專利名稱：落地松脂溶化分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用落地松脂溶化分離獲得松脂、松節(jié)油的技術(shù)，尤其是一種落 地松脂溶化分離裝置。
背景技術(shù)：
松樹受病蟲危害及其他外傷，傷口會流出很多松脂，這些松脂日積月累，聚集到松 樹根部，通常把這種松脂叫落地松脂，本發(fā)明是將這種落地松脂收集起來分離出松脂和松 節(jié)油等有效成份。松脂是松香和松節(jié)油的混合物，最初從樹體流出時為無色透明的粘稠液體。目前， 采用人工采集松脂的辦法而獲得，然后加工成松香及松節(jié)油，成為重要的化工原料。人工采 集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法兩種。蒸汽法是以蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽為熱源， 先將松脂加熱溶解，濾除大粒的雜質(zhì)，然后用澄清的方法進(jìn)一步除去細(xì)小的雜質(zhì)和絕大部 分水，最后將該凈制液在蒸餾釜內(nèi)蒸餾出松節(jié)油，并得到松香。滴水法松脂加工是在蒸餾鍋 底直接加熱，滴入清水，使油水受熱汽化蒸出松節(jié)油，而得到松香。天然落地松脂隨著與空氣接觸時間增長，松節(jié)油不斷揮發(fā)，變成黃色、褐色或黑色 的固體，因這種松脂嚴(yán)重氧化，雜質(zhì)含量高，其理化性質(zhì)與新鮮松脂有明顯的區(qū)別，所以采 取目前的常規(guī)松香生產(chǎn)設(shè)備無法順利實(shí)現(xiàn)有效成份的分離，更不能直接生產(chǎn)出松香產(chǎn)品。 其特性是在加熱溶解工序中，通常是加松節(jié)油作溶劑溶解松脂，而天然落地松脂因其氧化 嚴(yán)重，松節(jié)油已不能將其氧化物溶解，氧化松脂受熱后變成一種極度粘稠的黑色膠狀物，這 種膠狀物的比重大，沉淀于設(shè)備底部，粘住設(shè)備，堵塞管道的情況經(jīng)常發(fā)生，極易釀成安全 事故。更由于這種松脂和樹皮雜質(zhì)泥沙含量大，溶解時會消耗大量的松節(jié)油，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì) 效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種落地松脂溶化分離裝置，該裝置解決了上述難題，尋 找出了落地松脂溶化、分離、回收于一體的工藝方案，為以落地松脂為原料加工松香、松節(jié) 油提供了新的路徑。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種落地松脂溶化分離裝置，該裝置包括圓柱形錐底的金 屬容器，容器有拱形封頂，在容器上部設(shè)進(jìn)料口、排空管，在容器的圓柱與錐底切合處的內(nèi) 部設(shè)多孔篩板，在圓柱下端、篩板上緣設(shè)出渣口，在漏斗狀的錐底下部設(shè)閘閥，閘閥下方設(shè) 松脂及松節(jié)油氣體分流罐，罐體下部設(shè)松脂出口，罐體上部設(shè)松節(jié)油氣體分流斜管，容器 內(nèi)以篩板為界設(shè)上、下蒸汽噴射系統(tǒng)，蒸汽管縱橫交錯設(shè)置，噴射孔開孔角度以水平為限0 到負(fù)90度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用蒸汽加熱加壓的方法可以溶化天然落地松脂中除樹皮、沙 石以外的所有松脂成份，使天然落地松脂變成流體或液體，從而得到雜質(zhì)較少的松脂，為進(jìn) 一步加工松香成品提供了方便，同時還將油水汽體冷凝轉(zhuǎn)化為松節(jié)油，且不需要添加松節(jié)油作溶劑，設(shè)備簡單，操作方便，效果一步到位。


圖1為本發(fā)明落地松脂溶化分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明落地松脂溶化分離裝置噴汽系統(tǒng)平面示意圖。
具體實(shí)施例方式一種落地松脂溶化分離裝置，該裝置包括圓柱形錐底的金屬容器，容器有拱形封 頂，在容器上部設(shè)進(jìn)料口 1、排空管2，在容器的圓柱與錐底切合處的內(nèi)部設(shè)多孔篩板3，在 圓柱下端、篩板上緣設(shè)出渣口 4，在漏斗狀的錐底下部設(shè)閘閥5，閘閥5下方設(shè)松脂及松節(jié) 油氣體分流罐6，罐體下部設(shè)松脂出口 7，罐體上部設(shè)松節(jié)油氣體分流斜管8，容器內(nèi)以篩板 為界設(shè)上、下蒸汽噴射系統(tǒng)9、10，蒸汽管縱橫交錯設(shè)置，噴射孔開孔角度是以水平為限0 到負(fù)90度。其工作過程為用蒸汽加熱落地松脂，使其受熱溶化，溶化后的松脂經(jīng)篩板過濾 滲漏到底部并流入松脂及松節(jié)油氣體分流罐內(nèi)，流體經(jīng)出口直接進(jìn)入通常的松香加工生產(chǎn) 線制成松香。同時，分流罐內(nèi)充滿著水和松節(jié)油的混合氣體，該氣體通過氣體分流斜管進(jìn)入 冷凝系統(tǒng)，回收松節(jié)油。工作過程
1、將經(jīng)初步挑選和清洗的落地松脂原料1噸，經(jīng)進(jìn)料口裝入溶化分離裝置內(nèi)，以裝至 設(shè)備90%高度為限，關(guān)閉進(jìn)料口。2、打開排空閥，關(guān)閉底部閘閥。開啟篩板下部蒸汽噴射系統(tǒng)的噴汽閥，讓氣體往上 運(yùn)動，給下部物料預(yù)熱幾分鐘，排空管有熱汽排出時，關(guān)閉下部噴氣閥。3、打開底部閥門，關(guān)閉排空閥。開啟連接松脂及松節(jié)油氣體分流罐氣體分流斜管 冷凝系統(tǒng)的真空泵。接著開啟上部蒸汽噴射系統(tǒng)的噴汽閥，噴射加熱，使設(shè)備內(nèi)篩板以上部 分保持一定壓力，讓已溶松脂在設(shè)備內(nèi)蒸汽壓力作用下，從底部擠出。4、待設(shè)備內(nèi)沒有松脂流出時，輪流開啟上、下噴氣系統(tǒng)9、10，重復(fù)幾遍，把有效成 份擠壓干凈，最后開啟下部噴汽閥，沖刷殘留于錐體內(nèi)壁的物質(zhì)。5、關(guān)閉噴汽閥，壓力回零，打開出渣口，清理廢渣。
權(quán)利要求
1.一種落地松脂溶化分離裝置，其特征在于該裝置包括圓柱形錐底的金屬容器，容 器有拱形封頂，在容器上部設(shè)進(jìn)料口、排空管，在容器的圓柱與錐底切合處的內(nèi)部設(shè)多孔篩 板，在圓柱下端、篩板上緣設(shè)出渣口，在漏斗狀的錐底下部設(shè)閘閥，閘閥下方設(shè)松脂及松節(jié) 油氣體分流罐，罐體下部設(shè)松脂出口，罐體上部設(shè)松節(jié)油氣體分流斜管，容器內(nèi)以篩板為 界設(shè)上、下蒸汽噴射系統(tǒng)，蒸汽管縱橫交錯設(shè)置，噴射孔開孔角度以水平為限O到負(fù)90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落地松脂溶化分離裝置，其特征在于氣體分流斜管外接冷 凝系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落地松脂溶化分離裝置，其特征在于排空管外接冷凝系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種落地松脂溶化分離裝置，該裝置包括圓柱形錐底的金屬容器，容器有拱形封頂，在容器上部設(shè)進(jìn)料口、排空管，在容器的圓柱與錐底切合處的內(nèi)部設(shè)多孔篩板，在圓柱下端、篩板上緣設(shè)出渣口，在漏斗狀的錐底下部設(shè)閘閥，閘閥下方設(shè)松脂及松節(jié)油氣體分流罐，罐體下部設(shè)松脂出口，罐體上部設(shè)松節(jié)油氣體分流斜管，容器內(nèi)以篩板為界設(shè)上、下蒸汽噴射系統(tǒng)，蒸汽管縱橫交錯設(shè)置，噴射孔開孔角度以水平為限0到負(fù)90度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于得到雜質(zhì)較少的松脂，為進(jìn)一步加工松香成品提供了方便，同時還將油水汽體冷凝轉(zhuǎn)化為松節(jié)油，且不需要添加松節(jié)油作溶劑，設(shè)備簡單，操作方便，效果一步到位。
文檔編號C09F1/02GK102140312SQ20111004744
公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者古遠(yuǎn)亮 申請人:古遠(yuǎn)亮