專利名稱：熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于通訊電纜上屏蔽材料的制法，尤其涉及一種鋁箔聚酯復合材料的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前市面普通的鋁塑復合帶，客戶安裝電纜接頭時需要把電纜外表皮剝離，再把鋁塑復合帶剝離，鋁塑復合帶的剝離比較費時而且容易損傷電纜。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)所得的熱熔膠鋁塑復合帶與電纜外表皮能夠緊緊粘接，解決電纜外表皮剝離時對電纜的損傷問題。本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟I、生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上利用聚氨酯膠水將鋁箔和塑料薄膜復合在一起，熟化10小時 100小時后常溫冷卻10小時以上；II、熱熔膠稀釋生產(chǎn)制備或采用現(xiàn)成的熱熔膠，并用稀釋劑將其稀釋、攪拌均勻， 其中熱熔膠與稀釋劑的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀釋劑為醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或幾種組合；III、熱熔膠上膠將配制所得的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200目的網(wǎng)紋輥進行上膠，并使用橡膠輥以0. IMpa-IMpa的壓力將步驟I制得的復合半成品擠壓在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠轉移至復合半成品；IV、熱熔膠烘干將涂有熱熔膠的復合半成品通過3米 30米長的烘道，并使其中的稀釋劑揮發(fā)、排出烘道，得到熱熔膠一體化吸附復合半成品的熱熔膠鋁塑復合帶，其中所述熱熔膠呈干膠狀；V、將步驟IV所得的復合帶迅速冷卻至40°C以下。進一步地，步驟II中所述熱熔膠為由包括聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯和丁酮化學反應而成、固體含量為5% -80%的粘稠性液體，粘度介于10-5000mPa. S，且熱熔膠對塑料薄膜的剝離強度彡10N/20mm。進一步地，步驟II中所述生產(chǎn)制備熱熔膠的過程中，在原料配方中加入?yún)^(qū)別于復合半成品顏色的油墨，所述油墨添加的重量比例為-80%。進一步地，步驟IV中所述烘道的參數(shù)設置包括溫度20-200°C、復合半成品的傳輸速度5m-150m/min、復合半成品的拉伸張力0. IMpa-IMpa0進一步地，所述生產(chǎn)方法在步驟V之后，包括將冷卻的復合帶以收卷張力 50Mpa-500Mpa收成卷狀的步驟VI，其中收卷張力沿復合帶卷徑向由內(nèi)向外漸松，以及步驟 VI之后，包括將收卷后的復合帶卷在常溫下靜置充分冷卻，再采用分切機切割成所需的寬度。本發(fā)明熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法應用實施后，其突出效果為1、PVC護套料擠出時，利用PVC護套的溫度可以將熱熔膠鋁塑復合帶與PVC護套料粘接在一起，粘接力非常強，測試性能優(yōu)異；2、當用戶剝離電纜PVC護套的同時可以輕松地將熱熔膠鋁塑復合帶一起剝離，省去了剝離熱熔膠鋁塑復合帶的工序，大大節(jié)約了安裝時間；3、提高了一次成型成品率，降低了對電纜的損傷。


圖1為本發(fā)明熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
具體實施例方式以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。實施例一一種9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的稀釋熱熔膠是指由聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯，丁酮等按照一定比例經(jīng)過化學反應爐反應而成的粘稠性液體，固含量是5-80%，粘度是10-5000mPa. S。熱熔膠對PVC、塑料薄膜具有良好的粘接力，剝離強度> 10N/20mm。熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是0. Ι-lMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過3-30米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度20_200°C排風量最大速度5-150m/min拉伸張力0.I-IMpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至40°C以下。
6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為50-500Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置10小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度。實施例二一種9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAlHC規(guī)格的熱熔膠熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是1 0.1 10，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是0. Ι-lMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過15米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度120°C排風量最大速度60m/min拉伸張力0.2Mpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至25°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為300Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置M小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度。實施例三一種25 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法， 其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將25 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化100小時，熟化溫度IO-KKTC，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用200線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是IMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過30米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度200°C排風量最大速度150m/min拉伸張力lMpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至40°C。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為500Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置M小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度。實施例四一種9 μ mAl/19 μ mPET/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法， 其加工步驟如下1)、鋁箔與PET復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將9μπι鋁箔和 19 μ mPET復合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與PET復合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是0. IMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過3米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度20°C排風量最大速度5m/min拉伸張力0.IMpa
5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至25°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為50Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置M小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度。實施例五一種8 μ mAl/19 μ m塑料薄膜/8 μ mAl/Blue HC規(guī)格的熱熔膠熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將8 μ m鋁箔和19 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑，藍色油墨的重量配比是10 5 15，藍色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用100線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是0. 2Mpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過10米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度120°C排風量最大速度70m/min拉伸張力0.I5Mpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至30°C。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為200Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置10小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度。實施例六一種9 μ mAl/15 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和15 μ m塑料薄膜復合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時，然后放在常溫下冷卻M小時以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復合機上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑，綠色油墨的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用90-150線(目)的網(wǎng)紋輥進行上膠，橡膠輥的壓力是0. 1-0. 3Mpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過3-30米長加熱烘道進行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設置如下溫度50_120°C排風量最大速度10-70m/min拉伸張力0.1-0. 2Mpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至25°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復合鋁箔收卷，收卷張力為150-300Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復合鋁箔在常溫下靜置M小時以上，充分冷卻后，采用分切機，分切成客戶要求的寬度；上述產(chǎn)品，其中9μπιΑ1/23μπι塑料薄膜/9ymAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復合帶用于有線電視分接電纜，25 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復合帶用于局域網(wǎng)及軍用同軸多芯電纜，9 μ mAl/19 μ mPET/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復合帶用于局域網(wǎng)及軍用同軸多芯電纜，9 μ mAl/15 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復合帶用于有線電視分接電纜。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟1.生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復合半成品在干式復合機上利用聚氨酯膠水將鋁箔和塑料薄膜復合在一起，熟化10小時 100小時后常溫冷卻10小時以上；II、熱熔膠稀釋生產(chǎn)制備或采用現(xiàn)成的熱熔膠，并用稀釋劑將其稀釋、攪拌均勻，其中熱熔膠與稀釋劑的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀釋劑為醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或幾種組合；III、熱熔膠上膠將配制所得的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200目的網(wǎng)紋輥進行上膠，并使用橡膠輥以0. IMpa-IMpa的壓力將步驟I制得的復合半成品擠壓在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠轉移至復合半成品；IV、熱熔膠烘干將涂有熱熔膠的復合半成品通過3米 30米長的烘道，并使其中的稀釋劑揮發(fā)、排出烘道，得到熱熔膠一體化吸附復合半成品的熱熔膠鋁塑復合帶，其中所述熱熔膠呈干膠狀；V、將步驟IV所得的復合帶迅速冷卻至40°C以下。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟II中所述熱熔膠為由包括聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯和丁酮化學反應而成、固體含量為5% -80%的粘稠性液體，粘度介于10-5000mPa. S，且熱熔膠對塑料薄膜的剝離強度> 10N/20mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟II中所述生產(chǎn)制備熱熔膠的過程中，在原料配方中加入?yún)^(qū)別于復合半成品顏色的油墨，所述油墨添加的重量比例為1^-80 ^
4.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟IV中所述烘道的參數(shù)設置包括溫度20-200°C、復合半成品的傳輸速度5m-150m/min、復合半成品的拉伸張力0. IMpa-IMpa0
5.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法在步驟V之后，包括將冷卻的復合帶以收卷張力50Mpa-500Mpa收成卷狀的步驟VI，其中收卷張力沿復合帶卷徑向由內(nèi)向外漸松。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法在步驟VI之后，包括將收卷后的復合帶卷在常溫下靜置充分冷卻，再采用分切機切割成所需的寬度。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種熱熔膠鋁塑復合帶的生產(chǎn)方法，包括步驟生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復合半成品→配制熱熔膠→熱熔膠上膠→熱熔膠烘干→冷卻→收卷→分切。在PVC電纜護套生產(chǎn)線上，PVC護套料擠出時，利用護套的溫度可以將熱熔膠鋁塑復合帶與護套料粘接在一起，粘接力強，測試性能優(yōu)異；當用戶剝離電纜PVC護套的同時可以輕松地將熱熔膠鋁塑復合帶一起剝離，省卻了兩次剝離的工序，大大節(jié)約了安裝時間，同時降低對電纜的損傷。本發(fā)明生產(chǎn)方法所做的熱熔膠熱熔膠鋁塑復合帶廣泛運用于通訊電纜行業(yè)，推動了通訊電纜行業(yè)對熱熔膠鋁塑復合帶的應用改革，同時開拓了熱熔膠新的應用市場。
文檔編號B05D3/00GK102250557SQ20111008277
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權日2011年4月2日
發(fā)明者唐曉兵, 李海, 楊仁忠, 金琦, 陳茂林 申請人:飛龍精工科技(蘇州)有限公司