專利名稱：一種水性丙烯酸型快干劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性丙烯酸型快干劑，具體地涉及一種油墨用水性丙烯酸型快干 劑。其尤其是用于塑料印刷的環(huán)保水性油墨中。
背景技術(shù)：
一直以來，油墨的污染是印刷工業(yè)中最嚴(yán)重的問題。世界油墨年產(chǎn)量已超過300 萬噸。溶劑型油墨平均占30% 40%，全球每年因油墨帶來的有機(jī)溶劑的用量高達(dá)100萬 噸以上，造成巨大的資源浪費(fèi)。其中經(jīng)常使用的乙醇、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑。 干燥后絕大部分都會(huì)消除，但是殘留部分仍會(huì)對(duì)人體造成危害，長期接觸會(huì)令皮膚干裂、粗 糙，如果滲入皮膚或血管，會(huì)隨血液危機(jī)人的血球及造血機(jī)能，甚至可能引起肌體慢性中 毒。此外，有些無機(jī)顏料含鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素，具一定毒性；部分有機(jī)顏料含有聯(lián)苯 膠，有致癌成分，應(yīng)嚴(yán)禁使用。溶劑的揮發(fā)造成大氣污染，對(duì)各種植物的生長影響較大，破壞 生態(tài)平衡，應(yīng)引起全社會(huì)的重視。而重金屬有時(shí)會(huì)被植物吸收，如果被人體吸收將會(huì)造成相 當(dāng)大的危害。傳統(tǒng)的溶劑型油墨的快干速度是依賴于有毒的有機(jī)溶劑的揮發(fā)速度，如乙酸丁 酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑，其揮發(fā)速度相當(dāng)快。因此傳統(tǒng)油墨的干燥速度也相應(yīng)地增 快。而新型塑料印刷專用的環(huán)保水性油墨，其稀釋PH值控制劑是采用去離子水加上少部分 的氨水，而水的沸點(diǎn)較高，熱揮發(fā)要求也高，因此水性油墨的干燥速度的快慢取決于兩種方 式一種是揮發(fā)性干燥，另一種的吸收性干燥，而塑料薄膜是未吸收性基材，因此只能是靠 揮發(fā)性干燥方式來幫助水性油墨的快速干燥、固化，否則在一定快速印刷的情況下，水性油 墨未徹底干燥而引起薄膜的反粘現(xiàn)象其后果是不堪設(shè)想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水性丙烯酸型快干劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述 問題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種水性丙烯酸型快干劑，按體積比，包括12%-18%氧化鋅溶液 12-20份濃氨水( %)1-3 份去離子水12-18份，以及水性丙烯酸乳液65-70份，其中，所述的丙烯酸乳液的Tg值為-30°C -50°C。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，前述的一種水性丙烯酸型快干劑，按體積比，包括15%氧化鋅溶液 15份濃氨水2份去離子水15份，以及
水性丙烯酸乳液68份。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，前述的氧化鋅溶液由以下方法制取得到先用水溶解 碳酸銨3 5分鐘后，碳酸銨溶解于水中，然后再添加氧化鋅，2 3分鐘，再往溶解液內(nèi)添 加濃度的氨水，3 5分鐘。一種制取前述的水性丙烯酸型快干劑的方法，其特征在于包括以下步驟(1)制 取所需濃度的氧化鋅溶液；⑵加入氨水；⑶加入去離子水；⑷加入水性丙烯酸乳液。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，前述的氧化鋅溶液由以下方法制取得到先用水溶解 碳酸銨3 5分鐘后，碳酸銨溶解于水中，然后再添加氧化鋅，2 3分鐘，再往溶解液內(nèi)添 加濃度的氨水，3 5分鐘。一種油墨，按體積比，添加2% 5%前述的水性丙烯酸型快干劑。由上述描述可知，本發(fā)明提供了一種水性丙烯酸型快干劑，氧化鋅能起著促使成 膜乳液的固化及快速干燥作用，氨水起著中和水性丙烯酸乳液的PH值作用，使之處堿性狀 態(tài)，流動(dòng)性較好。本發(fā)明的快干劑可用于水性油墨，特別是塑料表印(或里印)用的水性油 墨中。該水性丙烯酸乳液型快干劑在配制水性油墨的后序添加過程中，可添加2% 5%， 使得水性油墨在印刷過程中快速轉(zhuǎn)印并在烘箱烘道內(nèi)40°C 50°C的溫度下，產(chǎn)生快速固 化、干燥效果，同時(shí)起著防粘連及提高耐磨性效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1水性丙烯酸型快干劑，按體積比包括15%含量氧化鋅溶解液15份濃度的氨水2份3)去離子水15份4) Tg值(-30-500C )的水性丙烯酸乳液(阿根廷diransa,型號(hào)=SF) 68份制取方法第一步制取15%含量的氧化鋅溶解液由于氧化鋅不溶于水，因此，先用154g水 溶解112g碳酸銨3 5分鐘后，碳酸銨溶解于水中。然后再添加75g氧化鋅，2 3分鐘后 變成不透明溶解液，再往溶解液內(nèi)添加159g的濃度的氨水，3 5分鐘后得到500g的 15%含量的氧化鋅溶液。第二步配制水性丙烯酸型快干劑此制作過程務(wù)必注意整個(gè)添加過程順序，否則，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)塊增稠現(xiàn)象。步驟1.取出15份體積的氧化鋅溶解液(15%氧化鋅含量)2.往氧化鋅溶液中加入2份體積氨水( %濃度)3.加入15份體積去離子水4.加入68體積的水性丙烯酸乳液，獲得水性丙烯酸型快干劑。實(shí)施例2水性丙烯酸型快干劑，按體積比包括12%含量氧化鋅溶解液12份濃度的氨水1份
3)去離子水12份4) Tg值(_30°C _50°C )的水性丙烯酸乳液65份制取方法第一步制取12%含量的氧化鋅溶解液500g 方法參照實(shí)施例1。第二步配制水性丙烯酸型快干劑此制作過程務(wù)必注意整個(gè)添加過程順序，否則，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)塊增稠現(xiàn)象。步驟1.取出12份體積的氧化鋅溶解液(12%氧化鋅含量)2.往氧化鋅溶液中加入2份體積氨水( %濃度)3.加入12份體積去離子水4.加入65體積的水性丙烯酸乳液，獲得水性丙烯酸型快干劑。實(shí)施例3水性丙烯酸型快干劑，按體積比包括18%含量氧化鋅溶解液20份濃度的氨水3份3)去離子水18份4) Tg值(_30°C -50°C )的水性丙烯酸乳液70份制取方法第一步制取18%含量的氧化鋅溶解液方法參照實(shí)施例1。第二步配制水性丙烯酸型快干劑此制作過程務(wù)必注意整個(gè)添加過程順序，否則，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)塊增稠現(xiàn)象。步驟1.取出20份的氧化鋅溶解液(18%氧化鋅含量)2.往氧化鋅溶液中加入3份的氨水( %濃度)3.加入18份的去離子水4.加入70份的水性丙烯酸乳液，獲得水性丙烯酸型快干劑。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu) 思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1. 一種水性丙烯酸型快干劑，按體積比，包括 12% -18%氧化鋅溶液 12-20份；濃氨水 去離子水1-3 份； 12-18份，以及水性丙烯酸乳液65-70份，其中，所述的丙烯酸乳液的Tg值為-30°C -50°C。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸型快干劑，按體積比，包括15%氧化鋅溶液 15份；濃氨水 去離子水2份；15份，以及水性丙烯酸乳液 68份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種水性丙烯酸型快干劑，其特征在于所述的氧化鋅溶 液由以下方法制取得到先用水溶解碳酸銨，3 5分鐘后，碳酸銨溶解于水中，然后再添加 氧化鋅，2 3分鐘，再往溶解液內(nèi)添加濃度的氨水，3 5分鐘。
4.一種制取如權(quán)利要求1或2所述的水性丙烯酸型快干劑的方法，其特征在于包括 以下步驟⑴制取所需濃度的氧化鋅溶液；⑵加入氨水；⑶加入去離子水；⑷加入水 性丙烯酸乳液。
5.如權(quán)利要求4所述的一種制取水性丙烯酸型快干劑的方法，其特征在于所述的氧 化鋅溶液由以下方法制取得到先用水溶解碳酸銨3 5分鐘后，碳酸銨溶解于水中，然后 再添加氧化鋅，2 3分鐘，再往溶解液內(nèi)添加濃度的氨水，3 5分鐘。
6.一種油墨，其特征在于，所述油墨中按體積比，添加2% 5%權(quán)利要求1或2所述的 水性丙烯酸型快干劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性丙烯酸型快干劑，按體積比，其包括12％-18％氧化鋅溶液12-20份；濃氨水1-3份；去離子水12-18份，以及水性丙烯酸乳液65-70份，其中，所述的丙烯酸乳液的Tg值為-30℃～-50℃。本發(fā)明的水性丙烯酸快干劑可用于水性油墨，特別是塑料表印用的水性油墨中。該水性丙烯酸乳液型快干劑在配制水性油墨的后序添加過程中，可添加2％～5％，使得水性油墨在印刷過程中快速轉(zhuǎn)印并在烘箱烘道內(nèi)40℃～50℃的溫度下，產(chǎn)生快速固化、干燥效果，同時(shí)起著防粘連及提高耐磨性效果。
文檔編號(hào)C09D11/02GK102120902SQ201110022819
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者林國良 申請(qǐng)人:廈門格林春天環(huán)?？萍疾牧嫌邢薰?br>