專利名稱：高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆及其生產(chǎn)和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆及其生產(chǎn)和使用方法，屬于 化工涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
手感漆又稱橡膠漆、彈性漆，噴涂于物體表面，呈 光或半 光狀態(tài)，手感相當(dāng)細(xì) 膩、平滑，外觀雅致、莊重，耐劃性、耐侯性、耐磨性優(yōu)良。底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿 性、提供防腐功能等，同時(shí)可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。面漆與底 漆的功能不同，面漆更加側(cè)重于最終的裝飾與表觀效果，而底漆則側(cè)重于提高附著力、防腐 功能、抗堿性等。熱塑性樹脂是指具有線性或分枝型結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子化合物，這一類樹脂的特點(diǎn) 是遇熱軟化或熔融而處于可塑性狀態(tài)，冷卻后又變堅(jiān)硬，而且這一過程可以反復(fù)進(jìn)行。丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂， 通過選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能 和不同應(yīng)用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理的差異又可分為熱塑性丙 烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。熱塑性丙烯酸樹脂可以熔融、在適當(dāng)溶劑中溶解，由其配置 的涂料靠溶劑揮發(fā)后大分子的聚集成膜，成膜時(shí)沒有交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生，屬于非反應(yīng)型涂料。該 類涂料具有丙烯酸類涂料的基本優(yōu)點(diǎn)，耐候性好，保光、保色性優(yōu)良，耐水、耐酸、耐堿良好。 市售的熱塑性丙烯酸樹脂分為各種不同的系列，常見的有如A型、B型等型號(hào)，均可經(jīng)市售 購得。溶劑型涂料用高分子量潤濕和分散助劑，它通過空間位阻穩(wěn)定作用來防止顏料再 絮凝，因此就使顏料在涂料和顏料漿中的著色力和色相穩(wěn)定下來。帶顏料親和基團(tuán)的高分 子量嵌段共聚體溶液是化工涂料領(lǐng)域常用的組分，均可以通過市售購得。3c產(chǎn)品塑料外殼進(jìn)行彈性手感涂料目前流行于塑料產(chǎn)品加工商，但目前令眾多涂 料供應(yīng)商和塑料外觀加工商頭疼的問題經(jīng)常是良好的橡膠觸感和優(yōu)良的涂料性能兩者不 可兼得。不少廠商為了增強(qiáng)涂料的耐RCA性能的方法，經(jīng)常是提高固化劑的配套比例，這 雖然能夠使彈性手感涂料的耐磨性能得到提高，但卻是以損失良好的橡膠彈性觸感為前提 的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，該底漆與面漆配 合可解決良好的橡膠觸感和優(yōu)良的涂料性能兩者不可兼得的問題。本發(fā)明還提供一種用于上述涂料底漆的稀釋劑。本發(fā)明還提供了制備上述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆與稀釋劑的方法， 以及使用這種涂料底漆的方法。
本發(fā)明可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供一種高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，包括下列重量份的各種組 分熱塑性丙烯酸樹脂a 18-35份；熱塑性丙烯酸樹脂b 12-35份；帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1-2份；乙二醇丁醚5-7份；乙二醇甲醚醋酸酯5-7份；乙酸丁酯2-9份；含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液0-15份；含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液10-25份；聚酯樹脂0. 5-3份；環(huán)己酮1-3份；氣相二氧化硅0-3份；聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0-1份。所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，還可以包括重量份為2. 5-3. 5份的 炭黑。由此得到黑色的底漆。所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，還可以包括重量份為5-9份的含 60-70%鋁銀粉的鋁銀漿。由此得到銀色底漆。本發(fā)明還提供上述涂料底漆的稀釋劑，所述的稀釋劑包括下列重量份的各種組 分乙二醇單丁醚8-15份、二丙酮醇 5-10份、乙二醇單乙醚5-15份、甲基異丁基酮5-15份、乙酸乙酯25-35份、異丙醇 10-15份、 異丁醇10-15 份。本發(fā)明還提供一種配置所述底漆的醋酸丁酸纖維素樹脂溶液的混合溶劑，所述的 溶劑包括下列重量份的各種組分乙二醇單丁醚10-15份、甲基異丁基酮 10-15份、乙酸乙酯 20-30份、甲乙酮 40-50份。將上述各實(shí)施例中所述的各組分，按比例混合后，在高速分散機(jī)內(nèi)以300rpm攪拌 5min即可。使用時(shí)，醋酸丁酸纖維素樹脂的溶解在上述混合溶劑中完成。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)上述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆的方法，包括 如下步驟(1)預(yù)分散將熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共 聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散機(jī) 內(nèi)以800-1200rpm的速度攪拌5-10分鐘，分散備用；(2)研磨將第一步制備的預(yù)混漿，采用磨砂機(jī)研磨至細(xì)度不大于15um ；(3)制漆將含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液、聚酯樹脂按上述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi) 以800-1200rpm的速度攪拌10-20分鐘備用，如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蠟，則需要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速邊攪拌邊緩慢加入，加完后，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 πι ；將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中的 液體配合，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝既得所述底漆。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)上述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料中的黑色底漆方 法，包括如下步驟(1)色漿預(yù)分散將黑色底漆的熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分 子量嵌段共聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散機(jī)內(nèi)以800-1200rpm的速度攪拌5_10分鐘；然后以600rpm的速度，按比例緩慢加 入炭黑，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm，分散30分鐘，備用；(2)色漿研磨將第一步制備的預(yù)混漿，采用磨砂機(jī)研磨至細(xì)度不大于15 πι。(3)制漆將含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液、聚酯樹脂按上述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi) 以800-1200rpm的速度攪拌10-20分鐘備用，如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蠟，則需要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速邊攪拌邊緩慢加入，加完后， 提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 πι ；將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中的 液體配合，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝既得黑色底漆。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)所述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料銀色底漆方法，包括 如下步驟(1)預(yù)混分散將銀色底漆的熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分 子量嵌段共聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散機(jī)內(nèi)以800-1200rpm的速度攪拌5-10分鐘備用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚 乙烯蠟，則以600rpm轉(zhuǎn)速，按比例邊攪拌邊緩慢加入，加完后，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至 細(xì)度不大于15 πι備用；(2)銀漿浸泡及制漆將含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿與醋酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分鐘后，在高 速攪拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至充分分散后，加入上一步制備好的樹脂溶 液中，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘即可，依鋁銀漿的平均粒徑選用合適數(shù)目的 濾網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。本發(fā)明還提供一種制備上述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料中的底漆稀釋劑的 方法，包括如下步驟將底漆稀釋劑按所述的比例混合后，在高速攪拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速300rpm 的轉(zhuǎn)速攪拌5-10分鐘，用500目濾布進(jìn)行過濾包裝即可。本發(fā)明申請(qǐng)還提供所述高耐磨可自愈橡膠手感涂料底漆的使用方法，所述的方法 包括如下步驟(1)將所述底漆與底漆稀釋劑按1 1. 2-1. 5的比例，稀釋均勻，用250目濾網(wǎng)過
濾后備用；(2)適用底材包括ABS、ABS+PC或PC塑料底材，將上述任何一種底材，用潔凈的棉 布蘸取正己烷或工業(yè)酒精去除底材上的污染物，并靜電除塵備用；
(3)在溫度15-35°C，相對(duì)濕度45_75% RH的環(huán)境條件下，采用空氣噴涂，空氣壓 力0. 3-0. 4Mpa ；底漆施工粘度，采用NK-姊杯測量應(yīng)為9_11秒/15_35°C ；底漆干膜厚度為 20-25微米，流平靜置時(shí)間為3-5min/15-35°C;采用55_65°C xl5_30分鐘干燥，室溫冷卻30 分鐘。本發(fā)明具以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用熱塑性丙烯酸樹脂(作為底漆)配套高耐磨可自愈橡膠手感涂料 (作為面漆)使用，很好解決良好的橡膠觸感和優(yōu)良的涂料性能兩者不可兼得的問題，同時(shí) 本發(fā)明對(duì)于橡膠手感涂料進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)，可在烤70-80°C X30-60分鐘，雙層涂裝后室溫 時(shí)效M小時(shí)后便可進(jìn)行包裝，大大縮短了涂裝生產(chǎn)周期。2、本發(fā)明高耐磨可自愈橡膠手感涂料在涂裝粘度下VOC排放(不大于600ml/L)， 減少了污染有利于環(huán)保，本發(fā)明的產(chǎn)品在具有良好涂膜性能的同時(shí)，干燥速度更快，生產(chǎn)效 率更高，降低能源消耗，節(jié)省了涂裝生產(chǎn)成本。3、使用本發(fā)明提供的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料，在保證良好手感的同時(shí)， 能夠獲得耐RCA ^ 200次的涂膜性能，在高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料的生產(chǎn)過程中，本 發(fā)明申請(qǐng)使用的有機(jī)溶劑大多數(shù)為醋酸乙酯等酯類環(huán)保有機(jī)溶劑，具有更低的VOC排量， 更加環(huán)保。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體的組成配比，對(duì)所述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆進(jìn)行描述 和說明，目的是為了公眾更好的理解本發(fā)明申請(qǐng)所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對(duì)所述技術(shù)內(nèi)容 的限制，事實(shí)上，在本發(fā)明申請(qǐng)的創(chuàng)新精神實(shí)質(zhì)內(nèi)，對(duì)所述底漆及稀釋劑的各種組分的增減 和替換，以及對(duì)所述底漆及稀釋劑生產(chǎn)方法和施工方法工藝條件的改進(jìn)，都在本發(fā)明申請(qǐng) 所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。實(shí)施例1無色底漆1，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a 18份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 35份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2份；4、乙二醇丁醚5份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯2份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液15份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液10份；9、聚酯樹脂3份；10、環(huán)己酮 1份；11、氣相二氧化硅3份。實(shí)施例2無色底漆2，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a 35份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 12份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯5份；6、乙酸丁酯9份；7、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液25份；8、聚酯樹脂0.5份；9、環(huán)己酮3份；10、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1份。
實(shí)施例3無色底漆3，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a 22份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 18份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1. 5份；4、乙二醇丁醚6份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯6份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液7份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液18份；9、聚酯樹脂1.5份；10、環(huán)己酮2份；11、氣相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0.5份。實(shí)施例4黑色底漆1，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a 25份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 10. 5份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1份；4、乙二醇丁醚6份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯3份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液12份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液15份；9、聚酯樹脂2. 5份；10、環(huán)己酮2份；11、氣相二氧化硅3份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1份；13、炭黑3份。實(shí)施例5黑色底漆2，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a沈.5份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 20份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1份；4、乙二醇丁醚5份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯2份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液10份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液18份；9、聚酯樹脂2. 5份;10、環(huán)己酮2份；11、氣相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0.5份；13、炭黑3. 5份。實(shí)施例6黑色底漆3，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a Μ. 5份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 20份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯3份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液12份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液15份；9、聚酯樹脂2. 5份；10、環(huán)己酮2份；11、氣相二氧化硅3份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0.5份；13、炭黑2. 5份。實(shí)施例7銀色底漆1，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a 25份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 14. 5份；
3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯8份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液15份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液10份；9、聚酯樹脂2. 5份；10、環(huán)己酮2份； 11、氣相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1份；13、含60%鋁銀粉的鋁銀漿9份。實(shí)施例8銀色底漆2，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a 20份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 15份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯9份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液12份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液16份；9、聚酯樹脂2. 5份；10、環(huán)己酮2份；11、氣相二氧化硅2. 5份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1份；13、含70%鋁銀粉的鋁銀漿5份。實(shí)施例9銀色底漆3，采用如下配比的各種成分1、熱塑性丙烯酸樹脂a 20份；2、熱塑性丙烯酸樹脂b 15. 5份；3、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯8份；7、含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液15份；8、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液15份；9、聚酯樹脂2. 5份；10、環(huán)己酮2份；11、氣相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1份；13、含65%鋁銀粉的鋁銀漿6份。實(shí)施例10底漆稀釋劑1，采用如下配比的各種成分乙二醇單丁醚8份、二丙酮醇5份、乙二醇單乙醚15份、甲基異丁基酮5份、乙酸乙酯25份、異丙醇15份、異丁醇15 份。實(shí)施例11底漆稀釋劑2，采用如下配比的各種成分乙二醇單丁醚15份、二丙酮醇 10份、乙二醇單乙醚5份、甲基異丁基酮 15份、乙酸乙酯35份、 異丙醇10份、異丁醇10 份。實(shí)施例12底漆稀釋劑3，采用如下配比的各種成分乙二醇單丁醚11份、二丙酮醇8份、
乙二醇單乙醚10份、甲基異丁基酮 10份、乙酸乙酯觀份、 異丙醇12份、異丁醇11 份。實(shí)施例13本發(fā)明還提供配置所述的醋酸丁酸纖維素樹脂溶液的混合溶劑，醋酸丁酸纖維素 樹脂的溶解在下列混合溶劑中完成。混合溶劑1(重量份)乙二醇單丁醚10份、甲基異丁基酮15份、乙酸乙酯25份、甲乙酮50份。實(shí)施例14混合溶劑2(重量份)乙二醇單丁醚13份、甲基異丁基酮12份、乙酸乙酯30份、甲乙酮45份。實(shí)施例15混合溶劑3(重量份)乙二醇單丁醚15份、甲基異丁基酮 10份、乙酸乙酯20份、甲乙酮40份。上述各實(shí)施例的混合溶劑的制備方法是將上述各實(shí)施例中所述的各組分，按比 例混合后，在高速分散機(jī)內(nèi)以300rpm攪拌5min即可。實(shí)施例16上述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆的方法，包括如下步驟(1)預(yù)分散將熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共 聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散機(jī) 內(nèi)以800-1200rpm的速度攪拌5_10分鐘，分散備用；(2)研磨:將第一步制備的預(yù)混漿，采用磨砂機(jī)研磨至細(xì)度不大于15 πι ；(3)制漆:將含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液、聚酯樹脂按所述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi) 以800-1200rpm的速度攪拌10-20分鐘備用，如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蠟，則需要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速邊攪拌邊緩慢加入，加完后， 提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 πι ；將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中的 液體配合，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝既得所述底漆。實(shí)施例17所述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料中的黑色底漆方法，包括如下步驟(1)色漿預(yù)分散將黑色底漆的熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分 子量嵌段共聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散機(jī)內(nèi)以800-1200rpm的速度攪拌5_10分鐘；然后以600rpm的速度，按比例緩慢加入炭黑，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm，分散30分鐘，備用；(2)色漿研磨將第一步制備的預(yù)混漿，采用磨砂機(jī)研磨至細(xì)度不大于15 m。(3)制漆:將含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液、聚酯樹脂按所述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi) 以800-1200rpm的速度攪拌10-20分鐘備用，如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蠟，則需要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速邊攪拌邊緩慢加入，加完后， 提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 πι ；將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中的 液體配合，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝既得黑色底漆。實(shí)施例18本發(fā)明還提供一種配制所述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料銀色底漆方法，包括 如下步驟(1)預(yù)混分散將銀色底漆的熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分 子量嵌段共聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散機(jī)內(nèi)以800-1200rpm的速度攪拌5-10分鐘備用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚 乙烯蠟，則以600rpm轉(zhuǎn)速，按比例邊攪拌邊緩慢加入，加完后，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至 細(xì)度不大于15 m備用；(2)銀漿浸泡及制漆將含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿與醋酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分鐘后，在高 速攪拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至充分分散后，加入上一步制備好的樹脂溶 液中，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘即可，依鋁銀漿的平均粒徑選用合適數(shù)目的 濾網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。實(shí)施例19本發(fā)明還提供一種制備上述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料中的底漆稀釋劑的 方法，包括如下步驟將底漆稀釋劑按所述的比例混合后，在高速攪拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌 5-10分鐘，用500目濾布進(jìn)行過濾包裝即可。實(shí)施例20本發(fā)明申請(qǐng)還提供所述高耐磨可自愈橡膠手感涂料底漆的使用方法，所述的方法 包括如下步驟1)將所述底漆與底漆稀釋劑按1 1. 2-1. 5的比例，稀釋均勻，用250目濾網(wǎng)過濾
后備用；2)適用底材包括ABS、ABS+PC或PC塑料底材，將上述任何一種底材，用潔凈的棉布蘸取正己烷或工業(yè)酒精去除底材上的污染物，并靜電除塵備用；3)在溫度15-35°C，相對(duì)濕度45-75% RH的環(huán)境條件下，采用空氣噴涂，空氣壓 力0. 3-0. 4Mpa ；底漆施工粘度，采用NK-2#杯測量應(yīng)為9_11秒/15_35°C ；底漆干膜厚度為 20-25微米，流平靜置時(shí)間為3-5min/15-35°C;采用55_65°C xl5_30分鐘干燥，室溫冷卻30 分鐘。
經(jīng)過上述處理加工過的ABS、ABS+PC、PC等底材，其表面都會(huì)具有良好的彈性觸感
和良好的涂膜性能；上述各種實(shí)施例的應(yīng)用使涂膜具備如下性能
試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法測試結(jié)果涂料在容器中狀態(tài)乳白，半透明可能有輕微沉淀但無硬質(zhì)、結(jié)塊6個(gè)月χ 25°C儲(chǔ) 存OK涂料粘度秒GBl723-93 4#杯/20°。> 100 秒不發(fā)揮性％120°C 烘烤 120Μ η50±5鉛筆硬度GB6739-96三菱銷筆H-2H漆膜光澤GB9754-88 60。光澤儀0. 5-3附著力GB9286-88劃格法1腿χ 100格 3m膠布100%耐溶劑99. 4%濃度的乙醇，荷重0. 5KG擦式無變化次 數(shù)> 150耐磨耗性耐RCA磨損測試> 200 次耐洗滌劑5% 化學(xué)洗滌劑 0°09 0%RII* 6 Oh無變化耐濕性40°C*90%RH*120h無變化耐熱性60°C*120H無變化耐劃傷用指甲約^cg力劃完全干后漆膜3-5次漆膜無劃破，無 白色粉末耐痕恢復(fù)性用指甲約Ikg力劃漆膜3-5次北后劃痕消答耐水煮100°C水水煮30分鐘漆月莫不起泡，不 脫落
權(quán)利要求
1.一種高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，其特征在于所述的底漆包括下列重量 份的各種組分熱塑性丙烯酸樹脂a 18-35份；熱塑性丙烯酸樹脂b 12-35份； 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1-2份； 乙二醇丁醚5-7份；乙二醇甲醚醋酸酯5-7份； 乙酸丁酯2-9份；含30%氯乙烯三元共聚樹脂溶液0-15份； 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液10-25份；聚酯樹脂0.5-3份； 環(huán)己酮1-3份；氣相二氧化硅0-3份； 聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，其特征在于所述的 底漆還包括重量份為2. 5-3. 5份的炭黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，其特征在于所述的 底漆還包括重量份為5-9份的含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿。
4.權(quán)利要求1所述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆的稀釋劑，其特征在于所述 的稀釋劑包括下列重量份的各種組分乙二醇單丁醚8-15份、二丙酮醇5-10份、 乙二醇單乙醚5-15份、甲基異丁基酮5-15份、 乙酸乙酯25-35份、異丙醇10-15份、 異丁醇 10-15份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，其特征在 于所述醋酸丁酸纖維素樹脂采用包括下列重量份的各種組分的溶劑作為混合溶劑乙二醇單丁醚10-15份、甲基異丁基酮10-15份、 乙酸乙酯 20-30份、甲乙酮 40-50份。
6.權(quán)利要求1所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的方法包括如下步驟(1)預(yù)分散將熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體 溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散機(jī)內(nèi)以 800-1200rpm的速度攪拌5-10分鐘，分散備用；(2)研磨將第一步制備的預(yù)混漿，采用磨砂機(jī)研磨至細(xì)度不大于15 πι ；(3)制漆將含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液、聚酯樹脂按上述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以 800-1200rpm的速度攪拌10-20分鐘備用，如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改 性聚乙烯蠟，則需要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速邊攪拌邊緩慢加入，加完后，提高 轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 πι ；將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中的液體 配合，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝既得所述底漆。
7.權(quán)利要求2所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的方法包括如下步驟(1)色漿預(yù)分散將熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體 溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散機(jī)內(nèi)以 800-1200rpm的速度攪拌5_10分鐘；然后以600rpm的速度，按比例緩慢加入炭黑，加入完 畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm，分散30分鐘，備用；(2)色漿研磨將第一步制備的預(yù)混漿，采用磨砂機(jī)研磨至細(xì)度不大于15 πι ；(3)制漆將含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液、聚酯樹脂按上述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以 800-1200rpm的速度攪拌10-20分鐘備用，如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改 性聚乙烯蠟，則需要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速邊攪拌邊緩慢加入，加完后，提高 轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 πι ；將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中的液體 配合，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝既得黑色底漆。
8.權(quán)利要求3所述的高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的方法包括如下步驟(1)預(yù)混分散將熱塑性丙烯酸樹脂a、熱塑性丙烯酸樹脂b、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚 體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散機(jī)內(nèi) 以800-1200rpm的速度攪拌5_10分鐘備用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，則以 600rpm轉(zhuǎn)速，按比例邊攪拌邊緩慢加入，加完后，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于 15um備用；(2)銀漿浸泡及制漆將含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿與醋酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分鐘后，在高速攪 拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至充分分散后，加入上一步制備好的樹脂溶液 中，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘即可，依鋁銀漿的平均粒徑選用合適數(shù)目的濾 網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。
9.權(quán)利要求4所述高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆的稀釋劑的生產(chǎn)方法，其特征 在于，所述的方法包括如下步驟將各組分按所述的比例混合后，在高速攪拌機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速 300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5_10分鐘，用500目濾布進(jìn)行過濾包裝即可。
10.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高耐磨可自愈橡膠手感涂料底漆的使用方法，其特 征在于所述的方法包括如下步驟(1)將所述底漆與底漆稀釋劑按1 1. 2-1. 5的比例，稀釋均勻，用250目濾網(wǎng)過濾后(2)適用底材包括ABS、ABS+PC或PC塑料底材，將上述任何一種底材，用潔凈的棉布蘸 取正己烷或工業(yè)酒精去除底材上的污染物，并靜電除塵備用；(3)在溫度15-35°C，相對(duì)濕度45-75%RH的環(huán)境條件下，采用空氣噴涂，空氣壓力 0. 3-0. 4Mpa ；底漆施工粘度，采用NK-姊杯測量應(yīng)為9_11秒/15-35°C ；底漆干膜厚度為 20-25微米，流平靜置時(shí)間為3-5min/15-35°C;采用55_65°C xl5_30分鐘干燥，室溫冷卻30 分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高耐磨可自愈橡膠手感塑膠涂料底漆，包括下列重量份的各種組分熱塑性丙烯酸樹脂a18-35份、熱塑性丙烯酸樹脂b12-35份、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1-2份、乙二醇丁醚5-7份、乙二醇甲醚醋酸酯5-7份、乙酸丁酯2-9份、含30％氯乙烯三元共聚樹脂溶液0-15份、含15％醋酸丁酸纖維素樹脂溶液10-25份、聚酯樹脂0.5-3份、環(huán)己酮1-3份、氣相二氧化硅0-3份、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0-1份；根據(jù)需要還可以包括重量份為2.5-3.5份的炭黑或重量份為5-9份的含60-70％鋁銀粉的鋁銀漿。本發(fā)明還提供該底漆的稀釋劑，以及所述底漆及稀釋劑的配制和使用方法。本發(fā)明的產(chǎn)品在具有良好涂膜性能的同時(shí)，干燥速度更快，生產(chǎn)效率更高，降低能源消耗，節(jié)省了涂裝生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09D133/04GK102146244SQ20111003779
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者吳小浩, 黃杰良 申請(qǐng)人:深圳市嘉卓成科技發(fā)展有限公司