專利名稱：太陽(yáng)能電池組件密封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽(yáng)能電池組件密封膠 及其制造方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池組件密封膠是以室溫硫化甲基硅橡膠作為主體材料，這是因?yàn)樵摿蚧?甲基硅橡膠分子結(jié)構(gòu)中雙鍵食量小，這種分子結(jié)構(gòu)使其有十分優(yōu)良的耐老化性，尤其是抗 耐氣候老化和耐紫外線照射，它的分子鏈上側(cè)基是體積小的甲基，有助于分子排列緊密，這 種結(jié)構(gòu)對(duì)空氣，濕氣的參透性極低。目前隨著我國(guó)太陽(yáng)能發(fā)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 要求不斷提高，使原有的密封膠，如以WD51為偶聯(lián)劑的產(chǎn)品，它們只是一種簡(jiǎn)單的粘接劑 (采用這種偶聯(lián)劑制得的密封膠的表干時(shí)間為18分種，拉伸強(qiáng)度為2. OlMPa,斷裂伸長(zhǎng)率 為260)，其性能極其單一，并且具有粘接力較差，固化時(shí)間長(zhǎng)，耐老化性能差等缺點(diǎn)，從而難 以滿足如今的太陽(yáng)能發(fā)電行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具粘接性能好，固化時(shí)間短，耐氣候老化時(shí) 間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)的太陽(yáng)能電池組件密封膠及其制造方法。本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案如下太陽(yáng)能電池組件密封膠，該密封膠的組成及重量百分比為室溫硫化甲基硅橡膠 30-48基礎(chǔ)填料35-45固化劑10-17偶聯(lián)劑5-8色漿2-3。一種制造太陽(yáng)能電池組件密封膠的方法，包括以下步驟a.真空脫水將室溫硫化甲基硅橡膠和基礎(chǔ)填料混合并攪拌，加溫到100°C，真空 脫水60分鐘，以除去其中的水份；b.混合工序?qū)⒚撏晁幕A(chǔ)填料和室溫硫化甲基硅橡膠中加入固化劑、偶聯(lián) 劑、色漿在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合并抽真空，達(dá)到完全混合。采用了上述方案，在配方體系中，固化劑采用的是硅烷交聯(lián)劑，它能影響組件的固 化時(shí)間。偶聯(lián)劑選擇和用量可對(duì)密封膠表干時(shí)間及深度固化時(shí)間的性能有較大的影響，關(guān) 系到太陽(yáng)能電池組件密封膠粘的牢，密封好，選擇不當(dāng)或用量太少均粘不住，用量多，會(huì)使 膠層變脆開(kāi)裂，因此，偶聯(lián)劑的選擇和用量是該密封膠的重要組成部分。基礎(chǔ)填料的加入會(huì) 使膠相對(duì)密度增加，介質(zhì)及收縮率等都會(huì)有所改善，有利于抗紫外線的照射，提高密封膠的 耐老化性能，并且基礎(chǔ)填料的合理使用和配比將其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有較大的影響。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
太陽(yáng)能電池組件密封膠用醇型密封膠的配方，在生產(chǎn)過(guò)程中控制好真空度和脫 水，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，制得一種新型太陽(yáng)能電池組件密封膠。在太陽(yáng)能電池組件行業(yè)中以 鋁型材，太陽(yáng)能晶硅片和塑料背板(PET，TPT)當(dāng)基材，該密封膠可以在環(huán)境(85°C，85% RH 老化IOOOh后)能不開(kāi)裂，不變形，不老化，使它能滿足太陽(yáng)能電池組件密封膠的要求。本 發(fā)明的顯著特點(diǎn)是室溫下即可固化，使用極其方便，并且具有粘接性能好、耐水、耐電壓擊 穿、耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)?？稍赺60°C -200°C溫度范圍內(nèi)使用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件密封膠的組成及重量百分比為室溫硫化甲基硅橡膠 =30% -48% ；基礎(chǔ)填料=35% -45% ；固化劑=10% -17% ；偶聯(lián)劑=5% -8% ；色漿= 2%-3%。前述配比中，其中基礎(chǔ)填料為納米級(jí)的碳酸鈣和鈦白粉的混合物，在該混合物中， 碳酸鈣的重量百分比為70%，鈦白粉30%。固化劑采用的硅烷交聯(lián)劑。偶聯(lián)劑采用的是 ND42。色漿為鈦白粉和基本色料額混合物，在該混合物中，鈦白粉的重量百分比為20%，基 本色料為80%，基本色料是有機(jī)色料。下面對(duì)本發(fā)明的密封膠的制作過(guò)程舉例進(jìn)行說(shuō)明實(shí)施例一(1)將48份室溫硫化甲基硅橡膠和35份基礎(chǔ)填料混合，攪拌，加熱至100°C，并進(jìn) 行真空脫水；(2)將脫完水的基礎(chǔ)填料和室溫硫化甲基硅橡膠中加入固化劑10份、偶聯(lián)劑5份、 色漿2份在攪拌機(jī)中攪拌，均勻地混合后進(jìn)行抽真空，達(dá)到完全混合； (3)在常溫下，抽真空緩慢進(jìn)行，在30分鐘以內(nèi)，應(yīng)當(dāng)使真空度在0. OSMPa以上，即 真空度接近0. 08MPa。(4)抽真空以后，停機(jī)出料，通過(guò)自動(dòng)真空包裝機(jī)進(jìn)行灌裝，包裝成單一的310ml/ 支，塑料管即成。實(shí)施例二 (1)將35份室溫硫化甲基硅橡膠和40份基礎(chǔ)填料混合，攪拌，加熱至100°C，并進(jìn) 行真空脫水；(2)將脫完水的基礎(chǔ)填料和室溫硫化甲基硅橡膠中加入固化劑15份、偶聯(lián)劑8份、 色漿2份在攪拌機(jī)中攪拌，均勻地混合后進(jìn)行抽真空，達(dá)到完全混合；(3)在常溫下，抽真空緩慢進(jìn)行，在30分鐘以內(nèi)，應(yīng)當(dāng)使真空度在0. OSMPa以上，即 真空度接近0. 08MPa。(4)抽真空以后，停機(jī)出料，通過(guò)自動(dòng)真空包裝機(jī)進(jìn)行灌裝，包裝成單一的310ml/ 支，塑料管即成。將上述兩種實(shí)施方式制得的密封膠的表干時(shí)間，拉伸強(qiáng)度(按GB/T528-1998標(biāo)準(zhǔn) 用電子拉力機(jī)進(jìn)行測(cè)試)以及斷裂伸長(zhǎng)率(按GB/T528-1998標(biāo)準(zhǔn)用電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行 測(cè)試)進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果如表1所示，表1列出了實(shí)施列一和實(shí)施列二的測(cè)試結(jié)果，以及與 現(xiàn)有技術(shù)(背景技術(shù))的密封膠的對(duì)比。
產(chǎn)品性能實(shí)施例1實(shí)施例2現(xiàn)有技術(shù)
權(quán)利要求
1.太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于，該密封膠的組成及重量百分比為室溫硫化甲基硅橡膠30-48基礎(chǔ)填料35-45固化劑10-17偶聯(lián)劑5-8色漿2-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于，該密封膠的組成及重 量百分比為室溫硫化甲基硅橡膠 48基礎(chǔ)填料35固化劑10偶聯(lián)劑5色漿2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于所述基礎(chǔ)填料為 碳酸鈣和鈦白粉的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于所述碳酸鈣的重量百 分比為70%，鈦白粉30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于所述固化劑為硅 烷交聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于所述偶聯(lián)劑為 ND42。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于所述色漿為鈦白 粉和基本色料額混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽(yáng)能電池組件密封膠，其特征在于所述色漿為鈦白粉 20%，基本色料80%。
9.一種制造權(quán)利要求1的太陽(yáng)能電池組件密封膠的方法，包括以下步驟a.真空脫水將室溫硫化甲基硅橡膠和基礎(chǔ)填料混合并攪拌，加溫到90-110°C，真空 脫水40至80分鐘，以除去其中的水份；b.混合工序?qū)⒚撏晁幕A(chǔ)填料和室溫硫化甲基硅橡膠中加入固化劑、偶聯(lián)劑、色 漿在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合并抽真空，達(dá)到完全混合。
10.太陽(yáng)能電池組件密封膠的制造方法，其特征在于步驟b的抽真空的方式，是在30 分鐘內(nèi)均勻抽至0. 08MPa以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池組件密封膠，該密封膠的組成及重量百分比為室溫硫化甲基硅橡膠30-48；基礎(chǔ)填料35-45；固化劑10-17；偶聯(lián)劑5-8；色漿2-3。本發(fā)明具有粘接性能好，固化時(shí)間短，耐氣候老化時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J11/06GK102146276SQ201110051098
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者潘建軍 申請(qǐng)人:常州市江永化工有限公司