專利名稱：鑄造模具用冷卻接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具冷卻用接頭，特別涉及一種鑄造模具用冷卻接頭。
背景技術(shù)：
模具(如在鑄造輪轂時采用的輪轂?zāi)＞?是成形工藝中的重要部件，模具在鑄 造過程中始終處于高溫、高壓作用下，很容易產(chǎn)生熱疲勞現(xiàn)象，從而使模具發(fā)生龜裂， 這就需要利用設(shè)置在模具型體上的冷卻介質(zhì)管道來改善模具的熱平衡，降低高熱區(qū)的溫 度，減少熱應(yīng)力變形，從而延長模具的使用壽命，提高鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的模 具冷卻方式一般有水冷卻和風(fēng)冷卻兩種，其中風(fēng)冷卻是一種比較理想的冷卻方法，它可 以冷卻溫度較高的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便， 有一定規(guī)模的生產(chǎn)車間都能取得比較方便的壓縮空氣氣源，但是風(fēng)冷由于風(fēng)的熱容較 小，冷卻速度和效果無法滿足快速冷卻的效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻強度大，冷卻效率高，進(jìn)而 能夠提高模具的生產(chǎn)效率的鑄造模具用冷卻接頭。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種鑄造模具用冷卻接頭，包 括設(shè)有中空腔體的外管、固定連接于外管一端的端蓋、一端設(shè)有與進(jìn)水管相通的進(jìn)水口 的噴管、沿圓周設(shè)有多個風(fēng)孔的均風(fēng)板、霧化篩裝置和與模具冷卻管道相通且設(shè)有由進(jìn) 口到出口直徑逐漸減小的錐形內(nèi)腔的增速管，所述的噴管設(shè)于外管的腔體內(nèi)，所述的均 風(fēng)板設(shè)置在噴管的外圓周面與外管的腔體內(nèi)壁之間，且所述的均風(fēng)板沿軸向?qū)⑼夤艿那?體分隔為風(fēng)壓室和霧化室，所述的風(fēng)壓室上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管相通的進(jìn)風(fēng)口；所述的噴管遠(yuǎn) 離進(jìn)水口的一端的外圓周面上設(shè)有至少一個與霧化室相通的水幕噴口；所述的增速管與 外管遠(yuǎn)離端蓋的一端可拆式連接，所述的霧化篩裝置設(shè)在外管的腔體內(nèi)且置于所述的外 管和增速管之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于該冷卻接頭上同時設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和 進(jìn)水口，冷卻水通過進(jìn)水口進(jìn)入噴管，并通過水幕噴發(fā)口噴出，形成水幕。同時，壓縮 空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)壓室，并經(jīng)過均風(fēng)板的風(fēng)孔進(jìn)入霧化室并與水幕混合形成水霧， 并進(jìn)一步經(jīng)過霧化篩裝置篩選，將直徑較大的水霧化顆粒擋下，水霧化的微小顆粒則可 以通過，并經(jīng)由設(shè)有錐形內(nèi)腔的增速管增速，進(jìn)入與該冷卻接頭相通的模具冷卻管道對 模具進(jìn)行冷卻。這樣，直接利用現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)冷的冷卻管道，改進(jìn)了風(fēng)冷的冷卻方式， 采用水霧化的冷卻方式提高了冷卻強度，加快了模具的冷卻效率，實現(xiàn)了快速冷卻，從 而能夠提高模具的生產(chǎn)效率，使鑄件結(jié)晶更致密，鑄件的力學(xué)性能提高。作為改進(jìn)，所述的水幕噴口為兩個，所述的兩個水幕噴口均呈半環(huán)狀，每個水 幕噴口的寬度為0.3mm-0.6mm。作為進(jìn)一步改進(jìn)改，所述的第一水幕噴口設(shè)置在噴管的上半部分的外圓周面
3上，所述的第一水幕噴口與噴管的中心軸線的夾角為45° ；所述的第二水幕噴口設(shè)在沿 噴管的下半部分的外圓周面上，所述的第二水幕噴口與噴管的中心軸線的夾角為45°， 且所述的第一水幕噴口和第二水幕噴口的位置不在同一截面線上。這樣，第一水幕噴發(fā) 口和第二水幕噴發(fā)口噴出的冷卻水形成環(huán)形水幕，更加利于霧化。作為優(yōu)選，所述的多個風(fēng)孔均為弧狀，且所述的多個弧狀的風(fēng)孔沿均風(fēng)板圓周 均勻設(shè)置。這樣，更加利于風(fēng)的均勻化。作為優(yōu)選，所述的霧化篩裝置由兩層篩板組成，且每層篩板的目數(shù)為40目-60 目。這樣，尺寸較大的水霧顆粒無法通過篩板，可以控制霧化后的水霧顆粒的尺寸在一 定的范圍內(nèi)，水霧顆粒小更利于快速冷卻，冷卻效果也更好。同樣作為優(yōu)選，還包括鎖定螺母，所述的增速管與外管遠(yuǎn)離端蓋的一端通過鎖 定螺母連接為一體。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的增速管的一端套合于鎖定螺母內(nèi)腔，所述增速管的一 端設(shè)有用于軸向限位的徑向凸環(huán)，且所述的外管遠(yuǎn)離端蓋的一端設(shè)有與鎖定螺母旋合的 外螺紋。這樣，不但安裝和拆卸更加方便，且更利于篩板的拆洗。

附圖本實用新型鑄造模具用冷卻接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1外管、2端蓋、3均風(fēng)板、3.1風(fēng)孔、4噴管、4.1第一水幕噴口、4.2 第二水幕噴口、4.3噴管的中心軸線、5篩板、6增速管、6.1錐形內(nèi)腔、6.11進(jìn)口、6.12 出口、6.2徑向凸環(huán)、7鎖緊螺母、8進(jìn)風(fēng)管、9模具冷卻管道、10進(jìn)風(fēng)口、11進(jìn)水口、12 風(fēng)壓室、13霧化室。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步描述。如附圖所示，一種鑄造模具用冷卻接頭，包括設(shè)有中空腔體的外管1、固定連接 于外管1 一端的端蓋2、一端設(shè)有與進(jìn)水管相通的進(jìn)水口 11的噴管4、沿圓周設(shè)有多個風(fēng) 孔3.1的均風(fēng)板3、霧化篩裝置和與模具冷卻管道9相通且設(shè)有由進(jìn)口 6.11到出口 6.12直 徑逐漸減小的錐形內(nèi)腔6.1的增速管6，所述的噴管4設(shè)于外管1的腔體內(nèi)，所述的均風(fēng) 板3設(shè)置在噴管4的外圓周面與外管1的腔體內(nèi)壁之間，且所述的均風(fēng)板3沿軸向?qū)⑼夤?1的腔體分隔為風(fēng)壓室12和霧化室13，所述的風(fēng)壓室12上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管8相通的進(jìn)風(fēng)口 10 ；所述的噴管4遠(yuǎn)離進(jìn)水口 11的一端的外圓周面上設(shè)有至少一個與霧化室13相通的水 幕噴口，所述的增速管8與外管1遠(yuǎn)離端蓋2的一端可拆式連接，所述的霧化篩裝置設(shè)在 外管1的腔體內(nèi)且置于所述的外管1和增速管6之間。在本具體實施例中，所述的水幕噴口為兩個，所述的兩個水幕噴口均呈半環(huán) 狀，每個水幕噴口的寬度為0.3mm-0.6mm。具體為，所述的第一水幕噴口 4.1沿噴管4 的上半部的外圓周面斜向設(shè)置，且所述的第一水幕噴口 4.1與噴管的中心軸線4.3的夾角 為45° ；所述的第二水幕噴口 4.2沿噴管4的下半部的外圓周面斜向設(shè)置，且所述的第二 水幕噴口 4.2與噴管的中心軸線4.3的夾角為45°。如附圖所示，第一水幕噴口 4.1和第 二水幕噴口 4.2的位置不在同一截面線上，即第一水幕噴口 4.1和第二水幕噴口 4.2的位置沿軸向錯開一定的距離。這樣，第一水幕噴口 4.1和第二水幕噴口 4.2均沿斜向前的角度 噴發(fā)，冷卻水的噴發(fā)效果更好，且第一水幕噴發(fā)口和第二水幕噴發(fā)口噴出的冷卻水形成 環(huán)形水幕，更加利于霧化。在本具體實施例中，所述的多個風(fēng)孔3.1均為弧狀，且所述的多個弧狀的風(fēng)孔 3.1沿均風(fēng)板3圓周均勻設(shè)置。這樣，更加利于風(fēng)的均勻化。在本具體實施例中，所述的霧化篩裝置由兩層篩板5組成，且每層篩板5的目數(shù) 為40目-60目。這樣，尺寸較大的水霧顆粒無法通過篩板，可以控制霧化后的水霧顆粒 的尺寸在一定的范圍內(nèi)，水霧顆粒小更利于冷卻。在本具體實施例中，還包括鎖定螺母7，所述的增速管6與外管1遠(yuǎn)離端蓋的一 端通過鎖定螺母7連接為一體。具體結(jié)構(gòu)為所述的增速管6的一端套合于鎖定螺母7內(nèi) 腔，所述增速管6的一端設(shè)有用于軸向限位的徑向凸環(huán)6.2，，且所述的外管1遠(yuǎn)離端蓋 2的一端設(shè)有與鎖定螺母7旋合的外螺紋。安裝時，將增速管6套合在鎖定螺母7的內(nèi) 腔，并由增速管6—端設(shè)有的徑向凸環(huán)6.2進(jìn)行軸向限位，將兩層篩板5置于外管1和增 速管6之間并將外管1設(shè)有外螺紋的一端與鎖定螺母7旋合，這樣，不但安裝和拆卸非常 方便，且更利于篩板的拆洗。該鑄造模具冷卻接頭上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 10和進(jìn)水口 11，冷卻水通過進(jìn)水口 11進(jìn)入 噴管4，并通過第一水幕噴口 4.1和第二水幕噴口 4.2噴出，形成水幕。同時，壓縮空氣 通過進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入風(fēng)壓室12，并經(jīng)過設(shè)置在噴管4的外圓周面與外管1的腔體內(nèi)壁之間 的均風(fēng)板3上設(shè)有的多個風(fēng)孔進(jìn)入霧化室并與前面提到的水幕混合形成水霧，并經(jīng)過設(shè) 在外管1的腔體霧化篩裝置篩選，將尺寸較大的水霧顆粒擋下，并將經(jīng)水霧化的微小顆 粒噴出，并經(jīng)由進(jìn)口到出口直徑逐漸減小的錐形內(nèi)腔的增速管6增速進(jìn)入與該冷卻接頭 相通的模具冷卻管道9，對模具進(jìn)行冷卻。這樣，直接利用現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)冷的冷卻管道， 改進(jìn)了風(fēng)冷的冷卻方式，采用水霧化的冷卻方式提高了冷卻強度，加快了模具的冷卻效 率，實現(xiàn)了快速冷卻，從而能夠提高模具的生產(chǎn)效率，使鑄件結(jié)晶更致密，鑄件的力學(xué) 性能提高。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如水幕噴口也 可為其他形狀、篩板5的數(shù)量及目數(shù)均可根據(jù)實際要求具體選取；等。凡在本實用新型 獨立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于包括設(shè)有中空腔體的外管(1)、固定連接 于外管(1) 一端的端蓋(2)、一端設(shè)有與進(jìn)水管相通的進(jìn)水口(11)的噴管(4)、沿圓周 設(shè)有多個風(fēng)孔(3.1)的均風(fēng)板(3)、霧化篩裝置和與模具冷卻管道(9)相通且設(shè)有由進(jìn)口 (6.11)到出口 (6.12)直徑逐漸減小的錐形內(nèi)腔(6.1)的增速管(6)，所述的噴管(4)設(shè)于 外管(1)的腔體內(nèi)，所述的均風(fēng)板(3)設(shè)置在噴管(4)的外圓周面與外管(1)的腔體內(nèi)壁 之間，且所述的均風(fēng)板(3)沿軸向?qū)⑼夤?1)的腔體分隔為風(fēng)壓室(12)和霧化室(13)， 所述的風(fēng)壓室(12)上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管(8)相通的進(jìn)風(fēng)口(10)；所述的噴管(4)遠(yuǎn)離進(jìn)水口 (11)的一端的外圓周面上設(shè)有至少一個與霧化室(13)相通的水幕噴口 ；所述的增速管 (8)與外管(1)遠(yuǎn)離端蓋(2)的一端可拆式連接，所述的霧化篩裝置設(shè)在外管(1)的腔體 內(nèi)且置于所述的外管(1)和增速管(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的水幕噴口為兩 個，所述的兩個水幕噴口均呈半環(huán)狀，每個水幕噴口的寬度為0.3mm-0.6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的第一水幕噴口(4.1)設(shè)置在噴管(4)的上半部分的外圓周面上，所述的第一水幕噴口(4.1)與噴管(4)的 中心軸線的夾角為45° ；所述的第二水幕噴口(4.2)設(shè)在沿噴管(4)的下半部分的外圓周 面上，所述的第二水幕噴口(4.2)與噴管(4)的中心軸線的夾角為45°，且所述的第一水 幕噴口(4.1)和第二水幕噴口(4.2)的位置不在同一截面線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的多個風(fēng)孔(3.1) 均為弧狀，且所述的多個弧狀的風(fēng)孔(3.1)沿均風(fēng)板(3)圓周均勻設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的霧化篩裝置由 兩層篩板(5)組成，且每層篩板(5)的目數(shù)為40目-60目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于還包括鎖定螺母(7)， 所述的增速管(6)與外管(1)遠(yuǎn)離端蓋的一端通過鎖定螺母(7)連接為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的增速管(6)的 一端套合于鎖定螺母(7)內(nèi)腔，所述增速管(6)的一端設(shè)有用于軸向限位的徑向凸環(huán)(6.2)，且所述的外管(1)遠(yuǎn)離端蓋(2)的一端設(shè)有與鎖定螺母(7)旋合的外螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄造模具用冷卻接頭，包括設(shè)有中空腔體的外管、固定連接于外管一端的端蓋、一端設(shè)有與進(jìn)水管相通的進(jìn)水口的噴管、沿圓周設(shè)有多個風(fēng)孔的均風(fēng)板、霧化篩裝置和與模具冷卻管道相通且設(shè)有由進(jìn)口到出口直徑逐漸減小的錐形內(nèi)腔的增速管，所述噴管設(shè)于外管的腔體內(nèi)，所述均風(fēng)板設(shè)置在噴管的外圓周面與外管的腔體內(nèi)壁之間，且均風(fēng)板沿軸向?qū)⑼夤艿那惑w分隔為風(fēng)壓室和霧化室，所述風(fēng)壓室上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管相通的進(jìn)風(fēng)口；所述噴管遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一端的外圓周面上設(shè)有至少一個與霧化室相通的水幕噴口；所述增速管與外管遠(yuǎn)離端蓋的一端可拆式連接，所述霧化篩裝置設(shè)在外管的腔體內(nèi)且置于外管和增速管之間。該冷卻接頭冷卻強度大，冷卻效率高。
文檔編號B05B7/04GK201791953SQ201020525228
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者何燦東 申請人:何燦東, 寧波寶迪汽車部件有限公司