專利名稱：靜電粉末涂敷方法和靜電粉末涂敷設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及靜電粉末涂敷方法和靜電粉末涂敷設備。
背景技術：
已知的是使用電介質樹脂材料來涂敷旋轉電機(例如電機)的電樞部件從而使電樞部件和纏繞在其上的電樞線圈之間絕緣。例如，向電樞部件涂敷樹脂材料使用例如編號為Η06485397Α的日本未經審查的專利公布中所屬的靜電粉末涂敷設備(系統(tǒng))來進行。在使電樞部件絕緣的時候，電樞部件(也被稱作零件)通過靜電粉末涂敷設備中的螺旋輸送機輸送至各個工序。首先，電樞部件輸送到加熱和脫脂工序。在加熱和脫脂工序中，電樞部件由高頻感應加熱裝置加熱并且對其進行脫脂。接下來，電樞部件輸送至冷卻工序，在此工序中通過對其吹風進行冷卻。之后，電樞部件輸送至涂敷工序，在此工序中，電介質樹脂粉末例如環(huán)氧樹脂粉末從涂敷裝置施加到電樞部件上。這樣，電樞部件的表面就涂敷了樹脂粉末。接下來，電樞部件輸送至加熱和固化工序，在此工序中，電樞部件由高頻擺動加熱裝置加熱。這樣，粘附到電樞部件表面上的樹脂粉末就被加熱固化并且因此固定至電樞部件表面。最后，電樞部件輸送至另一個冷卻工序，在此工序中通過對其吹風進行冷卻。圖8Α顯示了實驗的結果，其中電樞部件通過螺旋輸送機以相等的間隔一個接一個地連續(xù)輸送并且通過高頻感應加熱裝置進行加熱。更具體地，圖8Α顯示了高頻感應加熱裝置中螺旋輸送機上的一行電樞部件中第一個電樞部件和中心電樞部件之間的溫差與該行電樞部件中的電樞部件的間隔之間的關系。參見圖8Β，電樞部件101的間隔D2是兩個相鄰電樞部件101之一的中心軸線(中心)與兩個相鄰電樞部件101中另一個的中心軸線 (中心)之間的距離。間隔D2設定為沿輸送方向的電樞部件101的寬度W3的多倍。參見圖8Α，應當指出隨著電樞部件之間的間隔D2變得越大，第一個和中心電樞部件之間的溫差就會越小。因此，當電樞部件之間的間隔縮小從而縮小靜電粉末涂敷設備的整個尺寸時，在加熱和脫脂工序以及加熱和固化工序中通過螺旋輸送機輸送的電樞部件的溫度變化就變大。因此，在產品中電樞部件的脫脂程度(狀態(tài))和樹脂粉末的固化程度(狀態(tài))就可能不相同，由此可能導致在粉末涂敷之后電樞部件的質量會產生差異。另外，為了縮小靜電粉末涂敷設備的尺寸，希望從單個高頻振蕩器向加熱和脫脂工序中用的加熱線圈和加熱和固化工序中用的加熱線圈供給交流電。當交流電同時從單個高頻振蕩器供給兩個加熱線圈時，只要在這兩個工序中螺旋輸送機滿載電樞部件，那么加熱和脫脂工序和加熱和固化工序中的電樞部件之間基本上就不存在溫度差。然而，在加熱和脫脂工序中通過螺旋輸送機輸送的電樞部件的數目減少并且由此變小而在加熱和固化工序中螺旋輸送機上電樞部件仍保持滿載的情形中，加熱和脫脂工序中通過螺旋輸送機輸送的電樞部件的溫度就會高于加熱和固化工序中通過螺旋輸送機輸送的電樞部件的溫度。 類似地，在加熱和脫脂工序中螺旋輸送機上電樞部件保持滿載而在加熱和固化工序中通過螺旋輸送機輸送的電樞部件的數目減少并且由此變小的情形中，加熱和固化工序中通過螺旋輸送機輸送的電樞部件的溫度就會高于加熱和脫脂工序中的。另外，在加熱和脫脂工序和加熱和固化工序中，當這兩個工序中螺旋輸送機上部件的數目都減少時，這兩個工序中電樞部件的溫度都會升高。當加熱和脫脂工序中電樞部件之間的溫度存在差異時，電樞部件的脫脂程度(狀態(tài))就會存在差異。另外，當加熱和固化工序中電樞部件之間的溫度存在差異時，電樞部件的固化程度(狀態(tài))也會存在差異。因此，電樞部件之間的質量就會存在差異。另外，當加熱和脫脂工序中的溫度和加熱和固化工序中的溫度變得過高時，螺旋輸送機的熱阻特性可能會退化。另外，在編號為Η06485397Α的日本未經審查的專利公布中，靜電粉末涂敷設備包括電極接收器、存儲容器和真空箱。電極接收器接收電極。存儲容器放置在電極接收器之上存儲樹脂粉末。真空箱放置在存儲容器之上。電樞部件輸送進入真空箱，樹脂粉末從電樞部件下側沿著壓縮空氣對著電樞部件向上噴射從而將樹脂粉末涂敷到電樞部件表面上。 此時，向電極上施加負壓，以便樹脂粉末置于帶負電荷的狀態(tài)。相比較而言，電樞部件帶正向電荷。因此，樹脂粉末依靠靜電粘附到電樞部件表面。不會粘附到電樞部件上的樹脂粉末從真空箱上部被吸出真空箱進行回收。編號為2005-138048Α(對應于US7，371，284Β2)的日本未經審查的專利公布揭示了另一種型式的靜電粉末涂敷設備。在該靜電粉末涂敷設備中，帶正電荷的樹脂粉末從電樞部件上側向下噴射到帶負電荷的電樞部件上，使樹脂粉末涂敷到電樞部件表面上。圖10為表示新的樹脂粉末(原始材料)的粒度的直方圖和收集的樹脂粉末粒度的直方圖，該收集的樹脂粉末為編號為Η06485397Α的日本未經審查的專利公布的靜電粉末涂敷設備中從電樞部件1下側向上噴射到電樞部件1上之后從存儲容器收集的樹脂粉末。從圖10可以理解，在樹脂粉末從電樞部件下側向上噴射到電樞部件上的靜電粉末涂敷設備的情況下，與具有大顆粒尺寸的大粉末顆粒相比，具有小顆粒尺寸的小粉末顆粒在存儲容器趨于增多。原因如下。即，因為小粉末顆粒不能很容易地粘附到電樞部件表面，所以小粉末顆粒會降落而沒有粘附到電樞部件表面。當存儲容器中小粉末顆粒的數量增大時， 樹脂粉末穩(wěn)定粘附到電樞部件表面就變得困難了。因此，在電樞部件表面形成的電介質絕緣薄膜的薄膜厚度就會在產品之間產生差異。另外，樹脂粉末的小粉末顆粒往往會導致電介質絕緣薄膜的薄膜厚度不足。另外，最近還需要使噴射到電樞部件上但是沒有粘附到其上的樹脂粉末循環(huán)用于樹脂粉末的下一個噴射。在編號為2005-138048Α(對應于US7，371，284Β2)的日本未經審查的專利公布的靜電粉末涂敷設備中，樹脂粉末從電樞部件上側向下噴射到電樞部件上。然而，其中沒有對樹脂粉末的循環(huán)的具體方式進行教導。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上面的缺點做出的。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種靜電粉末涂敷方法和靜電粉末涂敷設備，能夠使工件之間的溫度差降低或者減小到最低同時允許靜電粉末涂敷設備的尺寸縮小。本發(fā)明的另一個目的是提供靜電粉末涂敷方法和靜電粉末涂敷設備，可以限制涂覆在電樞部件表面上的樹脂粉末的薄膜厚度的差異，即使當樹脂粉末是循環(huán)使用時。依照本發(fā)明，提供了靜電粉末涂敷方法。在該方法中，一旦用這些多個工件的每個相反的相反極性使樹脂粉末帶電時，樹脂粉末就從涂敷裝置施加到多個工件的每個的表面上，其中這多個工件由輸送裝置沿著輸送路徑在輸送方向上進行傳輸。一旦對至少一個加熱線圈供給高頻交流電，多個工件中的各自相應的一個或多個工件就由至少一個加熱線圈通過高頻感應加熱進行加熱，其中每個加熱線圈都沿著輸送路徑在輸送方向上置于涂敷裝置的上游側和下游側的相應一側上。當向至少一個加熱線圈的相應之一供給高頻交流電時，至少一個過熱限制裝置中的每一個就與至少一個加熱線圈的相應之一相關聯(lián)從而限制多個工件中各自相應的一個或多個工件產生過熱。在至少一個過熱限制裝置的驅動中，當沿著輸送路徑沿輸送方向一個接一個地放置并且適于分別輸送多個工件的輸送裝置的多個安裝位置中的空的一個安裝位置達到虛擬構件的前進位置時，至少一個過熱限制裝置的由導電材料制成的虛擬構件從收縮位置移動到前進位置，其中前進位置位于至少一個加熱線圈中相應的一個和輸送裝置的輸送路徑的相應的相鄰部之間。依照本發(fā)明，還提供了另一種靜電粉末涂敷方法。在該方法中，從存儲容器供給的樹脂粉末通過噴射裝置從工件上面的位置向下噴射到多個工件的各自相應之一上，其中這些工件通過輸送裝置沿輸送路徑沿進行輸送方向輸送。從噴射裝置向下噴射時落下而沒有粘附到工件上的剩余樹脂粉末通過回收裝置進行回收。在剩余的樹脂粉末的回收中，剩余的樹脂粉末從低于工件的位置回收，并且回收的剩余的樹脂粉末被分離成將被循環(huán)的可循環(huán)樹脂粉末和將被廢棄的廢棄樹脂粉末。廢棄樹脂粉末是通過處理裝置從回收裝置收集的，并且廢棄樹脂粉末通過處理裝置進行處理?？裳h(huán)樹脂粉末通過循環(huán)導管從回收裝置導引至存儲容器。依照本發(fā)明，還提供了一種靜電粉末涂敷設備，包括輸送裝置、涂敷裝置、至少一個加熱線圈和至少一個過熱限制裝置。輸送裝置適于沿著輸送路徑沿輸送方向輸送一個接一個地供給到輸送裝置上的多個工件。一旦用與多個工件中的每一個的極性相反的相反極性使樹脂粉末帶電時，涂敷裝置適于沿著輸送路徑對由輸送裝置輸送的工件中的每一個的表面涂敷樹脂粉末。至少一個加熱線圈中的每一個均沿著輸送路徑沿輸送方向放置在涂敷裝置的上游側和下游側中相應的一個上并且適于在向加熱線圈供給高頻交流電時通過高頻感應加熱對多個工件中各自相應的一個或多個進行加熱。至少一個過熱限制裝置中的每一個均與至少一個加熱線圈中的相應一個相關聯(lián)以限制多個工件中各自相應的一個或多個的過熱并且包括由導電材料制成的虛擬構件。當沿著輸送路徑沿輸送方向一個接一個地放置并且適于分別輸送多個工件的輸送裝置的多個安裝位置中的空的一個安裝位置在向至少一個加熱線圈中相應的一個供給高頻交流電時達到虛擬構件的前進位置時，虛擬構件適于從收縮位置移動至位于至少一個加熱線圈中相應的一個和輸送裝置的輸送路徑的相應的相鄰部之間的前進位置。依照本發(fā)明，還提供了一種靜電粉末涂敷設備，包括輸送裝置、存儲容器、噴射裝置、回收裝置、處理裝置和循環(huán)導管。輸送裝置適于輸送多個沿著輸送路徑沿輸送方向輸送一個接一個地供給到輸送裝置上的多個工件。存儲容器適于存儲樹脂粉末。噴射裝置沿著輸送路徑放置并且適于從工件上方的位置向下噴射從存儲容器供給的樹脂粉末至多個工件中各自相應的一個。回收裝置適于回收剩余的樹脂粉末，其中剩余的樹脂粉末一旦從噴射裝置向下噴射樹脂粉末就會落下而不會粘附至工件。回收裝置從低于工件的位置回收剩余的樹脂粉末并且將回收的剩余樹脂粉末分離成將被循環(huán)的可循環(huán)樹脂粉末和將被廢棄的廢棄樹脂粉末。處理裝置適于從回收裝置收集廢棄樹脂粉末并且處理廢棄樹脂粉末。循環(huán)導管適于將可循環(huán)的樹脂粉末從導弓I至存儲容器。


通過下列說明、所附權利要求書和附圖將會最佳地理解本發(fā)明及其附加的目標、 特征和優(yōu)點，其中圖1是顯示依照本發(fā)明的一個實施例的靜電粉末涂敷設備的示意圖；圖2A是依照該實施例的電樞部件的前視圖；圖2B是顯示于2A圖中的電樞部件的端視圖；圖3是依照該實施例的輸送裝置的示意透視圖；圖4是顯示依照該實施例高頻加熱裝置的示意圖；圖5是顯示依照該實施例的涂敷裝置的示意圖；圖6A是依照該實施例的過熱限制單元的平面圖；圖6B是顯示于圖6A中的過熱限制單元的側視圖；圖7是顯示依照該實施例的電樞部件的重量與可變電容器的電容之間關系的圖形；圖8A是顯示第一電樞部件和中心電樞部件之間溫差和電樞部件之間間隔的圖形，其中電樞部件由螺旋輸送機連續(xù)地輸送并且由高頻感應加熱器裝置加熱；圖8B是用于描述電樞部件之間間隔的圖形；圖9是指示在使用該實施例的靜電粉末涂敷設備的情形中樹脂粉末的粒度的直方圖的圖形；并且圖10是指示在使用現(xiàn)有技術的靜電粉末涂敷設備的情形中樹脂粉末粒度的直方圖的圖形。
具體實施例方式下面將參照附圖描述本發(fā)明的一個實施例。顯示于圖1中的靜電粉末涂敷設備(也被稱作靜電粉末涂敷系統(tǒng))10用于工廠中電樞部件1的粉末涂敷工藝中。如圖2A和2B中所示，電樞部件1是電樞(轉子)的部件， 它安裝在旋轉電機(例如，電動機、發(fā)電機)中。電樞部件1包括旋轉軸(鐵軸)2和電樞芯(鐵芯)3。旋轉軸2設計成圓柱桿形，并且電樞芯3固定至旋轉軸2。電樞芯3包括多個(在這種情況下為十二個)齒3a，它們沿旋轉軸2的徑向方向徑向地向外伸出并且沿圓周方向以總體上相等的間隔一個接一個地放置。齒3a適于纏繞電樞線圈(未顯示)。電樞部件1的表面在絕緣過程中涂敷了具有介電特性的環(huán)氧樹脂以形成電介質絕緣薄膜。在絕緣過程中使用環(huán)氧樹脂絕緣的電樞部件1的絕緣表面包括除了每個齒3a的徑向外端部的外圓周表面3al之外的樞芯3的表面。而且，電樞部件1的絕緣表面包括旋轉軸2的兩個軸向部分加、213 (即圖2A中的陰影部分h、2b)的外圓周表面，這兩個軸向部分分別位于電樞芯3的兩個相對軸側。 如圖所示1，靜電粉末涂敷設備10包括輸送裝置11、高頻加熱裝置12、第一鼓風機裝置13、涂敷裝置(粉末涂抹器裝置)14、移除裝置15、第二鼓風機裝置16和過熱限制單元17。本發(fā)明的輸送裝置11是螺旋輸送機。參見圖3，輸送裝置11的兩個螺旋軸21是由樹脂材料制成的并且以這些螺旋軸21的中心軸線彼此平行的這種方式布置成彼此平行。 因此，螺旋軸21 —起合作以界定平面輸送路徑，電樞部件1沿著該平面輸送路徑由螺旋軸 21輸送。設計成螺旋形的導向槽21a形成于每個螺旋軸21的外圓周表面中，并且傳送皮帶輪22固定至每個螺旋軸21的底端(圖3中的右端)。驅動馬達23放置在螺旋軸21的下側上，并且傳動皮帶輪M固定至驅動馬達23的旋轉軸23a的遠端部。環(huán)形傳動皮帶25 纏繞傳送皮帶輪22和傳動皮帶輪M。傳動皮帶25的張力通過調節(jié)與傳動皮帶25接觸的張緊皮帶輪26的位置而調節(jié)。驅動馬達23的旋轉驅動力通過傳動皮帶25導引至螺旋軸 21，這樣螺旋軸21就一起沿共同的方向同步地旋轉。如圖1和圖3中所示，電樞部件1被順序地供給即順序地從進給皮帶輸送機81供給至螺旋軸21的上游端部分(位于圖1和圖3中右端部處的供給點)處的輸送裝置11。 每個供給的電樞部件1放置在輸送裝置11上，這樣電樞芯3就位于螺旋軸21之間，并且從電樞芯3軸向向外伸出的旋轉軸2的軸向相對部分分別容納在螺旋軸21的導向槽21a中。 當從圖3中的頂側觀察供給的電樞部件1時，旋轉軸2的軸線總體上垂直于螺旋軸21的軸線。當螺旋軸21旋轉時，每個相應的電樞部件1會圍繞其旋轉軸2的旋轉軸線旋轉并且因此從螺旋軸21的近端側向遠端側(在圖1中從右側向左側)輸送。在其中通過以預定間隔連續(xù)地并且順序地向螺旋軸21供給電樞部件1而使螺旋軸21滿載電樞部件1的螺旋軸 21的滿載狀態(tài)中，每相鄰兩個電樞部件1之間的間隔Dl設定成大于電樞部件1電樞部件1 寬度Wl (即電樞部件1的直徑)但是小于電樞部件1的寬度Wl乘以2的乘積。如圖1和圖4中所示，高頻加熱裝置12包括單個高頻振蕩器(高頻交流電源)30、 加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32。在圖4中，為了簡化起見并未顯示螺旋軸21。加熱和脫脂線圈31是單個的中空金屬管，由銅制成并且在中空金屬管內部導引冷卻液。該金屬管彎曲成圖4中所示的形狀以形成線圈(工作線圈)31。加熱和脫脂線圈31的兩端分別連接至高頻振蕩器30的正極端子和負極端子以導引從高頻振蕩器30供給的高頻交流電。 加熱和脫脂線圈31包括第一上加熱部分31a和第一下加熱部分31b。第一上加熱部分31a 放置在螺旋軸21的上側上，并且第一下加熱部分31b放置在第一上加熱部分31a的下側上并且還放置在螺旋軸21的下側上。沿電樞部件1的輸送方向(電樞部件1沿輸送路徑的流動方向)位于加熱和脫脂線圈31的下游側上的加熱和固化線圈32以與加熱和脫脂線圈 31類似的方式設計。特別地，加熱和固化線圈32包括第二上加熱部分3 和第二下加熱部分32b。第二上加熱部分3 放置在螺旋軸21的上側上，并且第二下加熱部分32b放置在第二上加熱部分32a的下側上并且還放置在螺旋軸21的下側上。第一上加熱部分31a的長度、第一下加熱部分31b的長度、第二上加熱部分3 的長度和第二下加熱部分32b的長度通常沿輸送裝置11上電樞部件1的輸送方向相同。加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32均電連接至高頻加熱設備12的高頻振蕩器30，如上所述。當從高頻振蕩器30向加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32供給高頻交流電時，穿過加熱和脫脂線圈31 (更具體地，第一上加熱部分31a和第一下加熱部分31b之間的空間)和加熱和固化線圈32(更具體地，第二上加熱部分3 和第二下加熱部分32b之間的空間)的電樞部件1由高頻感應加熱進行加熱。
如圖1中所示，第一鼓風機裝置13沿著輸送路徑放置在加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32之間沿電樞部件1的輸送方向鄰近加熱和脫脂線圈31下游側上的加熱和脫脂線圈31的位置處。第一鼓風機裝置13朝在輸送裝置11上輸送的電樞部件1吹送空氣。涂敷裝置14沿著輸送路徑放置在第一鼓風機裝置13和加熱和固化線圈32之間的一位置處，該位置沿著電樞部件1的輸送方向鄰近第一鼓風機裝置13下游側上的第一鼓風機裝置13。如圖5中所示，設計成箱形的供給箱(存儲容器)41存儲樹脂粉末F，在這種情況下為環(huán)氧樹脂粉末。供給入口 41a形成于供給箱41的天花板部以通過供給入口 41a將樹脂粉末F供給到供給箱41內部。供給螺桿42安裝至供給箱41的側壁以將存儲在供給箱41 內部的樹脂粉末F導引至供給箱41外部。設計成管形的第一導管(第一通道)43從供給螺桿42延伸。粉末噴嘴(噴射裝置)44沿樹脂粉末的流動方向安裝至第一導管43的下游端部。粉末噴嘴44固定至設計成箱形的涂敷罩(涂敷外殼)45的天花板部。電極4 被放入粉末噴嘴44內部以使用與電樞部件1的極性相反的相反極性對樹脂粉末F充電。粉末噴嘴44配置成向下地注射即噴射從供給箱41通過第一導管43供給的樹脂粉末F到沿垂直方向置于粉末噴嘴44下方的輸送的電樞部件1上。粉末噴嘴44形成為適當的尺寸， 該尺寸適于將樹脂粉末F噴射至輸送的電樞部件1的涂敷區(qū)域(涂敷范圍)。而且，取決于輸送的電樞部件1的涂敷區(qū)域的尺寸和位置，粉末噴嘴44可與另一種類型的粉末噴嘴交換。如圖1中所示，涂敷罩45被放置成罩蓋位于第一鼓風機裝置13和移除裝置15之間的一段螺旋軸21。另外，如圖4中所示，回收孔4 形成在涂敷罩45的底部的相應部分處，該部分沿垂直方向定位得低于輸送的電樞部件1?；厥湛? 連通涂敷罩45的內部和外部。設計成管形的第二導管(第二通道)46從回收孔4 延伸至涂敷罩45的外部，并且第二導管46的下游段部連接至回收裝置47。在涂敷罩45的第二導管46的入口(上游端) 在涂敷罩45中沿垂直方向低于電樞部件1的位置處朝輸送的電樞部件1開口。涂敷罩45 和回收裝置47通過第二導管46彼此相互連通?；厥昭b置47形成為旋風器(還被稱作旋風收集器或旋風分離器)?；厥昭b置47 分離樹脂粉末F的回收的粉末顆粒，這些粉末顆粒一旦由粉末噴嘴44向下噴射就不會粘附到電樞部件1上并且因此被帶回回收裝置47。該分離是基于通過使用離心而回收的粉末顆粒的粒度而進行的。特別地，回收裝置47將樹脂粉末F的回收粉末顆粒分離成具有小于預定尺寸(例如小于40 μ m)的顆粒尺寸的小粉末顆粒和具有等于或大于預定尺寸(例如等于或大于40 μ m的顆粒尺寸的大粉末顆粒。小粉末顆粒是廢棄粉末顆粒，它們將被作為廢棄樹脂粉末處理即拋棄。大粉末顆粒是將作為可循環(huán)的樹脂粉末循環(huán)的可循環(huán)粉末顆粒?；厥昭b置47的下端部連接至第三導管(第三通道還被稱作循環(huán)通道)48，該第三導管48充當循環(huán)導管并且連通回收裝置47與供給箱41。在回收裝置47處分離的可循環(huán)的樹脂粉末通過第三導管48導向供給箱41?；厥昭b置47的上端部連接至設計成管形的第四導管(第四通道)50。第四導管50連通回收裝置47和粉末收集器裝置(處理裝置)49。 在回收裝置47處分離的廢棄樹脂粉末通過第四導管50導向至粉末收集器裝置49并且被廢棄即處理。
如圖1中所示，移除裝置15沿著輸送路徑在沿電樞部件1的輸送方向鄰近涂敷裝置14下游側上的涂敷裝置14的位置處放置在涂敷裝置14和加熱和固化線圈32之間。移除裝置15包括放置在螺旋軸21的上側上的凈化皮帶61。凈化皮帶61被旋轉這樣凈化皮帶61就會接觸沿著凈化皮帶61的下側上的螺旋軸21輸送的電樞部件1的電樞芯3，這樣粘附至電樞芯3的外圓周表面(每個齒3a的徑向外端部的外圓周表面3al)的樹脂粉末F 就會由凈化皮帶61除去。第二鼓風機裝置16沿著輸送路徑放置在沿電樞部件1的輸送方向鄰近加熱和固化線圈32下游側上的加熱和固化線圈32的位置處。類似于第一鼓風機裝置13，第二鼓風機裝置16朝由輸送裝置11沿輸送路徑輸送的電樞部件1吹送空氣。如圖6A和6B中所示，過熱限制單元17包括多個虛擬構件71、第一和第二虛擬構件驅動裝置72a、72b、光電傳感器73 (檢測設施)和控制器74 (識別設施和控制設施)。每個虛擬構件71均由導電的銅制成，并且設計成矩形板主體。或者，每個虛擬構件71可以由銅合金制成。每個虛擬構件71的尺寸都設置成對應于電樞部件1的尺寸。例如，在本實施例中，沿輸送方向測量的每個虛擬構件71的寬度W2設置成略微大于沿輸送方向測量的電樞部件1的寬度Wl (它與電樞芯3的直徑相同)。另外，沿與電樞部件1的軸向方向平行的方向測量的虛擬構件71的長度通常與電樞部件1的軸長相同。另外，在虛擬構件71中設置了冷卻回路71a。冷卻回路71a循環(huán)從外部冷卻液循環(huán)裝置(未顯示)循環(huán)的冷卻液(液體狀態(tài)下的冷卻劑流體)以冷卻虛擬構件71。虛擬構件71沿電樞部件1的輸送方向(沿螺旋軸21的軸向方向)一個接一個地布置在加熱和脫脂線圈31的橫向側和加熱和固化線圈32的橫向側上，這樣虛擬構件71的寬度方向就會與電樞部件1的輸送方向一致。特別地，如圖1中所示，虛擬構件71的總數中的四分之一布置在加熱和脫脂線圈31的橫向側上，這樣虛擬構件71就插入豎直地界定在第一上加熱部分31a和螺旋軸21之間的上側空間中。另外虛擬構件71的總數中的另外四分之一布置在加熱和脫脂線圈31的橫向側上，這樣虛擬構件71就插入豎直地界定在第一下加熱部分31b和螺旋軸21之間的下側空間中。另外虛擬構件71的總數中的另外四分之一布置在加熱和固化線圈32的橫向側上，這樣虛擬構件71就插入豎直地界定在第一第二上加熱部分3 和螺旋軸21之間的上側空間中。虛擬構件71的總數中的剩余四分之一布置在加熱和固化線圈32的橫向側上，這樣虛擬構件71就插入豎直地界定在第二下加熱部分32b和螺旋軸21之間的下側空間中。每個電樞部件1都由虛擬構件71的下側上的螺旋軸21輸送，且虛擬構件71放入豎直地界定在第一上加熱部分31a和螺旋軸21之間的上側空間中。而且，此時，電樞部件 1由虛擬構件71上側上的螺旋軸21輸送，而虛擬構件71放入豎直地界定在第一下加熱部分31b和螺旋軸21之間的下側空間中。另外，每個電樞部件1都由虛擬構件71的下側上的螺旋軸21輸送，且虛擬構件71放入豎直地界定在第二上加熱部分3 和螺旋軸21之間的上側空間中。而且，此時，電樞部件1由虛擬構件71上側上的螺旋軸21輸送，而虛擬構件71放入豎直地界定在第二下加熱部分32b和螺旋軸21之間的下側空間中。第一虛擬構件驅動裝置72a與加熱和脫脂線圈31相關聯(lián)以驅動與加熱和脫脂線圈31相關聯(lián)的虛擬構件(虛擬構件的總數中的一半)71，并且第二虛擬構件驅動裝置72b 與加熱和固化線圈32相關聯(lián)以驅動與加熱和固化線圈32相關聯(lián)的虛擬構件(虛擬構件的總數中的一半)71。如圖6A中所示，第一和第二虛擬構件驅動裝置72a、72b中的每一個均在前進位置(參見使用實線指示的右端虛擬構件71)和收縮位置(參見使用點點劃線指示的右端虛擬構件71)之間沿通常垂直于電樞部件1的輸送方向并且通常平行于其中每個螺旋軸21的中心軸線所在的、即平面輸送路徑的相應的相鄰部所在的、假想面的方向前后驅動虛擬構件71中相應的每一個。第一虛擬構件驅動裝置7 和與加熱和脫脂線圈31相關聯(lián)的虛擬構件71形成過熱限制單元17的第一過熱限制裝置17a。而且，第二虛擬構件驅動裝置72b和與加熱和固化線圈32相關聯(lián)的虛擬構件71形成過熱限制單元17的第二過熱限制裝置17b。另外，光電傳感器73是已知類型的光電傳感器。如圖6B中所示，光電傳感器73 沿垂直方向放置在螺旋軸21的上游端部(供給部)上方以檢測電樞部件1是否出現(xiàn)在螺旋軸21的上游端部處的螺旋軸21上。光電傳感器73向控制器74輸出檢測結果。第一和第二虛擬構件驅動裝置72a、7^和光電傳感器73電連接至控制器74?？刂破?4基于從光電傳感器73接收的檢測結果控制每個虛擬構件驅動裝置72a、72b的操作。另外，調節(jié)旋鈕75電連接至控制器74。操作者可以操縱調節(jié)旋鈕75以設定輸送的電樞部件1和虛擬構件71之間的初始距離L和向前或向后(以及如下面詳細描述的那樣向左或向右和向上或向下)移動虛擬構件71的定時?？勺冸娙萜?未顯示)用于調節(jié)旋鈕75。當操作者操縱調節(jié)旋鈕75時，可變電容器的電容改變。在本實施例中，調節(jié)旋鈕 75的可變電容器的電容與電樞部件1的重量之間關系的是以下列方式通過實驗提前獲得的。首先，制備不同重量組的電樞部件1。每個重量組的電樞部件1都具有相同的重量。一個重量組中電樞部件1的重量與其它任一個重量組中的電樞部件1的重量不同。然后，每個重量組的電樞部件1會沿著輸送路徑以通常相等的間隔輸送通過加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32。當電樞部件1的溫度在使電樞部件1通過加熱和脫脂線圈31或加熱和固化線圈32時變?yōu)?40攝氏度時，調節(jié)旋鈕65的可變電容器的當前設定電容就會被測量和記錄。對所有重量組重復該過程。這樣，已知需要升高電樞部件1的溫度至240攝氏度的調節(jié)旋鈕75的可變電容器的所需電容和每個重量組的電樞部件1的相應重量之間的關系。例如，如圖7中所示，調節(jié)旋鈕75被操縱這樣可變電容器的電容就會隨著電樞部件 1的重量的增大而增大。在本實施例的過熱限制單元17的過熱限制裝置17a、17b中，對于具有從25g到350g范圍內的重量的電樞部件1設定輸送的電樞部件1和虛擬構件71之間的初始距離L和移動虛擬構件71的定時?？刂破?4基于調節(jié)旋鈕75的可變電容器的電容而改變輸送的電樞部件1和虛擬構件71之間的初始距離L和向前或向后移動虛擬構件71的定時。特別地，控制器74基于電樞部件1的重量設定輸送的電樞部件1和虛擬構件71之間的初始距離L和向前或向后移動虛擬構件71的定時這樣通過加熱和脫脂線圈31或加熱和固化線圈32的電樞部件1 的溫度就會變?yōu)?40度。接下來將描述使用靜電粉末涂敷設備10的電樞部件1的制造方法。參見圖6A，基于將涂敷環(huán)氧樹脂的電樞部件1的重量來操縱過熱限制單元17的調節(jié)旋鈕75。另外，參見圖3，驅動馬達23被驅動以旋轉螺旋軸21。電樞部件1被順序地供給至螺旋軸21的上游端部(圖1的上側中的右端部)，這樣每個供給的電樞部件1的旋轉軸2就容納在螺旋軸21的導向槽21a中。當電樞部件1圍繞其旋轉軸2的中心軸線旋轉時，每個電樞部件1均沿著螺旋軸21朝螺旋軸21的下游端部(圖1的下側中的左端部) 輸送。參見圖6A，過熱限制單元17的光電傳感器73檢測電樞部件1是否出現(xiàn)在螺旋軸21 的上游端部并且將檢測結果輸出至過熱限制單元17的控制器74。光電傳感器73的檢測定時與在螺旋軸21的上游端部上的電樞部件1的預定的供給定時同步。當電樞部件1以固定間隔連續(xù)地順序地供給螺旋軸21的上游端部時，光電傳感器73連續(xù)地檢測電樞部件1 在螺旋軸21的上游端部處的存在。相比較而言，當電樞部件1向螺旋軸21的上游端部的供給被引發(fā)即停止以導致電樞部件1在螺旋軸21的上游端部處缺失時，光電傳感器73檢測到電樞部件1在螺旋軸21的上游端部處的缺失。在其中電樞部件1的連續(xù)供給在螺旋軸21的上游端部處被引發(fā)即停止時，就會留出螺旋軸21的一個空的安裝位置，在該空位置處電樞部件1假定出現(xiàn)即以預定間隔安裝在電樞部件1的連續(xù)供給但是由于電樞部件1的連續(xù)供給的引發(fā)即停止而缺失。該空安裝位置在下文中被稱作空指定安裝位置N。當從光電傳感器73接收的輸出指示在螺旋軸21上指定安裝位置處電樞部件1的缺失即指示在螺旋軸21的上游端部處存在空指定安裝位置N時，控制器74開始計數螺旋軸21的轉數。控制器74具有預先制備的數據，該數據對螺旋軸21的每個相應的轉數指定空指定安裝位置N沿著螺旋軸21從螺旋軸21的上游端部的移動距離。因此，當基于指示螺旋軸21的轉數的計數值知道螺旋軸21的轉數時，可以確定空指定安裝位置N從光電傳感器73定位處的螺旋軸21的上游端部的移動距離和空指定安裝位置N的位置。而且，當從光電傳感器73接收的輸出指示在螺旋軸21上指定安裝位置處存在電樞部件1時，控制器74開始計數螺旋軸21的轉數。這樣，可以確定相應的電樞部件1在螺旋軸21的指定安裝位置處的移動距離并因此確定其距離，且該位置是使用光電傳感器73以類似于如上所述空指定安裝位置N的方式檢測的。因此，控制器74可以獲得每個空指定安裝位置N的位置和螺旋軸21上每個電樞部件1的位置。在這種情況下，可以基于驅動馬達23的旋轉軸23a的轉數來確定螺旋軸 21的轉數。驅動馬達23的旋轉軸23a的轉數是使用與旋轉軸23a —體地旋轉的永久磁鐵 (未顯示)和在鄰近Hall IC的位置處設置在驅動馬達23內部的Hal IIC(未顯示)測量的?？刂破?4可以基于Hal IIC的輸出獲得旋轉軸23a的轉數?；蛘?，螺旋軸21的轉數可以使用與螺旋軸21 —體地旋轉的永久磁鐵(未顯示)和設置在鄰近該Hall IC的位置處的HallIC(未顯示)直接測量。另外，代替獲得空指定安裝位置N和每個電樞部件1沿著輸送路徑的移動距離及位置，可以僅僅獲得空指定安裝位置N的移動距離和位置。參見圖1，由螺旋軸21輸送的每個電樞部件1首先被帶到加熱和脫脂工藝。在加熱和脫脂工藝中，電樞部件1由輸送裝置11的螺旋軸21輸送并且通過從高頻振蕩器30向其供給交替電流的加熱和脫脂線圈31。高頻振蕩器30也向加熱和固化線圈32供給交流電，且加熱和固化線圈32以類似于加熱和脫脂線圈31的方式用于下面所述的加熱和固化過程。當電樞部件1穿過第一上加熱部分31a和第一下加熱部分31b之間的空間時，電樞部件1由通過在由鐵制成的電樞部件1中生成渦流而產生的高頻感應加熱進行加熱并且因此而脫脂(即出現(xiàn)在電樞部件1的表面上的油脂或油成分被熱汽化)。在該加熱和脫脂過程中，如圖6A和6B中所示，當其上缺少電樞部件1的螺旋軸21 的空指定安裝位置N穿過加熱和脫脂線圈31時，過熱限制單元17的控制器74會沿箭頭Sl的方向向前驅動相應的虛擬構件71以將虛擬構件71置于其前進位置中空指定安裝位置N 上以覆蓋它。特別地，相對于圖6B中顯示的下面四個虛擬構件71，當螺旋軸21的空指定安裝位置N接近加熱和脫脂線圈31時，控制器74控制虛擬構件驅動裝置7 沿箭頭Sl的方向向前朝圖6A所示的前進位置移動第一個(圖6A和圖6B中的右端那個)虛擬構件71。 同時，控制器74控制虛擬構件驅動裝置72a以驅動放入其前進位置的虛擬構件71的冷卻回路71a以使冷卻液循環(huán)通過冷卻回路71a。然后，當空指定安裝位置N沿輸送方向移動時，控制器74控制虛擬構件驅動裝置 72a以沿箭頭S2方向移動第一個虛擬構件71預定距離以跟隨空指定安裝位置N沿輸送方向的運動。在此期間，第一個虛擬構件71將沿垂直方向向上提升并且然后進一步沿箭頭S2 方向移動，這樣第一個虛擬構件71就會與第二個虛擬構件71部分地重疊，而第二虛擬構件 71已經沿箭頭Sl向前移動至其前進位置并且因此定位于低于第一虛擬構件71。然后，當第二虛擬構件71沿箭頭S2方向移動時，第一虛擬構件71沿S3的方向向后移動以重復類似于上面討論的第一虛擬構件71的運動。之后，第一虛擬構件71沿與輸送方向相反的輸送方向箭頭S4方向移動。在此期間，第一虛擬構件71沿垂直方向降低并且因此返回其初始位置。對于剩余的虛擬構件71重復該運動直至空指定安裝位置N離開加熱和脫脂線圈 31。上面四個虛擬構件71也由虛擬構件驅動裝置72a以類似于下面四個虛擬構件71 的方式驅動。或者，此時，每個上虛擬構件71的垂直運動可以相對于下面四個虛擬構件71 反向。特別地，如果需要的話，上虛擬構件71可以在上虛擬構件71沿箭頭S2方向運動期間從其上部位置降低至下部位置并且可以在上虛擬構件71沿箭頭S4方向的運動期間從其下部位置升高至上部位置。而且，如果需要的話，這些垂直運動也可以應用于下虛擬構件71。 另外，每個上或下虛擬構件71也可以僅僅沿箭頭Sl方向向前和沿箭頭S3方向向后運動而不會沿箭頭S2方向和箭頭S4方向以及在一些適當情形下沿垂直方向有任何其它運動。而且，如果需要的話，可以消除上面討論的相鄰虛擬構件71沿垂直方向的局部重疊。即，每個虛擬構件71可以沿輸送方向即箭頭S2方向移動而不會作出任何垂直運動并且可以在虛擬構件71沿箭頭S3方向運動之前接觸下一個虛擬構件71之前停止。在上述方式中，在加熱和脫脂過程中，即使當電樞部件1間歇地供給螺旋軸21的上游端部以離開螺旋軸21上的空指定安裝位置N時，也可以實現(xiàn)類似于螺旋軸21的滿載狀態(tài)(即，每個指定的安裝位置設置有相應的電樞部件1)。這樣，由加熱和脫脂線圈31生成的高頻波施加于上和下虛擬構件71并且因此被分散。因此，即使當螺旋軸21未滿載電樞部件1時，也可以限制高頻波向鄰近空指定安裝位置N放置的相應的相鄰電樞部件1的施加濃度。另外，通過使用被放入其前進位置中的相應的上和下虛擬構件71，可以限制鄰近空指定安裝位置N定位的相鄰電樞部件1的過熱，并且因此可以在加熱和脫脂過程中將電樞部件1的溫度維持在期望溫度處或附近。因此，可以將沿著螺旋軸21輸送并且由加熱和脫脂線圈31加熱的每個輸送的電樞部件1維持在基本上相同或類似的加熱狀態(tài)中。接下來，如圖1中所示，電樞部件1被輸送至第一冷卻過程。在第一冷卻過程中， 第一鼓風機裝置13朝輸送的電樞部件1吹送空氣以使其冷卻。之后，電樞部件1被輸送至涂敷過程。在涂敷過程中，電樞部件1被輸送至涂敷裝置14的涂敷罩45內部。如圖5中所示，在涂敷裝置14中，通過供給螺桿42的動作，樹脂粉末F從供給箱41通過第一導管43供給粉末噴嘴44。然后，粉末噴嘴44朝放置得低于粉末噴嘴44的電樞部件1注射即噴射樹脂粉末F連同壓縮空氣。此時，與在涂敷罩45中輸送的電樞部件1相反的相反極性的電壓就施加到電極4 上，這樣從粉末噴嘴44噴射的樹脂粉末F就被帶有正或負電荷。例如，正電壓施加于粉末噴嘴44，并且電樞部件1接地即通過分別設置在電樞部件1的橫向側上的導向構件G接地。因此，帶電的樹脂粉末F靜電地粘附至電樞部件1的表面。導向構件G形成為沿輸送方向細長的兩個細長桿并且分別設置在電樞部件1的兩個橫向側上，且它們沿電樞部件1的軸向方向彼此相對。電樞部件1由螺旋軸21輸送并且沿著導向構件G滑動以使電樞部件1接地。電樞部件1響應螺旋軸21 的旋轉而圍繞旋轉軸2的中心軸線旋轉。因此，當電樞部件1在涂敷罩45內部輸送時，施加的樹脂粉末F全部圍繞電樞部件1(通過圍繞旋轉軸2的中心軸線的整個360度的范圍) 粘附。不會粘附至電樞部件1并且因此落在涂敷罩45中的落下的樹脂粉末F通過第二導管46傳送至回收裝置47?；厥杖牖厥昭b置47中的回收的樹脂粉末F分離成小粉末顆粒的廢棄樹脂粉末和大粉末顆粒的可循環(huán)樹脂粉末，每個大粉末顆粒均具有大于廢棄樹脂粉末的粒度。廢棄樹脂粉末通過第四導管50從回收裝置47供給至粉末收集器裝置49然后被處理。相比較而言，可循環(huán)的樹脂粉末通過第三導管48從回收裝置47供給至供給箱 41。圖9是指示回收的樹脂粉末F的粒度的直方圖，其中回收的樹脂粉末F是在樹脂粉末F在本實施例的涂敷裝置14處噴射到電樞部件1的表面上之后在回收裝置47處回收的。在圖9中，純凈材料是在用于涂敷過程中之前的新樹脂粉末F。循環(huán)的樹脂粉末F(用于第一次至第五次的循環(huán))是樹脂粉末F，在驅動涂敷裝置14預定時段時它蓄積在回收裝置47中并且然后從回收裝置47采集。特別地，首先，預定量的純凈樹脂粉末F供給到供給箱41中。然后，涂敷裝置14被驅動直到從粉末噴嘴44噴射的樹脂粉末F的噴射量由于樹脂粉末F在供給箱41中的消耗而變得等于或小于預定值的時刻。接下來，在驅動涂敷裝置 14時蓄積在回收裝置47中的樹脂粉末F收集為用于第一次循環(huán)的樹脂粉末F。在此，應當指出當在供給預定量的純凈樹脂粉末F到供給箱41內之后涂敷裝置14連續(xù)地操作大約兩個小時之時，從粉末噴嘴44噴射的樹脂粉末F的噴射量變得等于或小于預定值。之后，第一次循環(huán)的預定量的樹脂粉末F供給到供給箱41內。然后，涂敷裝置14被驅動直到從粉末噴嘴44噴射的樹脂粉末F的噴射量變得等于或小于預定值時。接下來，在驅動涂敷裝置 14時蓄積在回收裝置47中的樹脂粉末F收集為用于第二次循環(huán)的樹脂粉末F。該過程以類似的方式重復直至第五次(即直至獲得循環(huán)第五次的樹脂粉末F)?？梢詮膱D9中理解，與純凈材料(將供給到供給箱41內的新樹脂粉末F)相比，容納在循環(huán)物質(包括在回收裝置47處分離的循環(huán)的樹脂粉末的樹脂粉末F)中的小粉末顆粒(即具有小于40 μ m粒度的粉末顆粒)基本上不會改變。另外，每次重復循環(huán)時，容納在供給箱41中的樹脂粉末F中的大粉末顆粒(即具有等于或大于40 μ m粒度的粉末顆粒) 的量會增大。如上所述，可以很容易粘附至電樞部件1的表面的大粉末顆粒的量會在供給箱41中容納的樹脂粉末F中增大。因此，從粉末噴嘴44噴射的樹脂粉末F可以更容易地粘附至電樞部件1的表面。另外，小粉末顆粒沒有蓄積在供給箱41中，這樣就可以限制出現(xiàn)不充足的薄膜厚度的電介質樹脂薄膜涂覆在電樞部件1的表面上。
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接下來，如圖1中所示，電樞部件1被輸送至移除過程。在移除過程中，移除裝置 15的凈化皮帶61旋轉，并且該旋轉的凈化皮帶61與電樞芯3的外圓周表面(每個齒3a的徑向外端部的外圓周表面3al)接觸。這樣，粘附至電樞芯3的外圓周表面的樹脂粉末F就從電樞芯3上除去。接下來，電樞部件1被輸送至加熱和固化過程。電樞部件1沿著輸送裝置11高頻振蕩器30螺旋軸21通過加熱和固化線圈32輸送，其中交替電流從高頻振蕩器30供給至加熱和固化線圈32。電樞部件1經過第二上加熱部分3 和第二下加熱部分32b之間的空間并且因此由高頻感應加熱進行加熱。因此，粘附至電樞部件1的表面的樹脂粉末F就被固化即硬化。因此，環(huán)氧樹脂的電介質絕緣薄膜形成在電樞部件1的表面的預定范圍中。在該加熱和固化過程中，類似于加熱和脫脂過程，當缺失電樞部件1的空指定安裝位置N經過加熱和固化線圈32時，過熱限制單元17的控制器74控制虛擬構件驅動裝置 72b以與類似于上面討論的加熱和脫脂過程的方式移動每個相應的虛擬構件71。因為該控制操作與加熱和脫脂過程基本上相同，所以為了簡化起見不再論述控制操作的細節(jié)。因此，在加熱和脫脂過程中，即使當電樞部件1間歇地供給螺旋軸21的上游端部以離開螺旋軸21上的空指定安裝位置N時，也可以實現(xiàn)類似于螺旋軸21的滿載狀態(tài)(即， 每個指定的安裝位置設置有相應的電樞部件1)。這樣，由加熱和固化線圈32生成的高頻波施加于上和下虛擬構件71并且因此被分散。因此，即使當螺旋軸21未滿載電樞部件1 時，也可以限制高頻波向鄰近空指定安裝位置N放置的相應的相鄰電樞部件1的施加集中度。另外，通過使用被放入其前進位置中的相應的上和下虛擬構件71，可以限制鄰近空指定安裝位置N定位的相鄰電樞部件1的過熱，并且因此可以在加熱和固化過程中將電樞部件 1的溫度維持在期望溫度處或附近。因此，可以將沿著螺旋軸21輸送并且由加熱和固化線圈32加熱的每個輸送的電樞部件1維持在基本上相同或類似的加熱狀態(tài)中。接下來，電樞部件1被輸送至第二冷卻過程。在第二冷卻過程中，第二鼓風機裝置 16朝輸送的電樞部件1吹送空氣以使其冷卻。當該第二冷卻過程完成時，環(huán)氧樹脂向電樞部件1的涂敷完成。然后，相應的電樞部件1通過輸出皮帶輸送機82移出螺旋軸21的下游端部外到靜電粉末涂敷設備10的外部。上面討論的本實施例提供了下面的優(yōu)點。(1)在通過加熱和脫脂線圈31經過缺失電樞部件1的螺旋軸21的空指定安裝位置N時，過熱限制單元17可以限制鄰近空指定安裝位置N的相鄰電樞部件1的過熱。因此， 在其中電樞部件1通過加熱和脫脂線圈31被加熱并且脫脂的加熱和脫脂過程中，即使當電樞部件1間歇地供給螺旋軸21以離開空指定安裝位置N時，也可以將電樞部件1的溫度維持在期望溫度處或附近。因此，在加熱和脫脂過程中電樞部件1之間的溫差可以降低或減小到最低。另外，當空指定安裝位置N經過加熱和固化線圈32時，過熱限制單元17可以限制鄰近空指定安裝位置N定位的電樞部件1的過熱。因此，在其中電樞部件1通過加熱和固化線圈32被加熱以固化樹脂粉末F的加熱和固化過程中，即使當電樞部件1間歇地供給螺旋軸21以離開空指定安裝位置N時，也可以將電樞部件1的溫度維持在期望溫度處或附近。因此，在加熱和固化過程中電樞部件1之間的溫差可以降低或減小到最低。因為過熱限制單元17可以使加熱和脫脂過程以及加熱和固化過程中電樞部件1之間的溫差降低或減小到最低，所以可以縮小螺旋軸21上沿輸送方向的每個相鄰電樞部件1之間的間隔。當每個相鄰電樞部件1沿輸送方向的間隔縮小時，可以縮小螺旋軸21沿輸送方向的尺寸并且因此縮小整個靜電粉末涂敷設備10的尺寸。(2)過熱限制單元17的每個過熱限制裝置17a、17b的虛擬構件71沿垂直于電樞部件1的輸送方向在平行于包括螺旋軸21的軸線的平面的平面中的方向向前或向后移動。 沿前進位置向前移動并且然后沿輸送方向移動的虛擬構件71可以限制鄰近空指定安裝位置N定位的電樞部件1的過熱。因此，可以很容易地限制電樞部件1的過熱而不會干擾電樞部件1的輸送。(3)虛擬構件71的銅具有高導電性。因此，即使當電樞部件1間歇地供給螺旋軸 21以離開空指定安裝位置N時，也可以通過將虛擬構件71放入前進位置并且然后沿輸送方向移動虛擬構件71而實現(xiàn)與螺旋軸21的滿載狀態(tài)類似的狀態(tài)。因此，可以很容易地限制電樞部件1之間的溫差。而且，由于虛擬構件71的銅的高導電性，不像鐵材料，虛擬構件 71基本上沒有被高頻感應加熱進行加熱。因此，可以避免與空指定安裝位置N鄰近的相鄰電樞部件1的不需要的溫度升高。(4)在過熱限制單元17中，當使用光電傳感器73檢測到空指定安裝位置N時，控制器74確定空指定安裝位置N的位置并且控制虛擬構件驅動裝置72a、72b移動虛擬構件 71到空指定安裝位置N的上方。當虛擬構件71的運動被基于空安裝部分N的位置而控制時，虛擬構件71能以有效的方式移動，該方式可以有效地將電樞部件1之間的溫差降低或減小到最低。(5)虛擬構件71具有冷卻回路71a。因此，在將虛擬構件71沿其前進位置放置時， 在空安裝部分N處的溫度升高就會由冷卻回路71a限制。(6)單個高頻振蕩器30被用于向加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32提供交流電。因此，與其中分別向加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32提供兩個高頻振蕩器的情形相比，可以縮小靜電粉末涂敷設備10的尺寸。過熱限制單元17使電樞部件1之間的溫差最小化。因此，即使在其中單個高頻振蕩器30被用于向加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32供給交流電的情形中，也可以限制電樞部件1的質量變化。(7)粉末噴嘴44將樹脂粉末F向下噴射到定位在涂敷罩45中的粉末噴嘴44下方的電樞部件1上。不會粘附至電樞部件1的樹脂粉末F通過第二導管46在低于涂敷罩45 中電樞部件1的位置處收集并且在回收裝置47處回收?；厥昭b置47將回收的樹脂粉末F 分離成小粉末顆粒的廢棄樹脂粉末和大粉末顆粒的可循環(huán)樹脂粉末，其中每個大粉末顆粒均具有大于廢棄樹脂粉末的粒度。廢棄樹脂粉末從回收裝置47供給粉末收集器裝置49。 相比較而言，可循環(huán)的樹脂粉末通過第三導管48從回收裝置47供給至供給箱41。因此，可以限制或最小化小粉末顆粒在可循環(huán)的樹脂粉末中的包含。因此，可以限制小粉末顆粒在供給箱41中樹脂粉末F內的累積，其中小粉末顆粒不能很容易地粘附至電樞部件1的表面并且導致電介質絕緣薄膜在電樞部件1表面上的不充分的薄膜厚度。另外，粉末噴嘴44將樹脂粉末F向下噴射到定位在涂敷罩45中的粉末噴嘴44下方的電樞部件1上。因此，與其中從電樞部件1下側向上噴射樹脂粉末到電樞部件1上的情形相比，樹脂粉末F可以更容易地粘附至電樞部件1的表面。利用該特征，即使當樹脂粉末F循環(huán)時，也可以限制通過將樹脂粉末F噴射到電樞部件1的表面上而形成的電介質絕緣薄膜的薄膜厚度中的變化。(8)通過替換粉末噴嘴44為具有對應于目標電樞部件1的涂敷區(qū)域的尺寸的適當的粉末噴嘴，樹脂粉末F可以粘附至輸送至涂敷罩45中的各種尺寸的電樞部件1。(9)涂敷罩45處第二導管(回收通道)46的入口(上游端)在低于涂敷罩45中電樞部件1的位置處開向電樞部件1，并且第二導管46的出口(下游端)連接至回收裝置 47。因此，不會粘附至電樞部件1的樹脂粉末F可以通過第二導管46在低于電樞部件1的位置處很容易地回收。(10)回收裝置47是旋風器，這樣回收的樹脂粉末F就可以很容易地分離成小粉末顆粒的廢棄樹脂粉末和大粉末顆粒的可循環(huán)樹脂粉末，其中每個大粉末顆粒均具有大于廢棄樹脂粉末的粒度。本發(fā)明的上述實施例可以修改如下。在上述實施例中，電樞部件1是形成用作旋轉電機轉子的電樞的部件?；蛘撸鲜鰧嵤├撵o電粉末涂敷設備10可以用于涂敷形成旋轉電機定子的電樞部件。而且，上述實施例的靜電粉末涂敷設備10可以用于向導電并且不同于電樞的任意其它適當的金屬部件涂敷樹脂粉末。在其中螺旋軸21滿載電樞部件1的滿載狀態(tài)中螺旋軸21上電樞部件1的間隔Dl 可以改變?yōu)榕c沿輸送方向測量的電樞部件1的寬度(直徑)總體上相同的間隔。使用該改變，可以縮小螺旋軸21沿輸送方向的尺寸同時維持螺旋軸21在其滿載狀態(tài)中時其上電樞部件1的數目。因此，可以縮小靜電粉末涂敷設備10的整個尺寸。過熱限制單元17限制與鄰近螺旋軸21上的空指定安裝位置N定位的電樞部件1的過熱，這樣就可以限制電樞部件1之間的溫差。因此，可以縮小靜電粉末涂敷設備10的整個尺寸而又限制電樞部件1之間的溫差。虛擬構件71的材料并不限于銅并且可以改變?yōu)閷щ姷娜我馄渌m當的金屬材料。例如，虛擬構件71可以由導電的金屬(例如鋼鐵)制成。即便使用該改變，當虛擬構件71向前移動時，電樞部件1之間的溫差也可以降低或減小到最低。另外，如果需要的話， 可以從虛擬構件71中去除冷卻回路71a。在上述實施例中，虛擬構件71沿垂直于電樞部件1的輸送方向的方向在平行于包括螺旋軸21的中心軸線的平面的平面中向前或向后移動。然而，虛擬構件71在收縮位置和前進位置之間的移動方向并不限于此。虛擬構件71可以沿不同于垂直于電樞部件1的輸送方向的方向向前或向后移動，其方式為通過加熱和脫脂線圈31或加熱和固化線圈32 限制電樞部件1的過熱。在上述實施例中，虛擬構件71提供給加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32。 或者，虛擬構件71可以僅僅提供給加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32之一。即使使用該改動，也可以在與虛擬構件71 —起使用線圈31或32的過程中使電樞部件1之間的溫差降低或減小到最低。在上述實施例中，單個高頻振蕩器30被用于向加熱和脫脂線圈31和加熱和固化線圈32提供交流電?；蛘撸梢蕴峁﹥蓚€單獨的高頻振蕩器以分別向加熱和脫脂線圈31 和加熱和固化線圈32提供交流電。在上述實施例中，涂敷電樞部件1表面的樹脂粉末F是環(huán)氧樹脂。然而，樹脂粉末 F并不限于環(huán)氧樹脂。即，不同于環(huán)氧樹脂的任意其它樹脂材料可以用作樹脂粉末F，只要樹脂粉末具有介電特性和熱固特性即可。
在上面的實施例中，回收裝置47被形成為旋風器。然而，回收裝置47并不限于旋風器。即，只要可以基于粉末粒度分離從低于涂敷罩45處電樞部件1的位置回收的樹脂粉末F，不同于旋風器的其它任意裝置也可以用作回收裝置47。本領域的技術人員很容易就會想到附加的優(yōu)點和改進。因此本發(fā)明在其上位概念中并不限于所示和描述的具體細節(jié)、典型設備和示意性實例。
權利要求
1.一種靜電粉末涂敷方法，包括一旦用與多個工件(1)中的每一個的極性相反的相反極性使樹脂粉末(F)帶電時，就從涂敷裝置(14)向由輸送裝置(11)沿著輸送路徑沿輸送方向輸送的多個工件(1)的每一個的表面涂敷樹脂粉末(F)；一旦向至少一個加熱線圈(31，32)供給高頻交流電，就利用至少一個加熱線圈(31， 32)通過高頻感應加熱對多個工件(1)中的各自相應的一個或多個進行加熱，其中每個加熱線圈沿著輸送路徑沿輸送方向放置在涂敷裝置(14)的上游側和下游側中相應的一個上；并且驅動至少一個過熱限制裝置(17a，17b)，其中每個過熱限制裝置均與至少一個加熱線圈(31，32)中的相應一個相關聯(lián)以在向至少一個加熱線圈(31，32)中相應一個供給高頻交流電時限制多個工件(1)中各自相應的一個或多個工件的過熱，其中至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的驅動包括當沿著輸送路徑沿輸送方向一個接一個地放置并且適于分別輸送多個工件(1)的輸送裝置(11)的多個安裝位置中的空的一個安裝位置達到虛擬構件 (71)的前進位置時，將至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的由導電材料制成的虛擬構件 (71)從收縮位置移動到前進位置，其中前進位置位于至少一個加熱線圈(31，32)中相應的一個和輸送裝置(11)的輸送路徑的相應的相鄰部之間。
2.如權利要求1所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，至少一個過熱限制裝置(17a， 17b)的驅動還包括在移動至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的虛擬構件(71)之前基于沿著多個安裝位置中所述空的一個安裝位置的位置從至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的沿輸送方向一個接一個地布置的多個虛擬構件(71)中選取虛擬構件(71)。
3.如權利要求1所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于加熱多個工件(1)中的各自相應的一個或多個包括使用提供作為至少一個加熱線圈 (31,32)并且分別放置在涂敷裝置(14)的上游側和涂敷裝置(14)的下游側上的第一加熱線圈(31)和第二加熱線圈(32)加熱多個工件(1)中的各自相應的一個或多個，這樣多個工件(1)中各自相應的一個或多個就會被第一加熱線圈(31)加熱和脫脂，并且多個工件 (1)中的各自相應的一個或多個就由第二加熱線圈(32)加熱以固化施加到多個工件(1)中的各自相應的一個或多個的表面上的樹脂粉末(F)；以及至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的驅動包括驅動提供作為至少一個過熱限制裝置 (17a, 17b)并且分別放置在涂敷裝置(14)的上游側和涂敷裝置(14)的下游側上的第一過熱限制裝置(17a)和第二過熱限制裝置(17b)，以分別與第一加熱線圈(31)和第二加熱線圈(32)相關聯(lián)。
4.如權利要求3所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，還包括從單個高頻振蕩器 (30)向第一加熱線圈(31)和第二加熱線圈(32)供給高頻交流電。
5.如權利要求1所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，虛擬構件(71)的移動包括沿通常垂直于輸送方向并且通常平行于其中輸送路徑的相應的相鄰部所在的假想平面的方向將虛擬構件(71)從收縮位置移動至前進位置。
6.如權利要求5所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，虛擬構件(71)的移動還包括沿輸送方向移動虛擬構件(71)以遵循在將虛擬構件(71)從收縮位置移動到前進位置之后輸送裝置(11)的多個安裝位置中的所述空的一個安裝位置沿輸送方向的運動。
7.如權利要求1所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，還包括在將高頻交流電供給至少一個加熱線圈(31，32)中的相應一個時通過循環(huán)冷卻液通過虛擬構件(71)的冷卻回路來冷卻至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的虛擬構件(71)。
8.如權利要求1所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，至少一個過熱限制裝置(17a， 17b)的虛擬構件(71)的導電材料是導電金屬材料。
9.如權利要求8所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，至少一個過熱限制裝置(17a， 17b)的虛擬構件(71)的導電金屬材料是銅和銅合金之一。
10.如權利要求1至9中的任一項所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，多個工件 (1)是多個電樞部件(1)，每個電樞部件是旋轉電機的電樞的部件。
11.一種靜電粉末涂敷方法，包括從工件(1)上方的位置通過噴射裝置G4)向多個工件(1)中各自相應的一個向下噴射從存儲容器Gl)供給的樹脂粉末(F)，其中多個工件(1)是由輸送裝置(11)沿著輸送路徑沿輸送方向輸送的；通過回收裝置G7)回收一旦從噴射裝置G4)向下噴射樹脂粉末就落下而不會粘附至工件(1)的剩余的樹脂粉末，其中剩余樹脂粉末的回收包括從低于工件(1)的位置回收剩余的樹脂粉末并且將回收的剩余樹脂粉末分離成將被循環(huán)的可循環(huán)樹脂粉末和將被廢棄的廢棄樹脂粉末；從回收裝置G7)收集廢棄樹脂粉末并且通過處理裝置G9)處理廢棄樹脂粉末；以及通過循環(huán)導管G8)從回收裝置07)向存儲容器Gl)導引可循環(huán)樹脂粉末。
12.如權利要求11所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，還包括一旦向至少一個加熱線圈(31，32)供給高頻交流電，就利用至少一個加熱線圈(31， 32)通過高頻感應對多個工件(1)中各自相應的一或多個進行加熱，其中每個加熱線圈均沿著輸送路徑沿輸送方向放置在噴射裝置G4)的上游側和下游側中相應的一個上；并且驅動至少一個過熱限制裝置(17a，17b)，其中每個過熱限制裝置均與至少一個加熱線圈(31,3 中的相應一個相關聯(lián)以在向至少一個加熱線圈(31,3 中的相應一個供給高頻交流電時限制多個工件(1)中各自相應的一個或多個的過熱，其中至少一個過熱限制裝置 (17a, 17b)的驅動包括當沿著輸送路徑沿輸送方向一個接一個地放置并且適于分別輸送多個工件(1)的輸送裝置(11)的多個安裝位置中的空的一個安裝位置達到虛擬構件(71)的前進位置時，將至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的由導電材料制成的虛擬構件(71)從收縮位置移動到前進位置，其中前進位置位于至少一個加熱線圈(31,3 中相應的一個和輸送裝置(11)的輸送路徑的相應的相鄰部之間。
13.如權利要求11或12所述的靜電粉末涂敷方法，其特征在于，多個工件(1)是多個電樞部件(1)，每個電樞部件是旋轉電機的電樞的部件。
14.一種靜電粉末涂敷設備，包括適于沿著輸送路徑沿輸送方向輸送一個接一個地供給到輸送裝置(11)上的多個工件 ⑴的輸送裝置(11)；涂敷裝置(14)，一旦用與多個工件(1)中的每一個的極性相反的相反極性使樹脂粉末 (F)帶電時，所述涂敷裝置適于沿著輸送路徑對由輸送裝置(11)輸送的多個工件(1)中的每一個的表面涂敷樹脂粉末(F)；至少一個加熱線圈(31，32)，其中每個加熱線圈均沿著輸送路徑沿輸送方向放置在涂敷裝置(14)的上游側和下游側中相應的一個上并且適于在向加熱線圈(31，32)供給高頻交流電時通過高頻感應加熱對多個工件(1)中各自相應的一個或多個進行加熱；以及至少一個過熱限制裝置(17a，17b)，其中每個過熱限制裝置均與至少一個加熱線圈 (31,32)中的相應一個相關聯(lián)以限制多個工件(1)中各自相應的一個或多個的過熱，和包括由導電材料制成的虛擬構件(71)，其中當沿著輸送路徑沿輸送方向一個接一個地放置并且分別輸送多個工件(1)的輸送裝置(11)的多個安裝位置中的空的一個安裝位置在向至少一個加熱線圈(31，32)中相應的一個供給高頻交流電時達到虛擬構件(71)的前進位置時，虛擬構件(71)適于從收縮位置移動至前進位置，所述前進位置位于至少一個加熱線圈 (31,32)中相應的一個和輸送裝置(11)的輸送路徑的相應的相鄰部之間。
15.如權利要求14所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的虛擬構件(71)是沿輸送方向一個接一個地布置的至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的多個虛擬構件(71)之一；并且至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的多個虛擬構件(71)中的每一個適于基于多個安裝位置中的所述空的一個安裝位置的位置沿著輸送路徑被選擇并且從收縮位置移動到前進位置。
16.如權利要求14或15所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于至少一個加熱線圈(31)包括第一加熱線圈(31)，放置在涂敷裝置(14)的上游側上并且適于加熱多個工件(1)的各自相應的一個或多個并且因此對多個工件(1)中的各自相應的一個或多個脫脂；第二加熱線圈(32)，放置在涂敷裝置(14)的下游側上并且適于加熱多個工件(1)的各自相應的一個或多個并且因此固化應用到多個工件(1)中的各自相應的一個或多個的表面上的樹脂粉末；以及至少一個過熱限制裝置(17a，17b)包括第一過熱限制裝置(17a)，放置在涂敷裝置(14)的上游側上并且與第一加熱線圈(31) 相關聯(lián)；并且第二過熱限制裝置(17b)，放置在涂敷裝置(14)的下游側上并且與第二加熱線圈(32) 相關聯(lián)。
17.如權利要求16所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于，還包括連接至第一加熱線圈(31)和第二加熱線圈(32)以向第一加熱線圈(31)和第二加熱線圈(32)供給高頻交流電的單個高頻振蕩器(30)。
18.如權利要求14所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的虛擬構件(71)適于沿一個通常垂直于輸送方向并且通常平行于輸送路徑的相應的相鄰部所在的假想面的方向從收縮位置移動至前進位置。
19.如權利要求18所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的虛擬構件(71)適于沿輸送方向移動以遵循輸送裝置(11)的多個安裝位置中的所述空的一個安裝位置沿輸送方向的運動。
20.如權利要求14所述的權利要求，其特征在于，至少一個過熱限制裝置(17a，17b)的虛擬構件(71)包括適于循環(huán)冷卻液的冷卻回路(71a)。
21.如權利要求14所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于，至少一個過熱限制裝置 (17a, 17b)的虛擬構件(71)的導電材料是導電金屬材料。
22.如權利要求21所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于，至少一個過熱限制裝置 (17a, 17b)的虛擬構件(71)的導電金屬材料是銅和銅合金之一。
23.如權利要求14或15所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于，輸送裝置(11)的多個安裝位置中每相鄰兩個之間的間隔通常等于沿輸送方向測量的多個工件中的每一個的寬度。
24.如權利要求14或15所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于，多個工件(1)是多個電樞部件(1)，每個電樞部件是旋轉電機的電樞的部件。
25.一種靜電粉末涂敷設備，包括適于沿著輸送路徑沿輸送方向輸送一個接一個地供給到輸送裝置(11)上的多個工件 ⑴的輸送裝置(11)；適于存儲樹脂粉末(F)的存儲容器Gl)；噴射裝置(44)，所述噴射裝置沿著輸送路徑放置并且適于從工件(1)上方的位置向下噴射從存儲容器Gl)供給的樹脂粉末(F)至多個工件⑴中各自相應的一個；適于回收剩余的樹脂粉末的回收裝置(47)，其中剩余的樹脂粉末一旦從噴射裝置 (44)向下噴射樹脂粉末就會落下而不會粘附至工件(1)，其中回收裝置G7)從低于工件 (1)的位置回收剩余的樹脂粉末并且將回收的剩余樹脂粉末分離成將被循環(huán)的可循環(huán)樹脂粉末和將被廢棄的廢棄樹脂粉末；適于從回收裝置G7)收集廢棄樹脂粉末并且處理廢棄樹脂粉末的處理裝置G9)；和適于從回收裝置G7)向存儲容器Gl)導引可循環(huán)樹脂粉末的循環(huán)導管G8)。
26.如權利要求25所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于多個工件(1)是多個電樞部件(1)，其中每個電樞部件是旋轉電機的電樞的部件，以及樹脂粉末是電介質并且適于在多個電樞部件(1)的各自相應的一個的表面上形成電介質絕緣薄膜。
27.如權利要求25或沈所述的靜電粉末涂敷設備，其特征在于，還包括至少一個加熱線圈(31，32)，其中每個加熱線圈均沿著輸送路徑沿輸送方向放置在噴射裝置G4)的上游側和下游側中相應的一個上并且適于在向加熱線圈(31，32)供給高頻交流電時通過高頻感應加熱對多個工件(1)中各自相應的一個或多個進行加熱；和至少一個過熱限制裝置(17a，17b)，其中每個過熱限制裝置均與至少一個加熱線圈 (31,32)中的相應一個相關聯(lián)以限制多個工件(1)中各自相應的一個或多個的過熱并且包括由導電材料制成的虛擬構件(71)，其中當沿著輸送路徑沿輸送方向一個接一個地放置并且適于分別輸送多個工件(1)的輸送裝置(11)的多個安裝位置中的空的一個安裝位置在向至少一個加熱線圈(31，32)中相應的一個供給高頻交流電時達到虛擬構件(71)的前進位置時，虛擬構件(71)適于從收縮位置移動至前進位置，所述前進位置位于至少一個加熱線圈(31,3 中相應的一個和輸送裝置(11)的輸送路徑的相應的相鄰部之間。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種靜電粉末涂敷方法和靜電粉末涂敷設備。由輸送裝置(11)沿著輸送路徑輸送的工件(1)由加熱和脫脂線圈(31)加熱。然后，樹脂粉末(F)從涂敷裝置(14)的噴嘴(44)向下噴射到由輸送裝置(11)輸送的工件(1)中每個相應的一個上。工件(1)之后由加熱和固化線圈(32)加熱。在每個加熱線圈(31，32)處，當輸送裝置(11)的安裝位置中的空的一個安裝位置達到虛擬構件(71)的前進位置時，由導電材料制成的虛擬構件(71)從收縮位置移動到位于相應的加熱線圈(31，32)和輸送裝置(11)的輸送路徑的相應的相鄰部之間的前進位置。
文檔編號B05B5/08GK102189067SQ20111006922
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權日2010年3月17日
發(fā)明者井上景司, 古川雄也, 大石誠, 池邊義弘 申請人:阿斯莫株式會社