專利名稱：真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空噴涂技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
CD、DVD、DVD_R等光盤都是具有存儲密度高、體積小、存儲期限長、成本低廉以及讀取數(shù)據(jù)錯誤率低等優(yōu)點的光學(xué)信息存儲介質(zhì)，已經(jīng)廣泛的進(jìn)入人們的日常工作和生活中， 在光盤生產(chǎn)線中，經(jīng)常利用旋涂裝置使光盤基板按照已的旋轉(zhuǎn)模式進(jìn)行選擇，并通過離心力使記錄材料的溶液在光盤的基板整個面上展開而使剩余的溶液被甩掉，從而形成均勻厚度的記錄層。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置10(Τ，包括光盤1(Τ、真空通道2(Τ、 套筒3(Τ、旋轉(zhuǎn)軸4(Τ、軸承5(Τ、軸承座6(Τ及密封圈7(Τ，其密封結(jié)構(gòu)采用的是密封圈7(Τ 緊抱旋轉(zhuǎn)軸4(Τ，形成密封真空管路，確保真空通道2(Τ能夠很好的對光盤1(Τ進(jìn)行抽真空， 從而通過真空通道2(Τ吸附光盤1(Τ在工作時做旋轉(zhuǎn)運動，并甩掉剩余的記錄材料的溶液， 從而形成均勻厚度的記錄層。此方案中，由于密封圈7(Τ采用的是塑膠密封圈，而光盤的生產(chǎn)線中，光盤基板的旋轉(zhuǎn)速度超過6500轉(zhuǎn)每分鐘時，由于塑膠密封圈和旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦產(chǎn)生的巨大的熱量，不能及時的從真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置10(Τ中散發(fā)出外界以降低密封圈7(Τ 的溫度，因此出現(xiàn)密封圈70、冒煙的現(xiàn)象，此時，密封圈7(Τ容易被過高的溫度燒壞，因此會出現(xiàn)漏真空現(xiàn)象，真空通道2(Τ不能夠很好的吸附住光盤1(Τ，因此裝置不能夠再正常工作。此外，這個溫度傳遞給光盤10、，影響其生產(chǎn)制作的工藝穩(wěn)定性，嚴(yán)重的將影響光盤1(Τ 的生產(chǎn)工藝。因此亟需一種穩(wěn)定性及可靠性高且能夠降低摩擦、減少發(fā)熱量的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，所述真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置穩(wěn)定性及可靠性高且能夠降低摩擦、減少發(fā)熱量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，用于在旋轉(zhuǎn)電機及抽真空設(shè)備的作用下吸附并帶動光盤旋轉(zhuǎn)，其包括軸承座、軸承及旋轉(zhuǎn)軸，所述軸承座開設(shè)有呈直線的圓形軸孔，所述軸孔上凹陷形成至少兩個間隔開的軸承安裝槽，所述軸承對應(yīng)安裝于所述軸承安裝槽內(nèi)，相鄰的所述軸承安裝槽之間的軸孔處呈光滑面，所述光滑面形成密封孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端凸伸形成吸附頭，所述吸附頭的頂面呈水平結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端呈轉(zhuǎn)動地穿過所述軸承及密封孔，所述旋轉(zhuǎn)軸具有與所述密封孔呈密封接觸的光滑部，自所述旋轉(zhuǎn)軸的下端沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線開設(shè)有貫穿所述吸附頭的頂面的真空通道，所述真空通道于所述吸附頭的頂面形成吸附口，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)開設(shè)有與所述真空通道連通的真空槽，所述軸承座開設(shè)有與所述真空槽相對應(yīng)的主抽真空通道，所述主抽真空通道與外界抽真空設(shè)備連通，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與外界旋轉(zhuǎn)電機
3連接。較佳地，所述真空槽開設(shè)于距離所述吸附頭最遠(yuǎn)的所述光滑部的中部處。設(shè)置在所述光滑部的中部能夠使得所述真空槽的密封程度達(dá)到較佳狀態(tài)。較佳地，對應(yīng)距離所述吸附頭最遠(yuǎn)的所述光滑部的上、下端處的軸承座分別開設(shè)有與外界抽真空設(shè)備連通的分抽真空通道。其目的在于所述主抽真空通道若出現(xiàn)不能很好的抽真空的現(xiàn)象，所述分抽真空通道能夠起到輔助所述主抽真空通道對真空通道進(jìn)行抽真空。較佳地，位于所述吸附頭的頂面的吸附口相互連通形成吸附槽。形成所述吸附槽能夠?qū)獗P的吸附力更加的均勻，吸附更穩(wěn)定。較佳地，所述吸附頭呈中空結(jié)構(gòu)。所述吸附頭呈中空結(jié)構(gòu)使得減輕所述吸附頭的重量，使得所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)起來更加輕盈、穩(wěn)定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置中，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端呈轉(zhuǎn)動地穿過所述軸承及密封孔，所述旋轉(zhuǎn)軸具有與所述密封孔呈密封接觸的光滑部，自所述旋轉(zhuǎn)軸的下端沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線開設(shè)有貫穿所述吸附頭的頂面的真空通道，所述真空通道于所述吸附頭的頂面形成吸附口，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)開設(shè)有與所述真空通道連通的真空槽，所述軸承座開設(shè)有與所述真空槽相對應(yīng)的主抽真空通道，所述主抽真空通道與外界抽真空設(shè)備連通，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與外界旋轉(zhuǎn)電機連接。因此，當(dāng)所述吸附頭的頂面放置有光盤時，，外界抽真空設(shè)備通過所述主抽真空通道對與所述真空槽連通的真空通道抽真空時，所述光滑部與所述密封孔直接密封配合，因此即使在所述旋轉(zhuǎn)軸高速的過程中也不會出現(xiàn)漏真空現(xiàn)象，且由于所述光滑部與所述密封孔處處于光滑接觸， 摩擦極其的小，因此發(fā)熱量很小。本實用新型真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置改變了傳統(tǒng)的橡膠密封腔密封的技術(shù)，避免了由于所述旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時大摩擦和大熱量燒壞橡膠密封圈現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了裝置的可靠性及穩(wěn)定性，并消除了由此巨熱量因素造成的對光盤制作工藝的影響。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸與軸承座的分解視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，如圖2及圖3所示，本實施例提供的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置100包括軸承座60、 軸承50及旋轉(zhuǎn)軸40。所述軸承座60呈水平放置，具有上表面60a及下表面60b，且所述軸承座60開設(shè)有呈直線的貫穿所述上表面60a及下表面60b的圓形軸孔61，所述軸孔61上凹陷形成兩個間隔開的軸承安裝槽62，所述軸承50對應(yīng)安裝于所述軸承安裝槽62內(nèi)，所述軸承安裝槽62之間的軸孔61處呈光滑面61a，所述光滑面61a形成密封孔61b，所述旋轉(zhuǎn)軸40的上端凸伸形成吸附頭41，所述吸附頭41的頂面41a呈水平結(jié)構(gòu)并用于吸附光盤 10，所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a呈轉(zhuǎn)動地穿過所述軸承50及密封孔61b，所述旋轉(zhuǎn)軸40具有與所述密封孔61b呈密封接觸的光滑部43，所述旋轉(zhuǎn)軸40上開設(shè)有真空通道42，所述真空通道42自所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a沿所述旋轉(zhuǎn)軸40的軸線開設(shè)有貫穿所述吸附頭41的頂面41a的真空通道42，所述真空通道42于所述吸附頭41的頂面41a形成吸附口 42a，所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸40的外側(cè)開設(shè)有與所述真空通道42連通的真空槽42b，所述軸承座60開設(shè)有與所述真空槽42b相對應(yīng)的主抽真空通道64，所述主抽真空通道64與外界抽真空設(shè)備(圖上未示)連通，所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a與外界旋轉(zhuǎn)電機 (圖上未示)連接。較佳者，如圖1及圖2所示，所述真空槽42b開設(shè)于距離所述吸附頭41最遠(yuǎn)的所述光滑部43的中部處。設(shè)置在所述光滑部43的中部能夠使得所述真空槽42b的密封程度達(dá)到較佳狀態(tài)。較佳者，如圖1及圖2所示，對應(yīng)距離所述吸附頭41最遠(yuǎn)的所述光滑部43的上、 下端處的軸承座60分別開設(shè)有與外界抽真空設(shè)備連通的分抽真空通道65。其目的在于所述主抽真空通道64若出現(xiàn)不能很好的抽真空的現(xiàn)象，所述分抽真空通65道能夠起到輔助所述主抽真空通道64對真空通道42進(jìn)行抽真空。較佳者，如圖1及圖2所示，位于所述吸附頭41的頂面41a的吸附口 4 相互連通形成吸附槽。形成所述吸附槽能夠?qū)獗P10的吸附力更加的均勻，吸附更穩(wěn)定。較佳者，如圖1及圖2所示，所述吸附頭41呈中空結(jié)構(gòu)。所述吸附頭41呈中空結(jié)構(gòu)使得減輕所述吸附頭41的重量，使得所述旋轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)起來更加輕盈、穩(wěn)定。結(jié)合圖1及圖2，對本實用新型真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置100的工作過程做詳細(xì)的描述 將光盤10放置于所述吸附頭41的頂面41a上，外界抽真空設(shè)備對所述主抽真空通道64進(jìn)行抽真空，由于所述光滑部43與所述密封孔61b密封配合，而所述光滑部43與所述密封孔 61b的接觸處不會出現(xiàn)漏真空現(xiàn)象，因此所述主抽真空通道64通過所述真空槽42b對所述真空通道42進(jìn)行抽真空，由于所述真空通道42被抽真空，因此所述吸附頭41的頂面41a 的吸附口 4 能夠通過大氣壓力緊貼于所述頂面41a上，此時所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a通過與外界旋轉(zhuǎn)電機連接并由外界電機帶動旋轉(zhuǎn)，對光盤10進(jìn)行加工，而光盤10的加工完成之后，停止外界電機的旋轉(zhuǎn)，讓所述主抽真空通道64直接與外界大氣壓連通，則可以直接取走光盤10。結(jié)合圖1及圖2，所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a呈轉(zhuǎn)動地穿過所述軸承50及密封孔 61b，所述旋轉(zhuǎn)軸40具有與所述密封孔61b呈密封接觸的光滑部43，所述旋轉(zhuǎn)軸40上開設(shè)有真空通道42，所述真空通道42自所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a沿所述旋轉(zhuǎn)軸40的軸線開設(shè)有貫穿所述吸附頭41的頂面41a的真空通道42，所述真空通道42于所述吸附頭41的頂面 41a形成吸附口 42a，所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸40的外側(cè)開設(shè)有與所述真空通道42連通的真空槽42b，所述軸承座60開設(shè)有與所述真空槽42b相對應(yīng)的主抽真空通道64，所述主抽真空通道64與外界抽真空設(shè)備連通，所述旋轉(zhuǎn)軸40的下端40a與外界旋轉(zhuǎn)電機連接。因此，當(dāng)所述吸附頭41的頂面41a放置有光盤10時，外界抽真空設(shè)備通過所述主抽真空通道64對與所述真空槽42b連通的真空通道42抽真空時，所述光滑部43與所述密封孔61b直接密封配合，因此即使在所述旋轉(zhuǎn)軸40高速的過程中也不會出現(xiàn)漏真空現(xiàn)象，且由于所述光滑部43與所述密封孔61b處處于光滑接觸，摩擦極其的小，因此發(fā)熱量很小。本實用新型真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置100改變了傳統(tǒng)的橡膠密封腔密封的技術(shù)，避免了由于所述旋轉(zhuǎn)軸40高速旋轉(zhuǎn)時大摩擦和大熱量燒壞橡膠密封圈現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了裝置的可靠性及穩(wěn)定性，并消除了由此巨熱量因素造成的對光盤10制作工藝的影響。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，用于在旋轉(zhuǎn)電機及抽真空設(shè)備的作用下吸附并帶動光盤旋轉(zhuǎn)，其特征在于包括軸承座、軸承及旋轉(zhuǎn)軸，所述軸承座開設(shè)有呈直線的圓形軸孔，所述軸孔上凹陷形成至少兩個間隔開的軸承安裝槽，所述軸承對應(yīng)安裝于所述軸承安裝槽內(nèi)，相鄰的所述軸承安裝槽之間的軸孔處呈光滑面，所述光滑面形成密封孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端凸伸形成吸附頭，所述吸附頭的頂面呈水平結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端呈轉(zhuǎn)動地穿過所述軸承及密封孔，所述旋轉(zhuǎn)軸具有與所述密封孔呈密封接觸的光滑部，自所述旋轉(zhuǎn)軸的下端沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線開設(shè)有貫穿所述吸附頭的頂面的真空通道，所述真空通道于所述吸附頭的頂面形成吸附口，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)開設(shè)有與所述真空通道連通的真空槽，所述軸承座開設(shè)有與所述真空槽相對應(yīng)的主抽真空通道，所述主抽真空通道與外界抽真空設(shè)備連通，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與外界旋轉(zhuǎn)電機連接。
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述真空槽開設(shè)于距離所述吸附頭最遠(yuǎn)的所述光滑部的中部處。
3.如權(quán)利要求2所述的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于對應(yīng)距離所述吸附頭最遠(yuǎn)的所述光滑部的上、下端處的軸承座分別開設(shè)有與外界抽真空設(shè)備連通的分抽真空通道。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于位于所述吸附頭的頂面的吸附口相互連通形成吸附槽。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述吸附頭呈中空結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供一種真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置，包括軸承座、軸承及旋轉(zhuǎn)軸，軸承座開設(shè)有呈直線的圓形軸孔，軸孔設(shè)置有軸承安裝槽，軸承安裝于軸承安裝槽內(nèi)，軸承安裝槽之間的軸孔處呈光滑面，光滑面形成密封孔，旋轉(zhuǎn)軸的上端凸伸形成吸附頭，吸附頭的頂面呈水平結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸的下端呈轉(zhuǎn)動地穿過軸承及密封孔，旋轉(zhuǎn)軸具有與密封孔呈密封接觸的光滑部，自旋轉(zhuǎn)軸的下端沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線開設(shè)有貫穿吸附頭的頂面的真空通道，真空通道于吸附頭的頂面形成吸附口，旋轉(zhuǎn)軸的下端環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)開設(shè)有與真空通道連通的真空槽，軸承座開設(shè)有與真空槽相對應(yīng)的主抽真空通道，本實用新型是一種穩(wěn)定性及可靠性高且能夠降低摩擦、減少發(fā)熱量的真空吸附旋轉(zhuǎn)裝置。
文檔編號B05C13/02GK202070460SQ20102069044
公開日2011年12月14日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉惠森, 楊明生, 范繼良, 謝威武 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司