專利名稱：水下無溶劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水下無溶劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防 腐涂料。
背景技術(shù)：
隨著海洋石油、港口碼頭、水力發(fā)電站及船舶工業(yè)的不斷發(fā)展，提防、水庫、水閘、 水下管道及礦井、隧道、浴池、溫泉、游泳池、儲水池、儲水槽、地下庫房等潮濕的地方，都需 要使用到水中固化型玻璃鱗片重防腐涂料。據(jù)此，研制一種環(huán)保型的、可在水中涂裝的厚漿 型玻璃鱗片重防腐涂料具有重要的意義。而迄今為止，水下涂裝的各類涂料基本上都是以 環(huán)氧樹脂為基料配制成的無溶劑或高固體份的涂料。普通的環(huán)氧樹脂固化劑市場上有很多 種，但是用普通的環(huán)氧樹脂固化劑制備的的環(huán)氧涂料，遇到水或者潮濕的環(huán)境時，與水中或 者空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽，往往造成粘結(jié)層被碳酸鹽類隔離，導(dǎo)致涂層附著力 極度下降而易脫落，可見其防腐能力之差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種常溫水下無溶 劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防腐涂料及其制備的方法。該涂料應(yīng)具備水下涂刷效果好，附 著力強(qiáng)，耐沖擊強(qiáng)度大，柔韌性好的特性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所提供的這種水下無溶劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防 腐涂料由組分A和組分B依次按4 1重量比混合組成，其中組分B為1085C固化劑，組分 A的成分(重量比)是環(huán)氧樹脂40 45，苯甲醇2 6，二丁酯增韌劑1 3，硅烷偶聯(lián)劑0. 5 0. 75，P104S 分散劑0.2 0.5，A530 消泡劑0. 1 0. 35，36IN 流平劑0.05 0.35，有機(jī)膨潤土和白炭黑中的一種觸變劑或該二種觸變劑的任意重量配比混合物 1 2. 5，玻璃鱗片和三聚磷酸鋁、硫酸鋇、滑石粉中的一種填料或至少二種所述填料的任 意重量配比混合物40 45，鈦白粉和氧化鐵紅、氧化鐵灰中的一種顏料或至少二種所述顏料的任意重量配比 混合物 4 8。按以上組成的本發(fā)明的上述水下無溶劑環(huán)氧厚漿復(fù)合重防腐涂料產(chǎn)品遵循下述 步驟制備
(1)、將上述重量比的組分A的原料均勻混合制成混合物組分A備用；(2)、將步驟(1)所得混合物組分A與上述組分B依序按4 1重量比配伍均勻混 合即成為本發(fā)明的水下無溶劑環(huán)氧厚漿復(fù)合重防腐涂料成品。本發(fā)明中的組份B所擇用的1085C固化劑是一種水下、低溫、快速專用涂料環(huán)氧樹 脂固化劑，是改性脂環(huán)胺類固化劑，具有良好的耐腐蝕性能，固化劑中的親水基團(tuán)接枝改性 為憎水基團(tuán)，水下使用時，其粘接強(qiáng)度與干燥環(huán)境相比保持率在90%以上，不會出現(xiàn)“白化” 現(xiàn)象，且在水下、潮濕、低溫(0°C)等條件下，均能固化環(huán)氧樹脂，同時具有良好的浸潤性和 韌性。本發(fā)明中作為稀釋劑加入的苯甲醇，稀釋環(huán)氧樹脂時與環(huán)氧樹脂以及固化劑有良 好的互溶性且固化物不溢出，同時提高固化后涂膜的柔韌性，并能提高涂膜與底材的附著 力。本發(fā)明中少量加入的鄰苯二甲酸二丁酯，可提高固化后涂膜的柔韌性。本發(fā)明所加填料玻璃鱗片、硫酸鋇、三聚磷酸鋁、滑石粉可提高涂層的耐鹽霧能 力，尤其是其中的三聚磷酸鋁的效果更明顯。本發(fā)明采用的分散劑P104S具有特殊的界面活性，能幫助顏料潤濕及解凝聚，且 能吸附在顏料表面防止顏料返粗，使涂料具有良好的儲存安定性。本發(fā)明的有益效果是，所提供的水下無溶劑環(huán)氧厚漿復(fù)合重防腐涂料，解決了常 溫使用的環(huán)氧涂料中配套的胺類固化劑與水及水中或空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽， 造成被粘結(jié)層被碳酸鹽類隔離引起附著力極度下降、與干燥環(huán)境相比粘結(jié)力下降50%以 上、涂層易脫落、防腐能力差這一難題，具有水下涂刷性能優(yōu)異，防腐性能好，附著力強(qiáng)，耐 沖擊強(qiáng)度大，柔韌性好的特點。
具體實施例方式實施例1 組分A的成分是環(huán)氧樹脂40克，苯甲醇2克，二丁酯1 克，硅烷0. 5 克，P104S 分散劑0.2 克，A530 消泡劑0.1 克，36IN 流平劑0.05 克，有機(jī)膨潤土1克，玻璃鱗片40克，鈦白粉4克。(1)、均勻混合上述重量的組分A的原料；(2)、將步驟(1)所得混合物與組分B即1085C固化劑依序按4 1重量比配伍均 勻混合即得成品。所得成品經(jīng)檢測被證明各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)，檢測報告如下表水下無溶劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防腐涂料水下涂刷性能檢測報告1
涂刷鋼板涂膜厚度表干時間實干時間附著力耐沖擊強(qiáng)度柔韌性5攝氏度600um18小時38小時1級50Kg. cm1級12攝氏度500um12小時24小時1級50Kg. cm1級22攝氏度400um6. 5小時15小時1級50Kg. cm1級10%NaCl溶液浸泡30d涂層無變化10%Na0H溶液浸泡30d涂層無變化10%HCL常溫浸泡30d涂層顏色變深 本實施例中組分A的成分中的環(huán)氧樹脂采用市售E-44牌環(huán)氧樹脂，P104S分散劑 采用德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BI牌P104S分散劑，A530消泡劑采用德國畢克化學(xué)公司生 產(chǎn)的牌Α530消泡劑，36IN流平劑亦采用德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的牌36IN流平劑。 硅烷采用市售ΚΗ560牌硅烷偶聯(lián)劑或市售ND-42牌硅烷偶聯(lián)劑。而組分B的1085C固化劑 是為市場上購買的1085C完全水下環(huán)氧固化劑。實施例2
組分A的成分是
環(huán)氧樹脂45公斤，
苯甲醇6公斤，
二丁酯3公斤，
硅烷0. 75公斤，
P104S分散劑0. 5公斤，
A530消泡劑0. 35公斤，
36IN流平劑0. 35公斤，
有機(jī)膨潤土和白炭黑的任意重量配比混合物2. 5公斤，
玻璃鱗片和三聚磷酸鋁、硫酸鋇、滑石粉的任意量配比混合物
45公斤，
鈦白粉和氧化鐵紅、氧化鐵灰的任意重量配比混合物
8公斤。
其余同實施例1。所得成品各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)，檢測報告如下表
水下無溶劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防腐涂料水下涂刷性能檢
權(quán)利要求
1. 一種水下無溶劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防腐涂料，由組分A和組分B依次按4 1 重量比混合組成，其中組分B為1085C固化劑，組分A的成分(重量比)是有機(jī)膨潤土和白炭黑中的一種觸變劑或該二種觸變劑的任意重量配比混合物 1 2. 5，玻璃鱗片和三聚磷酸鋁、硫酸鋇、滑石粉中的一種填料或至少二種所述填料的任意重 量配比混合物40 45，鈦白粉和氧化鐵紅、氧化鐵灰中的一種顏料或至少二種所述顏料的任意重量配比混合 物4 8。環(huán)氧樹脂 40 45，苯甲醇 2 6，二丁酯增韌劑 1 3，硅烷偶聯(lián)劑 0. 5 0. 75，P104S分散劑 0. 2 0. 5，A530消泡劑 0. 1 0. 35，36IN流平劑 0. 05 0. 35，
全文摘要
一種水下無溶劑環(huán)氧厚漿玻璃鱗片復(fù)合重防腐涂料，由組分A和組分B即1085C固化劑按4∶1混合組成，其中組分A的成分(重量比)是環(huán)氧樹脂40～45，苯甲醇2～6，二丁酯增韌劑1～3，硅烷偶聯(lián)劑0.5～0.75，P104S分散劑0.2～0.5，A530消泡劑0.1～0.35，361N流平劑0.05～0.35，有機(jī)膨潤土1～2.5，玻璃鱗片40～45，鈦白粉4～8。本發(fā)明解決了常溫使用的環(huán)氧涂料中配套的胺類固化劑與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽，造成附著力極度下降、粘結(jié)力下降50％以上、涂層易脫落、防腐能力差這一難題，具有水下涂刷性能優(yōu)異，防腐性能好，附著力強(qiáng)，耐沖擊強(qiáng)度大，柔韌性好的特點。
文檔編號C09D7/12GK102140297SQ20111007034
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者盧澤華, 胡鐵橋, 范明, 費岳峰, 趙紅敏 申請人:長沙普照生化科技有限公司