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電工鋼退火防銹水性絕緣涂料及其制備方法

文檔序號(hào):3744184閱讀:199來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:電工鋼退火防銹水性絕緣涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水性絕緣涂料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及ー種電エ鋼退火防銹水性絕緣涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)組和變壓器所用的電エ鋼片表面要有ー層絕緣涂層,以提供ー個(gè)高水平的表面電阻率,使得電エ鋼片形成的疊片在使用時(shí)層間的功率損失降至最小。目前, 電エ鋼片用絕緣涂料,主要有三種無(wú)機(jī)絕緣涂層、有機(jī)絕緣涂層和有機(jī)-無(wú)機(jī)絕緣涂層。無(wú)機(jī)絕緣涂層可以提供優(yōu)良的表面電阻率和耐熱性。如美國(guó)專利US2501846、 US2743203、US3948786等分別報(bào)道了ー種含有氧化鎂或氫氧化鎂的磷酸組成的溶液,以及 ー種由包含磷酸鋁鎂溶液、膠體ニ氧化硅和鉻酐的溶液形成的改進(jìn)無(wú)機(jī)磷酸鹽絕緣涂層。 但是這些涂層在沖壓疊片時(shí)會(huì)對(duì)模具造成過(guò)分的磨損,而且不易和鋼片產(chǎn)生良好的附著性。有機(jī)絕緣涂層具有很好的抗沖擊性和電絕緣性,但由于這ー涂層是由ー種有機(jī)材料組成,故其耐熱性很差,并在焊接時(shí)產(chǎn)生大量的氣體并在焊縫處產(chǎn)生大量的氣孔,應(yīng)カ退火會(huì)使這ー涂料燃燒或碳化,且絕緣涂層的耐壓性能不高。無(wú)機(jī)-有機(jī)混合型絕緣涂層則充分利用了無(wú)機(jī)涂層良好的焊接和耐熱性能以及有機(jī)涂層良好的耐水、絕緣和附著性能。如美國(guó)專利US4496399、US4618377、US4844753、 US4830877和中國(guó)專利CN 9812M37. 3等均采用這種配方。但這些配方在應(yīng)用過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生ー些問(wèn)題,如大多無(wú)機(jī)部分含有游離的磷酸,在高溫下必定會(huì)與鋼片發(fā)生反應(yīng),并且還含有磷酸鎂化合物,這種化合物必須在高溫下使其固化,以預(yù)防因未反應(yīng)的磷酸或吸濕性的磷酸鹽化合物的存在而引起的粘性。然而在這樣高的固化溫度下,樹(shù)脂會(huì)發(fā)生降解, 產(chǎn)生ー種不均勻的褐色外觀,并使得涂層和鋼片的附著性變差;US4618377、US3793073、 US4844753等專利含有鉻酸或鉻酸鹽化合物,會(huì)造成安全和環(huán)境方面的問(wèn)題,若組分中不加入這些對(duì)人體有害的化合物,則在鋼板表面形成的涂層耐蝕性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,目的是提供一種環(huán)境友好、附著力強(qiáng)、絕緣和防銹性能優(yōu)良、能夠承受高溫退火處理的電エ鋼用退火防銹水性絕緣涂料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將10 40wt %的水性有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂、30 60wt%的填料、0 10wt%的助劑、0 10wt%的緩蝕劑和1 30wt%的去離子水混合,在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度為15微米以下,包裝即可。其中所述的水性有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂為無(wú)機(jī)硅、鋁化合物與有機(jī)硅樹(shù)脂的雜化產(chǎn)物。所述的所述的填料的粒徑為0.01 0.8 μ m,填料為A、B、C、D組中的ー組以上A組為ニ氧化鈦、氧化鎂、三氧化ニ鋁、氧化鋅中的ー種以上;B組為磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋅、磷酸鈣中的ー種以上;
C組為鈦酸鈣、鈦酸鋇、硫酸鋇、碳酸鈣中的ー種以上;D組為炭黑、滑石粉、云母粉、高嶺土中的ー種以上。所述的助劑為水溶性潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑、偶聯(lián)劑、增稠劑、防腐剤、pH調(diào)節(jié)劑中的ー種以上的混合物。所述的緩蝕劑為鄰氨基羧酸化合物和鄰羥基羧酸化合物中的ー種以上。由于采用技術(shù)方案,本發(fā)明的組分中不含鉻酸鹽、不含有毒有害成分,因此環(huán)境友好;由于所采用的樹(shù)脂與金屬基底牢固的結(jié)合、各種填料組分具有較高的介電常數(shù)、緩蝕劑的加入使得所制備的涂料涂覆于電エ鋼表面,能夠經(jīng)受800°C高溫退火處理,并在表面形成 ー層附著性能強(qiáng)的保護(hù)層,該保護(hù)層具有很高的表面電阻率、優(yōu)異的耐腐蝕和很強(qiáng)的可焊接性。因此,本發(fā)明所制備的涂料具有環(huán)境友好、附著力強(qiáng)、絕緣和防銹性能優(yōu)良、可承受高溫退火處理和焊接能力高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的描述,并非對(duì)保護(hù)范圍的限制為避免重復(fù),本具體實(shí)施方式
中涉及的顏料粒徑為0. 01 0. 8 μ m,顏料為A、B、C、 D組中的一組以上,其組分分別為A組為ニ氧化鈦、氧化鎂、三氧化ニ鋁、氧化鋅中的ー種以上;B組為磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋅、磷酸鈣中的ー種以上;C組為鈦酸鈣、鈦酸鋇、硫酸鋇、碳酸鈣中的ー種以上;D組為炭黑、滑石粉、云母粉、高嶺土中的ー種以上。在以下各實(shí)施例中不再贅述。實(shí)施例1、2,(為節(jié)省篇幅,例1為前ー數(shù)據(jù),例2為擴(kuò)號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù))ー種電エ鋼用耐強(qiáng)壓水性絕緣涂料及其制備方法。將的水性有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂、55 (60)wt%的填料、8 (10)wt%的助劑、4 (5)wt%的鄰氨基羧酸化合物和5(10)
的去離子水混合,在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度為1(15)微米以下,包裝即可。所述的顏料中A組為350O)wt%、B組為10 (15) wt %、C組為5 (10) wt %和D組為 l(5)wt% ;所述的助劑為潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑、偶聯(lián)劑、增稠劑、防腐劑和pH調(diào)節(jié)劑的混合物。本具體實(shí)施方式
各組分中不含鉻酸鹽、不含有毒有害成分,因此環(huán)境友好;由于所采用的樹(shù)脂與金屬基底牢固的結(jié)合、各種填料組分具有較高的介電常數(shù)、緩蝕劑的加入使得所制備的涂料涂覆于電エ鋼表面,能夠經(jīng)受800°C高溫退火處理,并在表面形成ー層附著性能強(qiáng)的保護(hù)層,該保護(hù)層具有很高的表面電阻率、優(yōu)異的耐腐蝕和很強(qiáng)的可焊接性。因此,本具體的實(shí)施方式所制備的涂料具有環(huán)境友好、附著力強(qiáng)、絕緣和防銹性能優(yōu)良、可承受高溫退火處理和焊接能力高的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.ー種電エ鋼退火防銹水性絕緣涂料的制備方法,其特征在于將10 40wt%的水性有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂、30 60wt%的填料、0 10wt%的助劑、0 10wt%的緩蝕劑和1 30wt%的去離子水混合,在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度為15微米以下,包裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電エ鋼退火防銹水性絕緣涂料的制備方法,其特征在于所述的水性有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂為無(wú)機(jī)硅、鋁化合物與有機(jī)硅樹(shù)脂的雜化產(chǎn)物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電エ鋼退火防銹水性絕緣涂料的制備方法,其特征在于所述的填料的粒徑為0. 01 0. 8 μ m,填料為A、B、C、D組中的ー組以上A組為ニ氧化鈦、氧化鎂、三氧化ニ鋁、氧化鋅中的ー種以上;B組為磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋅、磷酸鈣中的ー種以上;C組為鈦酸鈣、鈦酸鋇、硫酸鋇、碳酸鈣中的ー種以上;D組為炭黑、滑石粉、云母粉、高嶺土中的ー種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電エ鋼退火防銹水性絕緣涂料的制備方法,其特征在于所述的助劑為水溶性潤(rùn)濕分散劑、消泡齊 、流平劑、偶聯(lián)劑、增稠齊 、防腐齊 、PH調(diào)節(jié)劑中的ー種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電エ鋼退火防銹水性絕緣涂料的制備方法,其特征在于所述的緩蝕劑為鄰氨基羧酸化合物和鄰羥基羧酸化合物中的ー種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電ェ鋼退火防銹水性絕緣涂料的制備方法所制備的電ェ鋼退火防銹水性絕緣涂料。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種電工鋼退火防銹水性絕緣涂料及其制備方法。其技術(shù)方案是將10~40wt%的水性有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化樹(shù)脂、30~60wt%的填料、0~10wt%的助劑、0~10wt%的緩蝕劑和1~30wt%的去離子水混合,在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度為15微米以下,包裝即可。本發(fā)明的組分中不含鉻酸鹽、不含有毒有害成分,因此環(huán)境友好;所制備的涂料涂覆于電工鋼表面,能夠經(jīng)受800℃高溫退火處理,并在表面形成一層附著性能強(qiáng)的保護(hù)層,該保護(hù)層具有很高的表面電阻率、優(yōu)異的耐腐蝕和很強(qiáng)的可焊接性。
文檔編號(hào)C09D183/04GK102585694SQ201110007789
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者段輝, 鄭均飛 申請(qǐng)人:湖南三力達(dá)化工有限公司
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