅反應(yīng)10分鐘，最后，余量由電阻率在1. 5ΜΩ -m以上的離子 水補(bǔ)足，攪拌均勻。此種超導(dǎo)液特性為無(wú)機(jī)，對(duì)人身無(wú)毒，不燃燒，在_40°C也不凍，40°C氣化，對(duì)金屬 不腐蝕。如表1和表2所示，此種無(wú)機(jī)超導(dǎo)液與水相比，超導(dǎo)液的導(dǎo)熱系數(shù)明顯高于水的導(dǎo) 熱系數(shù)，超導(dǎo)液的比熱容低于水的比熱容。由此可見(jiàn)，超導(dǎo)液作為導(dǎo)熱介質(zhì)，傳熱快，熱效率尚。表 權(quán)利要求1.一種超導(dǎo)液真空散熱器，其特征在于包括并排設(shè)置的、相互連通的多個(gè)散熱片和 設(shè)置于散熱片內(nèi)腔底部的熱媒流通管，所述散熱片上部設(shè)有抽真空口，所述散熱片內(nèi)腔內(nèi) 有超導(dǎo)液，所述散熱片的高度為950mm 1100mm。
2.如權(quán)利要求1所述的真空散熱器，其特征在于所述熱媒流通管在散熱片內(nèi)腔里的 數(shù)量為2 3根，所述2 3根熱媒流通管在散熱片外部合并為1根。
3.如權(quán)利要求1所述的真空散熱器，其特征在于所述散熱片中部為空心狀，形成雙散 熱片結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超導(dǎo)液真空散熱器，包括并排設(shè)置的、相互連通的多個(gè)散熱片和設(shè)置于散熱片內(nèi)腔底部的熱媒流通管，所述散熱片上部設(shè)有抽真空口，所述散熱片內(nèi)腔內(nèi)有超導(dǎo)液，所述散熱片的高度為950mm～1100mm。本實(shí)用新型提供的真空散熱器每柱熱負(fù)荷為170～200瓦，適用場(chǎng)所多，室內(nèi)放熱效果好，節(jié)約了室內(nèi)散熱器柱數(shù)，同時(shí)也節(jié)約了鋼材。
文檔編號(hào)C09K5/04GK201926351SQ201020261070
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者杜寶華 申請(qǐng)人:新疆敦華石油技術(shù)有限公司