專利名稱：一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，特別涉及到一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界，石油、天然氣資源的儲備有限，而且對它們的研究、開發(fā)和利用給地球 生態(tài)環(huán)境帶來的影響日趨嚴(yán)重，這促使了以天然資源為原料的高分子材料得以大力發(fā)展。 木質(zhì)素是自然界中最豐富的、可再生的天然高分子資源之一。全世界陸生植物每年可產(chǎn)生 500億噸木質(zhì)素，其中制漿造紙工業(yè)的蒸煮廢液中產(chǎn)生的工業(yè)木質(zhì)素有5000萬噸。目前，我 國的制漿造紙工業(yè)以堿法和硫酸鹽法制漿為主，有些大型的制漿造紙企業(yè)可以通過堿回收 技術(shù)將制漿黑液燃燒后回收堿液來消除制漿黑液的污染，但是該方法會造成木質(zhì)素資源的 巨大浪費。因此木質(zhì)素至今還沒有得到很好的利用，我國僅約6%的木質(zhì)素得到利用。如 何有效的利用好木質(zhì)素這種可再生資源，提高其附加值已成為各位科研工作者研究的出發(fā) 點ο分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料。最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋 纖染料。隨著合成纖維的發(fā)展，錦綸、滌綸相繼出現(xiàn)，對染料提出了新的要求。國內(nèi)單用于 還原等染料后加工的分散劑，估計每年要6 10萬噸。分散劑的優(yōu)劣直接影響染料的品質(zhì)和 整個染色過程，因此，分散劑是極為重要的。目前國內(nèi)外市場上普遍使用的染料分散劑主要 有幾下幾種類型(1)萘磺酸甲醛縮合物分散劑；(2)聚羧酸系分散劑；(3)改性木質(zhì)素類 分散劑。其中萘磺酸甲醛縮合物分散劑的耐熱穩(wěn)定性不高，一般只有12(T130 °C，同時其 原料(甲基萘)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)的需要，且產(chǎn)品成本較高，進而影響萘磺酸甲醛縮合物分 散劑產(chǎn)品的價格，從而不利于產(chǎn)品在分析染料中推廣應(yīng)用。而聚羧酸系分散劑的反應(yīng)條件 苛刻、工藝復(fù)雜、工業(yè)化成本高，同時，現(xiàn)有活性聚合技術(shù)的單體覆蓋面窄，主要為苯乙烯、 (甲基)丙烯酸酯類等單體，分子結(jié)構(gòu)的可設(shè)計性較小。而將改性木質(zhì)素用作染料分散劑的 優(yōu)點主要在于(1)原料來源廣，較易獲得，同時成本較低；(2)與許多種類的染料系統(tǒng)有良 好的兼容性及優(yōu)良的分散性能。但與此同時，木質(zhì)素用作染料分散劑還有一些較難突破的 問題，如木質(zhì)素對纖維的染色及其耐熱穩(wěn)定性。這些難點的克服，已成為國內(nèi)外專家競相研 究的熱點。近幾年來，對改性木質(zhì)素染料分散劑的研究主要集中于對木質(zhì)素進行合適的化學(xué) 修飾，以提高其性能，尤其是耐熱性能。Wang K C利用聚乙二醇環(huán)氧醚Ε0-1、Ε0-2、Ε0-3作 為分散助劑，可與木質(zhì)素磺酸鹽復(fù)配使用。但復(fù)配不能改變木質(zhì)素磺酸鹽分子中的親水、親 油基團及其表面活性，且價格較高。因此，對木質(zhì)素磺酸鹽進行化學(xué)改性，才能制備高效的 改性木質(zhì)素磺酸鹽分散劑(US 6066183)。Dilling P利用連二亞硫酸鈉對木質(zhì)素進行預(yù)處 理，再由亞硫酸鈉和醛與改性木質(zhì)素進行反應(yīng)，以提高木質(zhì)素的耐熱性(US 4338091)。韋漢 道采等用物理和化學(xué)相結(jié)合的電氧化和磺甲基化方法，提供一種反應(yīng)條件溫和、不產(chǎn)生公害，而產(chǎn)品分散性能優(yōu)良的木質(zhì)素改性制備分散劑的方法(ZL 00131005. 4)。因此，若以木質(zhì)素為原料，通過化學(xué)改性研制出具有一定磺化度的改性木質(zhì)素還 原染料分散劑，不僅大大降低還原染料分散劑產(chǎn)品的價格，有利于改性木質(zhì)素還原染料分 散劑的推廣應(yīng)用，而且將進一步拓寬木質(zhì)素的應(yīng)用范圍，并提高其附加值，同時也提高企業(yè) 綜合利用木質(zhì)素并解決制漿造紙黑液污染的積極性，促進我國制漿造紙行業(yè)持續(xù)、健康發(fā) 展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高木質(zhì)素的附加值并解決傳統(tǒng)分散染 料分散劑耐熱穩(wěn)定性差，成本高等問題，提供了一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備 工藝。該工藝通過直接利用制漿工業(yè)中產(chǎn)生的黑液，制備分散染料分散劑，以減少或消除生 產(chǎn)和使用過程中對環(huán)境所產(chǎn)生的污染，在大大降低產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)上，提高了產(chǎn)品的分散 力及耐熱穩(wěn)定性等性能。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實施的
一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為
制漿黑液45. 0份 74. 0份
氧化劑0. 5份 4. 0份
醛類化合物3. 0份 8. 0份
陰離子醚化劑0. 5份 5. 4份
胺類化合物2. 6份 20. 0份
磺化劑8. 0份 18. 0份
水10. 0份 30. 0份。所述分散劑的相對分子質(zhì)量為3000、1000，為黑褐色粘稠液體或棕褐色粉末。當(dāng)該分散劑水溶液的質(zhì)量濃度為1%時pH為7. 5 10. 5。所述分散劑在130。CR 150 ！的耐熱穩(wěn)定性在4級以上，錦綸、滌綸及棉的沾色 性在4級以上，
分散力大于95%。該改性木質(zhì)素分散染料分散劑制備工藝的具體步驟為
將制漿黑液和氧化劑在40 95 0C的溫度下反應(yīng)10 30min，加入醛類化合物，繼續(xù) 反應(yīng)0. 5 2 h后升溫至90 160 0C，然后加入陰離子醚化劑與胺類化合物反應(yīng)0. 5 1.5 h后加入磺化劑與水的混合物，反應(yīng)0.5 2 h后，制得所述分散劑，所制備的分散劑為 黑褐色液體，通過噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑；上述制備是在常壓下進行。所述的制漿黑液的制備方法為選用竹子、蔗渣、稻草、麥草、皇竹草、芨芨草、曲 柳、柞木、楊木、蘆葦、桉木、樺木、馬尾松中的一種或幾種按堿法或硫酸鹽法制備制漿黑液， 黑液的固含量為8% 75%，其中木質(zhì)素含量為9% 45%，密度為1. 13 1. 51 g/ml。所述的氧化劑為高錳酸鉀、過氧化氫、高鐵酸鉀、過氧化鈉、過硫酸鉀、過硫酸鈉、 過硫酸銨、次氯酸鈉中的一種或幾種。所述的醛類化合物為甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、琥珀醛、蜜胺甲醛、三聚甲醛，多 聚甲醛中一種或幾種。
所述的陰離子醚化劑為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、溴代十六烷、一氯乙酸 中的一種或幾種。所述的胺類化合物為二甲胺、乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲酰胺、乙酰 胺、二乙烯三胺、苯二胺中的一種或幾種。所述的磺化劑為亞硫酸鈉、亞酸氫鈉、氯磺酸、焦亞硫酸鈉、羥乙基磺酸鈉、亞硫酸 銨、氨基磺酸中的一種或幾種。本發(fā)明的優(yōu)點在于
1)本發(fā)明主要利用制漿工業(yè)中的副產(chǎn)物一木質(zhì)素為原料，使得研制出的產(chǎn)品具有 成本低的特點。2)本發(fā)明將制漿黑液濃縮后直接改性，無須通過酸化處理回收木質(zhì)素后再改性， 整個生產(chǎn)過程無“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)排放，并解決了制漿造紙廠的黑液污染問題，因 此本制備工藝是一個清潔化、環(huán)境友好工藝，在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的同時，還提高了產(chǎn)品 的分散性和耐熱穩(wěn)定性，目前國內(nèi)外尚未見文獻報道。3)本發(fā)明采用合適的氧化劑、醚化劑及胺類化合物對木質(zhì)素進行改性，以提高分 散劑的耐熱穩(wěn)定性，該產(chǎn)品與還原染料結(jié)合后150 °C的耐熱穩(wěn)定性為四級以上。4)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)原料易得，生產(chǎn)周期短，反應(yīng)溫和，所需設(shè)備為常 規(guī)設(shè)備，便于現(xiàn)有化工廠接產(chǎn)。


圖1為分散染料分散劑對不同的分散染料150°C耐熱穩(wěn)定性的應(yīng)用效果； 圖2為不同溫度下分散染料分散劑對分散染料在的耐熱穩(wěn)定性上的應(yīng)用效果。
具體實施例方式一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為 制漿黑液45. 0份 74. 0份
氧化劑0. 5份 4. 0份 醛類化合物3. 0份 8. 0份 陰離子醚化劑0. 5份 5. 4份 胺類化合物2. 6份 20. 0份 磺化劑8. 0份 18. 0份 水10. 0份 30. 0份。該改性木質(zhì)素分散染料分散劑制備工藝的具體步驟為
將制漿黑液和氧化劑在40 95 0C的溫度下反應(yīng)10 30min，加入醛類化合物，繼續(xù) 反應(yīng)0.5 2 h后升溫至90 160 °C，然后加入陰離子醚化劑與胺類化合物反應(yīng)0.5 1.5 h后加入磺化劑與水的混合物，反應(yīng)0.5 2 h后，制得所述分散劑，所制備的分散劑為 黑褐色液體，通過噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑；上述制備是在常壓下進行。所述的制漿黑液的制備方法為選用竹子、蔗渣、稻草、麥草、皇竹草、芨芨草、曲 柳、柞木、楊木、蘆葦、桉木、樺木、馬尾松中的一種或幾種按堿法或硫酸鹽法制備制漿黑液， 黑液的固含量為8% 75%，其中木質(zhì)素含量為9% 45%，密度為1. 13 1. 51 g/ml。
所述的氧化劑為高錳酸鉀、過氧化氫、高鐵酸鉀、過氧化鈉、過硫酸鉀、過硫酸鈉、 過硫酸銨、次氯酸鈉中的一種或幾種。所述的醛類化合物為甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、琥珀醛、蜜胺甲醛、三聚甲醛，多 聚甲醛中一種或幾種。所述的陰離子醚化劑為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、溴代十六烷、一氯乙酸 中的一種或幾種。所述的胺類化合物為二甲胺、乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲酰胺、乙酰 胺、二乙烯三胺、苯二胺中的一種或幾種。所述的磺化劑為亞硫酸鈉、亞酸氫鈉、氯磺酸、焦亞硫酸鈉、羥乙基磺酸鈉、亞硫酸 銨、氨基磺酸中的一種或幾種。實施例1
1)本實施例的原料及配方(單位一千克) 堿法竹子制漿黑液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)75 %) 450. 0千克 過氧化氫5. 0千克
甲醛60.0千克 環(huán)氧乙烷18.0千克 二甲胺78.0千克 亞硫酸鈉180. 0千克 水:209. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù)
本發(fā)明的制備在常壓下進行 先將反應(yīng)器中預(yù)熱至40 °C，加入已經(jīng)計算好的450. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%的制漿黑 液、5.0千克過氧化氫，反應(yīng)10 min，加入60.0千克甲醛，繼續(xù)反應(yīng)1 h后升溫至90 °C，然 后加入18. 0千克環(huán)氧乙烷、78. 0千克二甲胺，反應(yīng)0. 5h，最后加入180. 0千克亞硫酸鈉與 209.0千克水的混合物，反應(yīng)1.5 h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過噴霧干 燥后即得棕褐色固體粉劑，采用QZP-500型壓力噴霧干燥機噴霧塔進風(fēng)溫度230°C，出風(fēng) 溫度80°C。產(chǎn)品的分子量為17000。實施例2
1)本實施例的原料及配方(單位一千克)
堿法制漿黑液(竹子和蔗渣混合料，質(zhì)量配比為6 :4，濃黑液固含量為8%):740. 0千克
高錳酸鉀10.0千克
乙醛30.0千克
環(huán)氧丙烷10.0千克
乙二胺26. 0千克
焦亞硫酸鈉80. 0千克
水:104. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至60 °C，加入已經(jīng)計算好的740. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的制漿黑液、10.0千克高錳酸鉀，反應(yīng)10 min，加入30.0千克乙醛，繼續(xù)反應(yīng)0. 后升溫至100 °C，然 后加入10. 0千克環(huán)氧乙烷、26. 0千克乙二胺，反應(yīng)0.證，最后加入80. 0千克焦亞硫酸鈉 與104.0千克水的混合物，反應(yīng)1.5 h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過噴 霧干燥后即得棕褐色固體粉劑，采用LPG-150型噴霧干燥器噴霧塔進風(fēng)溫度280°C，出風(fēng) 溫度120°C。產(chǎn)品的分子量為9800。實施例3
1)本實施例的原料及配方(單位一千克)
堿法制漿黑液(竹子和稻麥桿混合料，質(zhì)量配比為4 :1，黑液固含量為48%) 488. 0千
克
過氧化氫20. 0千克 高錳酸鉀5. 0千克 甲醛60.0千克 丙烯醛20. 0千克 一氯乙酸14.0千克
乙醇胺200. 0千克 焦亞硫酸鈉60. 0千克 亞硫酸鈉20. 0千克 水113. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至80 °C，加入已經(jīng)計算好的488. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的制漿黑液、 20. 0千克過氧化氫、5. 0千克高錳酸鉀，反應(yīng)20 min,加入60. 0千克甲醛，20. 0千克丙烯 醛，繼續(xù)反應(yīng)1 h后升溫至160 °C，然后加入14.0千克一氯乙酸、200.0千克乙醇胺，反應(yīng) 1 h，最后加入60. 0千克焦亞硫酸鈉、20. 0千克亞硫酸鈉與113. 0千克水的混合物，反應(yīng) 1 h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑，采 用QZP-300型壓力噴霧干燥機噴霧塔進風(fēng)溫度260°C，出風(fēng)溫度105°C。產(chǎn)品的分子量為 3000。實施例4
1)本實施例的原料及配方(單位一千克)
堿法制漿黑液(竹子和蔗渣混合料，質(zhì)量配比為1 :1，黑液固含量67%) :558. 0千克；
過硫酸鉀40. 0千克
甲醛33.0千克
丙烯醛11.0千克
環(huán)氧氯丙烷8.0千克
二甲胺30.0千克
三乙醇胺30. 0千克
亞硫酸氫鈉100. 0千克
水190. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù)本發(fā)明的制備在常壓下進行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至95 V，加入已經(jīng)計算好的558. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)41%的制漿黑液與 40.0千克過硫酸鉀，反應(yīng)30 min，加入33.0千克甲醛，11.0千克丙烯醛，繼續(xù)反應(yīng)1.5 h后 升溫至140 °C，然后加入8. 0千克環(huán)氧氯丙烷、30. 0千克二甲胺、30. 0千克三乙醇胺，反應(yīng) 1 h，最后加入100. 0千克亞硫酸氫鈉與190. 0千克水的混合物，反應(yīng)2 h后，降溫出料，所 制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑，噴霧塔進風(fēng)溫度200°C， 出風(fēng)溫度110°C。產(chǎn)品的分子量為41000。實施例5
1)本實施例的原料及配方(單位一千克) 堿法桉木制漿黑液(55%固含量)650.0千克； 過硫酸鉀12.0千克
高錳酸鉀3. 0千克 乙醛21.0千克 丙烯醛14.0千克 環(huán)氧丙烷3.0千克 一氯乙酸2.0千克 甲酰胺100.0千克 焦亞硫酸鈉57. 0千克 亞硫酸鈉19.0千克 亞硫酸氫鈉19.0千克 水100. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至90 °C，加入已經(jīng)計算好的650. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)55%的制漿黑液、 12. 0千克過硫酸鉀與3. 0千克高錳酸鉀，反應(yīng)30 min，加入21. 0千克乙醛，14. 0千克丙烯 醛，繼續(xù)反應(yīng)2 h后升溫至140 °C，然后加入3.0千克環(huán)氧氯丙烷、2.0千克一氯乙酸、100.0 千克甲酰胺，反應(yīng)1.5 h，最后加入57.0千克焦亞硫酸鈉、19.0千克亞硫酸鈉、19.0千克亞 硫酸氫鈉與100.0千克水的混合物，反應(yīng)2 h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通 過噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑，噴霧塔進風(fēng)溫度230°C，出風(fēng)溫度90°C。產(chǎn)品的分子量 為 31300。實施例6
1)本實施例的原料及配方(單位一千克) 堿法馬尾松制漿黑液(46%固含量)552. 0千克 過氧化氫24. 0千克 高鐵酸鉀6. 0千克 乙醛54.0千克 環(huán)氧乙烷36.0千克 環(huán)氧氯丙烷18.0千克 二乙醇胺28.0千克乙二胺56. 0千克 氯磺酸102.0千克 水124. 0千克 2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至70 °C，加入已經(jīng)計算好的552. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)57%的制漿黑液、 M.0千克過氧化氫與6.0千克高鐵酸鉀，反應(yīng)30 min，加入0千克乙醛，繼續(xù)反應(yīng)2 h 后升溫至140 °C，然后加入36. 0千克環(huán)氧乙烷、18. 0千克環(huán)氧氯丙烷、28. 0千克二乙醇胺、 56. 0千克乙二胺，反應(yīng)1 h，最后加入102. 0千克氯磺酸與124. 0千克水的混合物，反應(yīng)0. 5 h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑，噴霧塔 進風(fēng)溫度230°C，出風(fēng)溫度80°C)。產(chǎn)品的分子量為23200。實施例7
1)本實施例的原料及配方(單位一千克) 堿法樺木制漿黑液(52%固含量)462.0千克
高鐵酸鉀8. 0千克 三聚甲醛30.0千克 溴代十六烷10.0千克 乙二胺65. 0千克 氯磺酸125.0千克 水:300. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至90°C，加入已經(jīng)計算好的462. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)52%的制漿黑液與 8.0千克高鐵酸鉀，反應(yīng)10 min，加入30.0千克三聚甲醛繼續(xù)反應(yīng)2 h后升溫至100°C，然 后緩慢加入10. 0千克溴代十六烷、65. 0千克乙二胺、125. 0千克氯磺酸和300. 0千克水的 混合物，反應(yīng)Ih后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體。產(chǎn)品的分子量為19000。性能測試
耐熱穩(wěn)定性按HG/T 3507-2008《木質(zhì)素磺酸鈉分散劑》和HG/T 3399-2001《染料擴散 性能的測定》來檢測及評級。詳情見圖1，圖2
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修 飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑，其特征在于所述分散染料分散劑的原料組成及 其質(zhì)量份數(shù)為制漿黑液45. 0份 74. 0份氧化劑0. 5份 4. 0份醛類化合物3. 0份 8. 0份陰離子醚化劑0. 5份 5. 4份胺類化合物2. 6份 20. 0份磺化劑8. 0份 18. 0份水10. 0份 30. 0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑，其特征在于所述分散劑 的相對分子質(zhì)量為3000、1000，為黑褐色粘稠液體或棕褐色粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑，其特征在于所述分散劑 在130 1及150 ！的耐熱穩(wěn)定性在4級以上，錦綸、滌綸及棉的沾色性在4級以上，分散力 大于95%。
4.一種如權(quán)利要求1所述的改性木質(zhì)素分散染料分散劑的制備工藝，其特征在于所 述制備工藝的具體步驟為將制漿黑液和氧化劑在40 95 0C的溫度下反應(yīng)10 30min，加入醛類化合物，繼續(xù) 反應(yīng)0. 5 2 h后升溫至90 160 0C，然后加入陰離子醚化劑與胺類化合物反應(yīng)0. 5 1.5 h后加入磺化劑與水的混合物，反應(yīng)0.5 2 h后，制得所述分散劑，所制備的分散劑為 黑褐色液體，通過噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑；上述制備是在常壓下進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝，其特征在 于所述的制漿黑液的制備方法為選用竹子、蔗渣、稻草、麥草、皇竹草、芨芨草、曲柳、柞 木、楊木、蘆葦、桉木、樺木、馬尾松中的一種或幾種按堿法或硫酸鹽法制備制漿黑液，黑液 的固含量為8% 75%，其中木質(zhì)素含量為9% 45%，密度為1. 13 1. 51 g/mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝，其特征在 于所述的氧化劑為高錳酸鉀、過氧化氫、高鐵酸鉀、過氧化鈉、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸 銨、次氯酸鈉中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝，其特征在 于所述的醛類化合物為甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、琥珀醛、蜜胺甲醛、三聚甲醛，多聚甲 醛中一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝，其特征在 于所述的陰離子醚化劑為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、溴代十六烷、一氯乙酸中的一 種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝，其特征在 于所述的胺類化合物為二甲胺、乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲酰胺、乙酰胺、二 乙烯三胺、苯二胺中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝，其特征在 于所述的磺化劑為亞硫酸鈉、亞酸氫鈉、氯磺酸、焦亞硫酸鈉、羥乙基磺酸鈉、亞硫酸銨、氨 基磺酸中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改性木質(zhì)素分散染料分散劑及其制備工藝，該分散染料分散劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為制漿黑液45.0份～74.0份；氧化劑0.5份～4.0份；醛類化合物3.0份～8.0份；陰離子醚化劑0.5份～5.4份；胺類化合物2.6份～20.0份；磺化劑8.0份～18.0份；水10.0份～30.0份。該工藝通過直接利用制漿工業(yè)中產(chǎn)生的黑液，制備分散染料分散劑，在130℃及150℃的耐熱穩(wěn)定性在4級以上，錦綸、滌綸及棉的沾色性在4級以上，分散力大于95%，在大大降低產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)上，提高了產(chǎn)品的分散力及耐熱穩(wěn)定性等性能，整個生產(chǎn)過程無“三廢”排放，且實現(xiàn)了木質(zhì)素的高值化利用，是一個清潔化、環(huán)境友好工藝。
文檔編號C09B67/38GK102134404SQ20111000457
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者劉以凡, 劉明華, 林兆慧, 芮方歆 申請人:福州大學(xué)