專(zhuān)利名稱(chēng)：一種脫硫裝置使用的耐高溫玻璃鱗片耐酸防腐中間漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，具體是脫硫裝置使用的耐高溫玻璃鱗片耐酸防腐中間漆 (膠泥)，該中間漆適用于濕法、干法脫硫的鋼結(jié)構(gòu)脫硫塔內(nèi)表面、鋼結(jié)構(gòu)和混凝土煙囪內(nèi)表面的抗硫腐蝕處理。
背景技術(shù)：
目前，在脫硫領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)脫硫塔內(nèi)表面、鋼結(jié)構(gòu)和混凝土煙囪內(nèi)表面使用的“玻璃鱗片襯里涂料(膠泥)”雖然與鋼結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到25MPa，但是其涂層耐熱性只有140°C， 在實(shí)際使用過(guò)程中，因瞬時(shí)高溫大于180°C而造成涂層脫落的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫硫裝置使用的新型耐高溫玻璃鱗片耐酸防腐中間漆，該中間漆在耐180°C -200°C高溫的同時(shí)，還增大了對(duì)混凝土和鋼結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度和對(duì)二氧化硫、硫酸的抗?jié)B透性。本發(fā)明所述的一種脫硫裝置使用的耐高溫玻璃鱗片耐酸防腐中間漆(膠泥)，該中間漆的組份和重量配比分別為酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物40%-50%、過(guò)氧化甲乙酮硬化劑2%-4%、玻璃鱗片25%-20%、鱗片云母粉12%-8%、重晶石粉10%- 、促進(jìn)劑2%_4%、流平劑 0. 4%-1%、消泡劑 0. 6%-1%、苯乙烯 8%-10%。本發(fā)明由于采用了酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物，該樹(shù)脂屬高交聯(lián)密度的樹(shù)脂，兼具酚醛樹(shù)脂優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性能和環(huán)氧樹(shù)脂的高滲透性、高粘結(jié)強(qiáng)度。制成的涂料具有極高的耐熱性能(K5°C的熱變形溫度)和耐熱老化性能，以及優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溶劑、 耐氧化性介質(zhì)性能。本發(fā)明產(chǎn)品與目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比較，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度明顯提高，滲透性更好，同時(shí)其耐高溫性能達(dá)到180°C，便于施工操作，材料來(lái)源廣泛、易得，可以在各種濕法、干法脫硫的鋼結(jié)構(gòu)脫硫塔內(nèi)表面、鋼結(jié)構(gòu)和混凝土煙囪內(nèi)表面的抗硫腐蝕使用，具備廣闊的應(yīng)用空間，明顯提升脫硫裝置在環(huán)境保護(hù)方面的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效能。具體性能參數(shù)為
1、耐高溫性能180°c X 2h,200°C X濁漆膜不開(kāi)裂、不脫落。2、耐磨性磨耗 0. 054g(1000g/1000r)。3、與鋼結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到25MPa。4、耐熱200°C X 2h后與耐火磚粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到IMPa ；與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到3MPa。5、耐90 V X 40%硫酸液，7天漆膜無(wú)任何變化。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
本實(shí)施例組份及配比為
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物(上海富晨化工有限公司898) 40%、過(guò)氧化甲乙酮硬化劑 110 (江陰前進(jìn)化工廠)2%、玻璃鱗片(儀征寶儀顏料有限公司)25%、鱗片云母粉GA-I (滁州格銳礦業(yè)有限責(zé)任公司)1 、、重晶石粉(滁州格銳礦業(yè)有限責(zé)任公司)10%、促進(jìn)劑T-8D (江陰前進(jìn)化工廠)2%、流平劑BI-306 0. 4%、消泡劑BK66N 0. 6%、苯乙烯(江蘇三木化工有限公司)8%。實(shí)施例2:
本實(shí)施例組份及配比為
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物(上海富晨化工有限公司898) 45%、過(guò)氧化甲乙酮硬化劑 110 (江陰前進(jìn)化工廠)3%、玻璃鱗片(儀征寶儀顏料有限公司)22. 5%、鱗片云母粉GA-I (滁州格銳礦業(yè)有限責(zé)任公司)10%、、重晶石粉(滁州格銳礦業(yè)有限責(zé)任公司)6%、促進(jìn)劑T-8D (江陰前進(jìn)化工廠)3%、流平劑BI-306 0. 7%、消泡劑BK66N 0. 8%、苯乙烯(江蘇三木化工有限公司)9%。實(shí)施例3:
本實(shí)施例組份及配比為
酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物(上海富晨化工有限公司898) 50%、過(guò)氧化甲乙酮硬化劑 110 (江陰前進(jìn)化工廠)4%、玻璃鱗片(儀征寶儀顏料有限公司)20%、鱗片云母粉GA-I (滌州格銳礦業(yè)有限責(zé)任公司)8%、、重晶石粉(滁州格銳礦業(yè)有限責(zé)任公司)2%、促進(jìn)劑T-8D (江陰前進(jìn)化工廠)4%、流平劑BI-306 1%、消泡劑BK66N 1%、苯乙烯(江蘇三木化工有限公司)10%。生產(chǎn)工藝流程
首先將酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物、玻璃鱗片、重晶石粉、促進(jìn)劑、流平劑、消泡劑、苯乙烯按重量比例稱(chēng)量后混合，均勻攪拌15-25分鐘，加入鱗片云母粉調(diào)節(jié)顏色符合要求，再均勻攪拌10-25分鐘使粘度符合要求，過(guò)濾裝桶即為成品。使用時(shí)加入過(guò)氧化甲乙酮硬化劑攪拌均勻投入使用。生產(chǎn)過(guò)程注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)過(guò)程中粘度的測(cè)試要求每批取兩次樣，每次測(cè)試3遍，測(cè)試結(jié)果以?xún)杀檎`差 (2. 5S時(shí)為準(zhǔn)，計(jì)算其平均值為結(jié)果。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、采用酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂改性樹(shù)脂聚合物，賦予防腐涂層良好的滲透性和粘結(jié)強(qiáng)度，良好的耐酸性能；
2、采用經(jīng)表面特殊處理的玻璃鱗片，賦予防腐涂層良好的耐酸腐蝕性能和低固化收縮率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種脫硫裝置使用的耐高溫玻璃鱗片耐酸防腐中間漆，該中間漆的組份和重量配比分別為酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物40%-50%、過(guò)氧化甲乙酮硬化劑2%-4%、玻璃鱗片 25%-20%、鱗片云母粉12%-8%、重晶石粉10%- 、促進(jìn)劑2%_4%、流平劑0. 4%_1%、消泡劑 0. 6%-1%、苯乙烯 8%-10%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫裝置使用的耐高溫玻璃鱗片耐酸防腐中間漆(膠泥)，該涂料的組份和重量配比分別為酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物40%-50%、過(guò)氧化甲乙酮硬化劑2%-4%、玻璃鱗片25%-20%、鱗片云母粉12%-8%、重晶石粉10%-2%、促進(jìn)劑2%-4%、流平劑0.4%-1%、消泡劑0.6%-1%、苯乙烯8%-10%。本發(fā)明采用了酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂聚合物，涂層具有良好的耐高溫、耐腐蝕、耐溶劑、耐氧化性介質(zhì)性能。與同類(lèi)產(chǎn)品比較，耐二氧化硫、硫酸的腐蝕性能明顯提高，抗?jié)B透性更好，便于施工操作，材料來(lái)源廣泛、易得，明顯提升脫硫裝置在環(huán)境保護(hù)方面的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效能。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102190948SQ201110068299
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者楊軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市山力高溫涂料有限公司