專利名稱：一種氯化橡膠面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油漆領(lǐng)域，具體涉及一種氯化橡膠面漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
面漆作為涂裝的最終涂層，是建筑墻體裝修中最后涂抹的一層，裝修后所呈現(xiàn)出的整體效果都是通過這一層體現(xiàn)出來。因此對所用材料有較高的要求，不僅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，還要有不污染環(huán)境、安全無毒、無火災(zāi)危險、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透氣性好等特點(diǎn)。具有裝飾和保護(hù)功能，如顏色、光澤、質(zhì)感等，還需有面對惡劣環(huán)境的抵抗性。目前市場上所銷售使用的各種面漆，大多數(shù)性能較為單一，不能滿足人們多樣化的需求，尤其是對應(yīng)用在工業(yè)重裝領(lǐng)域的面漆?，F(xiàn)有的面漆還存在有機(jī)溶劑殘留的問題，這樣不僅帶來環(huán)境危害，還會影響人們的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氯化橡膠面漆。本發(fā)明提供的氯化橡膠面漆，其包括以下重量配比的物質(zhì)鈦白粉10-30份，二甲苯10-30份，氯化石蠟10-20份，氯化橡膠10-20份，促變劑6_12份，偶聯(lián)劑2_8份。上述氯化橡膠面漆優(yōu)選包括以下重量配比的物質(zhì)鈦白粉20份，二甲苯20份，氯化石蠟15份，氯化橡膠15份，促變劑9份，偶聯(lián)劑5份。上述促變劑可為6900-20X聚酰胺蠟。優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為正鈦酸酯。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述氯化橡膠面漆的制備方法。其主要包括以下步驟1)稱取鈦白粉、二甲苯、氯化石蠟、氯化橡膠、促變劑和偶聯(lián)劑；2)將步驟1)中稱取的各組分混合攪拌，得到上述氯化橡膠面漆。優(yōu)選的，上述制備方法中，所述各組分的重量配比為鈦白粉10-30份，二甲苯 10-30份，氯化石蠟10-20份，氯化橡膠10-20份，促變劑6_12份，偶聯(lián)劑2_8份。上述各組分的更優(yōu)重量配比為鈦白粉20份，二甲苯20份，氯化石蠟15份，氯化橡膠15份，促變劑9份，偶聯(lián)劑5份。優(yōu)選的，所述促變劑為6900-20X聚酰胺蠟。優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為正鈦酸酯。本發(fā)明可制備成各種顏色的氯化橡膠面漆。本發(fā)明在使用時，可進(jìn)行表面處理，具體為前道漆應(yīng)完全干燥，除盡漆膜上所有的油污和雜物。本發(fā)明可采用無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂和/或刷涂。其中滾涂和刷涂可在涂裝一道不能達(dá)到所需厚度時進(jìn)行使用。在滾涂和刷涂時，稀釋量可為0-3% (以油漆重量計(jì))。本發(fā)明在采用無空氣噴涂時，能一次噴達(dá)到干膜140 μ m，不需多次噴涂。
本發(fā)明的氯化橡膠面漆的涂裝道數(shù)優(yōu)選為1-2道，可根據(jù)具體情況而定。本發(fā)明提供的氯化橡膠面漆具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)使用的氯化橡膠無有機(jī)溶劑，從而環(huán)保無毒； (2)本發(fā)明形成的漆膜對水蒸氣和氧氣的滲透低，本發(fā)明具有優(yōu)良的耐水性、防腐性和裝飾性；(3)具有干性快，比醇酸漆的干性快數(shù)倍；(4)具有優(yōu)異的低溫施工性能，可在_20°C -50°C的環(huán)境下施工；(5)漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力，在氯化橡膠舊漆膜上重新維修時，不必除去牢固的舊漆膜，維修十分方便；(6)具有良好的耐候性和耐久性。本發(fā)明的用途極其廣泛，適用于船舶水線、船殼、上層建筑以及電廠、鋼鐵廠、碼頭鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、橋梁、集裝箱、水工鋼閘門、廠房、石油儲罐外壁、干式煤氣柜等各種陸上鋼結(jié)構(gòu)表面的保護(hù)和作裝飾面漆之用。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明中使用的原料物質(zhì)主要有鈦白粉、二甲苯、氯化石蠟、氯化橡膠、促變劑和偶聯(lián)劑，其中氯化石蠟購自上海電化廠；氯化橡膠購自浙江奉化化工廠。促變劑采用6900-20X 聚酰胺蠟購自蒂斯巴隆公司。實(shí)施例1.按以下重量配比(重量份)
鈦白粉30份
二甲苯30份
氯化石蠟20份
氯化橡膠20份
6900-20X聚酰胺蠟(促變劑)12份
正鈦酸酯(偶聯(lián)劑)8份將上述稱取的各組分進(jìn)行混合攪拌后，經(jīng)砂磨機(jī)分散至細(xì)度合格，獲得本發(fā)明的氯化橡膠面漆。在采用本發(fā)明進(jìn)行涂裝前先進(jìn)行表面處理，表面處理是在前道漆完全干燥后，除盡漆膜上所有的油污和雜物。然后用本發(fā)明的方法制備的氯化橡膠面漆進(jìn)行無氣噴涂，在涂漆之前，先以鋁粉氯化橡膠防銹漆為防銹底漆，以氯化橡膠鐵紅厚漿型防銹漆為中間層漆進(jìn)行前道漆處理。無氣噴涂的稀釋量為0-5% (以油漆重量計(jì))，用本領(lǐng)域公知的101 稀釋劑進(jìn)行稀釋，形成干膜的厚度為70-140 μ m，噴嘴的口徑為0. 4-0. 5mm,噴出太力為 15-20Mpa，涂裝1_2道，可根據(jù)具體情況而定。在相對濕度不大于85%，底材溫度高于露點(diǎn)以上3°C的條件下，用該方法制備的氯化橡膠面漆對待涂裝面漆的涂裝有前道漆的鋼材表面進(jìn)行無氣噴涂，結(jié)果如表1所示。表1.氯化橡膠面漆無氣噴涂結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種氯化橡膠面漆，其特征在于，包括以下重量配比的組分鈦白粉10-30份，二甲苯10-30份，氯化石蠟10-20份，氯化橡膠10-20份，促變劑6_12份，偶聯(lián)劑2_8份。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化橡膠面漆，其特征在于，所述氯化橡膠面漆包括以下重量配比的物質(zhì)鈦白粉20份，二甲苯20份，氯化石蠟15份，氯化橡膠15份，促變劑9份，偶聯(lián)劑5份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氯化橡膠面漆，其特征在于，所述促變劑為6900-20X聚酰胺蠟。
4.如權(quán)利要求3所述的氯化橡膠面漆，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為正鈦酸酯。
5.一種權(quán)利要求1所述的氯化橡膠面漆的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟1)稱取鈦白粉、二甲苯、氯化石蠟、氯化橡膠、促變劑和偶聯(lián)劑；2)將步驟1)中稱取的各組分混合攪拌，得到權(quán)利要求1所述氯化橡膠面漆。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述各組分的重量配比為鈦白粉 10-30份，二甲苯10-30份，氯化石蠟10-20份，氯化橡膠10-20份，促變劑6_12份，偶聯(lián)劑 2-8 份。
7.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述各組分的重量配比為鈦白粉20 份，二甲苯20份，氯化石蠟15份，氯化橡膠15份，促變劑9份，偶聯(lián)劑5份。
8.如權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述促變劑為6900-20X聚酰胺蠟。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為正鈦酸酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯化橡膠面漆及其制備方法。本發(fā)明提供的氯化橡膠面漆，其包括以下重量配比的組分鈦白粉10-30份，二甲苯10-30份，氯化石蠟10-20份，氯化橡膠10-20份，促變劑6-12份，偶聯(lián)劑2-8份。本發(fā)明采用的氯化橡膠，無有機(jī)溶劑，從而環(huán)保無毒，具有很好的安全性。本發(fā)明還通過改善促變劑、偶聯(lián)劑與其他組分的配比作用，提高了產(chǎn)品的耐水性、耐久性、耐候性、防腐蝕性和裝飾性，同時還使其具有優(yōu)異的層間附著力，使漆膜層與層之間互溶為一體，在氯化橡膠舊漆膜上重新維修涂裝時，不必去除牢固的舊漆，維修方便。
文檔編號C09D115/02GK102433048SQ201110080728
公開日2012年5月2日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者徐錦明 申請人:太倉市開林油漆有限公司