專利名稱：一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燒結設備，具體涉及一種雙層結構真空容器內壁涂料的燒結設備。
背景技術：
在中國真空雙層容器制造行業(yè)的常規(guī)生產(chǎn)方式中，對金屬制雙層結構的內壁的表面處理方法通常是電解處理(學名叫做電化學拋光)。不銹鋼電解液一般為磷酸鹽，其中加有硫酸等藥劑。電解結束后，需要先用清水漂洗，然后在10%左右硝酸(或鹽酸)水溶液中晃動浸泡，最后用弱堿水溶液中和，并清水漂洗。因而電解處理必然會帶來酸性和堿性污水的排放等環(huán)境污染問題。日本制造商最早針對金屬雙層結構真空容器的內壁采用涂料噴涂技術取代電解處理。但是因其技術局限性，在燒結過程中，對金屬雙層結構真空容器的外壁和內壁同時加熱，因為真空層的絕熱原理，加熱效率低，而且不均衡。另外，在涂料燒結的加熱條件下，內置于金屬雙層結構容器的真空層內的吸氣劑會釋放已經(jīng)吸收的氣體，導致真空度下降并引發(fā)真空不良。因此，目前金屬雙層結構真空雙層容器生產(chǎn)中低能耗、低設備投資，且低成品不良率的內壁涂料燒結設備成為了一個技術空白。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，本發(fā)明解決金屬雙層結構真空雙層容器生產(chǎn)過程中存在的高能耗、高設備投資，高成品不良率的的問題。本發(fā)明的一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，包括設備支架1和安裝在設備支架1上面的燒結托臺2，燒結托臺2上面有用于安裝被加工的雙層金屬容器A 的安裝孔；在燒結托臺2內安裝有溫度傳感器14，燒結托臺2內還安裝有內瓶冷卻噴頭12 和內瓶加熱噴頭13 ；在燒結托臺2的正上方安裝有外瓶冷卻噴頭11，外瓶冷卻噴頭11、內瓶冷卻噴頭12和內瓶加熱噴頭13分別連接外瓶冷卻用冷風管6、內瓶冷卻用冷風管7和內瓶加熱用熱風管8。進一步地，本發(fā)明的一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，還包括溫度控制器5，溫度傳感器14通過信號線10連接溫度控制器5。進一步地，本發(fā)明的一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，還包括時間繼電器4，三個電磁閥9分別通過信號線10連接時間繼電器4和溫度控制器5。本發(fā)明是便攜式不銹鋼保溫杯、不銹鋼保溫瓶、不銹鋼保溫飯盒、不銹鋼燜燒鍋等金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結所使用的設備。發(fā)明的一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，能夠解決低耗能、高效率地在金屬雙層結構真空容器的內壁燒結涂料的難題。利用該設備進行真空雙層容器的內壁涂料的燒結，不僅設備投資小，效率高、能耗低、不良率低，而且更適合少數(shù)量多批次的經(jīng)濟性生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖中符號說明被加工的雙層金屬容器A、設備支架1、燒結托臺2、警示燈3、時間繼電器4、溫度控制器5、外瓶冷卻用冷風管6、內瓶冷卻用冷風管7、內瓶加熱用熱風管8、電磁閥9、信號線10、外瓶冷卻噴頭11、內瓶冷卻噴頭12、內瓶加熱噴頭13、溫度傳感器溫度傳感器14。
具體實施例方式下面結合附圖并用最佳的實施例對本發(fā)明作詳細的說明。參閱圖1，一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，包括設備支架1和安裝在設備支架1上面的燒結托臺2，燒結托臺2上面有用于安裝被加工的雙層金屬容器A 的安裝孔；在燒結托臺2內安裝有溫度傳感器14，燒結托臺2內還安裝有內瓶冷卻噴頭12 和內瓶加熱噴頭13 ；在燒結托臺2的正上方安裝有外瓶冷卻噴頭11，外瓶冷卻噴頭11、內瓶冷卻噴頭12和內瓶加熱噴頭13分別連接外瓶冷卻用冷風管6、內瓶冷卻用冷風管7和內瓶加熱用熱風管8。一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，還包括溫度控制器5，溫度傳感器14通過信號線10連接溫度控制器5。一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，還包括時間繼電器4，三個電磁閥9分別通過信號線10連接時間繼電器4和溫度控制器5。上述內瓶加熱用熱風管另一端連接在熱風機上；內瓶冷卻用冷風管另一端也連接在空壓機上；外瓶冷卻用冷風管另一端連接在空壓機上。本發(fā)明燒結設備的工作原理說明(1)根據(jù)涂料所要求的燒結條件，在溫度控制器上設定的燒結溫度，在時間繼電器上設定燒結時間。溫度控制器通過信號線將電信號傳輸給電磁閥，使電磁閥開啟供給熱風， 開始對內瓶進行加熱和燒結。同時，時間繼電器通過電信號控制電磁閥的開閉，進而管理燒結時間。(2)在燒結過程中，溫度傳感器通過信號線將加熱溫度反饋到溫度控制器上，溫度控制器再將修正后的電信號傳給控制熱風和內瓶冷卻用冷風的電磁閥，通過電磁閥的開閉，控制熱風或者冷風的供給量，進而加熱倒置在燒結托臺上的金屬雙層結構真空容器的內部，在溫度達到設定溫度后保持恒溫。(3)在燒結過程中，時間繼電器通過信號線將電信號傳給控制外瓶冷卻的電磁閥， 通過給外瓶冷卻噴頭供給冷風，讓金屬雙層結構真空容器的外部一直處于被冷卻狀態(tài)。(4)在達到設定的燒結時間后，時間繼電器通過電信號關閉控制熱風和冷風的電磁閥，切斷熱風和冷風的供給，并打開警示燈，提示燒結過程的結束。(5)將被燒結的金屬雙層結構真空容器移出燒結設備之后，因其真空層的絕熱原理，真空容器的內壁仍會在一段時間之內保持較高溫度以便完成燒結的后續(xù)過程，保溫和自然冷卻的過程不需要消耗能源。本發(fā)明可以有如下功能(一 )對噴涂過涂料的金屬雙層結構真空容器的內壁涂料進行燒結時，僅針對容器的內部進行加熱和燒結，利用該金屬雙層結構真空容器的真空層的絕熱原理進行保溫， 可以迅速將內瓶溫度提高到涂料要求的燒結溫度。在真空絕熱層的作用下，維持燒結溫度所需能耗極少，以此達到低能耗燒結的目的。(二)對噴涂了涂料的金屬雙層結構真空容器的內部進行燒結的同時，采用水冷裝置或風冷裝置針對該金屬雙層結構真空容器的外側底部進行重點冷卻，減少焊接在容器底部真空層內的吸氣劑因過熱而釋放已經(jīng)吸收氣體。(三)在達到涂料的燒結時間之后，將產(chǎn)品移出燒結設備，利用真空雙層容器的絕熱原理進行保溫燒結和自然冷卻。本發(fā)明與國內外現(xiàn)有技術的對比
權利要求
1.一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，其特征在于，包括設備支架 (1)和安裝在設備支架(1)上面的燒結托臺O)，燒結托臺(2)上面有用于安裝被加工的雙層金屬容器㈧的安裝孔；在燒結托臺⑵內安裝有溫度傳感器(14)，燒結托臺(2)內還安裝有內瓶冷卻噴頭(12)和內瓶加熱噴頭(13)；在燒結托臺(2)的正上方安裝有外瓶冷卻噴頭(11)，外瓶冷卻噴頭(11)、內瓶冷卻噴頭(12)和內瓶加熱噴頭(13)分別連接外瓶冷卻用冷風管(6)、內瓶冷卻用冷風管(7)和內瓶加熱用熱風管(8)。
2.如權利要求1所述的一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，其特征在于，還包括溫度控制器(5)，溫度傳感器(14)通過信號線(10)連接溫度控制器(5)。
3.如權利要求2所述的一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，其特征在于，還包括時間繼電器G)，三個電磁閥(9)分別通過信號線(10)連接時間繼電器⑷和溫度控制器(5)。
全文摘要
一種金屬雙層結構真空容器的內壁涂料的燒結設備，涉及一種燒結設備，具體涉及一種雙層結構真空容器內壁涂料的燒結設備。包括設備支架和安裝在設備支架上面的燒結托臺，燒結托臺上面有用于安裝被加工的雙層金屬容器的安裝孔；在燒結托臺內安裝有溫度傳感器，燒結托臺內還安裝有內瓶冷卻噴頭和內瓶加熱噴頭；在燒結托臺的正上方安裝有外瓶冷卻噴頭，外瓶冷卻噴頭、內瓶冷卻噴頭和內瓶加熱噴頭分別連接外瓶冷卻用冷風管、內瓶冷卻用冷風管和內瓶加熱用熱風管。本發(fā)明解決金屬雙層結構真空雙層容器生產(chǎn)過程中存在的高能耗、高設備投資，高成品不良率的問題。
文檔編號B05D3/04GK102179352SQ20111002572
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者朱海峰, 楊懿, 胡廣 申請人:朱海峰, 楊懿, 胡廣