專利名稱：油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于反轉(zhuǎn)印刷法的油墨。
背景技術(shù)：
LCD (Liquid Crystal Display液晶顯示器)具備基板和在基板上形成的液晶濾色片。液晶濾色片含有濾色片層、黑色矩陣層等。液晶濾色片通過在基板的幾乎整個面形成彩色油墨和黑色油墨的微細圖案而得到。以往，作為液晶濾色片的形成方法，采用所謂的光刻法。但是，近年來，代替光刻法，逐漸普及了凹版膠版印刷法。凹版膠版印刷法與光刻法相比，可以減少工序數(shù)和使用材料的浪費，另外，可以降低消耗能量。其結(jié)果，可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)性良好地形成油墨圖案。對于凹版膠版印刷法，例如，將油墨填充到凹版的凹部，使凹部內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)印到印刷用印刷墊的表面。接著，將附著在印刷用印刷墊表面的油墨再轉(zhuǎn)印到基板(被印刷體) 的表面。由此，在基板的表面形成了規(guī)定的油墨圖案。但是，對于凹版膠版印刷法，由于2次轉(zhuǎn)印油墨，所以每次在各自的轉(zhuǎn)印中發(fā)生油墨的分離。所謂油墨的分離是指油墨分裂為轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印目標的部分和殘留在轉(zhuǎn)印原處的部分的現(xiàn)象。因此，最終在轉(zhuǎn)印至基板表面的油墨圖案上殘留高低差大的凹凸作為分離的痕跡。其結(jié)果，在基板表面形成的油墨圖案的厚度波動容易變大。因此，為了在各像素內(nèi)和在各像素間使色濃度均勻化，作為形成要求有均勻厚度的液晶濾色片的印刷法，已開發(fā)出反轉(zhuǎn)印刷法來代替凹版膠版印刷法。(參照專利文獻1 4)對于反轉(zhuǎn)印刷法，例如，通過對印刷用印刷墊的表面的幾乎整個面供給油墨，從而在印刷用印刷墊的表面沒有間隙地形成油墨層(實地( 々)油墨層)。接著，通過使該油墨層接觸具有規(guī)定圖案凹部的凹版的表面，從而轉(zhuǎn)印至凹版表面的凹部以外的部分。由此， 從印刷用印刷墊的表面選擇性地除去了油墨層，在印刷用印刷墊的表面形成了與凹版的凹部圖案對應(yīng)的油墨圖案。然后，將該油墨圖案轉(zhuǎn)印至基板的表面。由此，在基板的表面形成了規(guī)定的油墨圖案。對于反轉(zhuǎn)印刷法，形成油墨圖案所需的油墨轉(zhuǎn)印次數(shù)是從印刷用印刷墊的表面轉(zhuǎn)印到基板的表面時的1次。因此，反轉(zhuǎn)印刷法與凹版膠版印刷法相比，可以減小殘留在油墨圖案表面的凹凸的高低差。其結(jié)果，可以減小油墨圖案的厚度的波動。作為印刷用印刷墊，廣泛使用至少其表面是由硅橡膠形成的硅印刷墊。由于硅印刷墊的油墨脫模性優(yōu)異，所以可以提高從其表面到基板表面的油墨圖案的轉(zhuǎn)印性。但是，硅印刷墊的表面油墨浸潤性低。因此，對于在印刷用印刷墊上形成油墨層的工序，當在硅印刷墊表面涂布油墨時，涂布的油墨容易被印刷墊的表面排斥。其結(jié)果，即使可以形成具有均勻厚度的油墨層，也會因油墨的不滲而在油墨層出現(xiàn)缺陷或不均。因此，為了得到對硅印刷墊兼具適度的浸潤性和脫模性的油墨，正在對降低油墨的表面張力進行研究。另外，通過降低油墨的表面張力，通過所謂的自流平效果，也可期待從硅印刷墊表面形成油墨層開始到轉(zhuǎn)印至基板表面的油墨圖案干燥固化為止之間油墨圖案厚度更加均一化的效果。為了使油墨的表面張力下降，例如可考慮單獨使用正己烷、異丙醇、氟系溶劑等表面張力低的溶劑(以下，有時記載為“低張力溶劑”)，或與其它的溶劑并用。另外，可考慮在油墨中含有硅系表面活性劑、氟系表面活性劑等表面活性劑。但是，越是降低油墨的表面張力，就越是容易發(fā)生硅印刷墊表面形成實地油墨層時在油墨中卷入空氣而生成的氣泡(泡嚙& )、或者形成油墨層所使用的狹縫式口模涂布機(7 U 7卜夕M 二一夕)的噴嘴的污染等。另外，伴隨著氣泡或噴嘴的污染等不良情況， 并由于該不良情況，油墨層、或油墨圖案容易產(chǎn)生缺陷。噴嘴的污染是指表面張力低的油墨從狹縫式口模涂布機的前端部分往上不規(guī)則地浸潤擴展的現(xiàn)象。具有適度表面張力的油墨在狹縫式口模涂布機的前端部分以一定寬度附著但不會比此更多的浸潤擴展、不可能滴下等。另一方面，不規(guī)則浸潤擴展的油墨，結(jié)合其本身的表面張力低，其一部分容易以液滴滴到涂布面上。并且，由于滴下的油墨混入油墨層，所以油墨層容易發(fā)生麻點狀的缺陷。另外，由于氣泡，所以油墨層容易發(fā)生針孔等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平11-58921號公報專利文獻2 日本特開平11-198337號公報專利文獻3 日本特開2000-289320號公報專利文獻4 日本特開2006-111725號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供兼具對硅印刷墊表面適度的浸潤性和脫模性、在被印刷體表面很難發(fā)生不均或缺陷等問題、可以形成具有均勻厚度的油墨圖案的用于反轉(zhuǎn)印刷法的油墨。為了達成上述目的本發(fā)明的用于反轉(zhuǎn)印刷法的油墨是將硅印刷墊的油墨層轉(zhuǎn)印到凹版、將由轉(zhuǎn)印至凹版的所述油墨層形成的規(guī)定的油墨圖案印刷至被印刷體的用于反轉(zhuǎn)印刷法的油墨，用于反轉(zhuǎn)印刷法的所述油墨，根據(jù)最大泡壓法，在25°C和0. 05Hz的條件下顯示16mN/m 23mN/m的動態(tài)表面張力，在25°C和10. OHz的條件下顯示20mN/m 27mN/m 的動態(tài)表面張力。應(yīng)予說明，所謂最大泡壓法是指如下方法，例如向測定對象的油墨中插入探頭，由插入的探頭測量連續(xù)地產(chǎn)生氣泡時的最大泡壓的方法。另外，“0. 05Hz”和“10. 0Hz”表示最大泡壓法中產(chǎn)生的氣泡的生成周期。另外，作為更具體的概念，本發(fā)明的將硅印刷墊的油墨層轉(zhuǎn)印到凹版、將由轉(zhuǎn)印至該凹版的所述油墨層形成的規(guī)定的油墨圖案印刷至被印刷體的反轉(zhuǎn)印刷法可以是包括以下工序的反轉(zhuǎn)印刷法使硅印刷墊表面的幾乎整個面形成的油墨層接觸表面具有對應(yīng)于規(guī)定油墨圖案的凹部的版的所述表面的工序；通過將所述凹部以外的所述油墨層轉(zhuǎn)印至所述版的所述表面，而從所述硅印刷墊的所述表面選擇地除去，在所述硅印刷墊的所述表面上形成對應(yīng)于所述凹部的油墨圖案的工序；所述油墨圖案形成后，將所述油墨圖案印刷至被印刷體的表面的工序。根據(jù)本發(fā)明人的研究，最大泡壓法中，氣泡的生成周期為低速(0. 05Hz)時的油墨的動態(tài)表面張力越小，油墨的自流平效果越優(yōu)異。因此，最終可以在被印刷體的表面形成沒有不均且厚度均勻的油墨圖案。但是，低速(0. 05Hz)時的動態(tài)表面張力小的油墨，通常在將氣泡的生成周期變?yōu)楦咚?10. OHz)時，其動態(tài)表面張力容易變小。這樣，高速時的動態(tài)表面張力小的油墨，在供給到硅印刷墊表面的幾乎整個面來形成實地油墨層時，容易發(fā)生氣泡或噴嘴污染等。因此， 油墨層或油墨圖案容易發(fā)生因氣泡或污染等而導致的缺陷。因此，本發(fā)明中，如上所述，將測定溫度25°C的環(huán)境下、氣泡的生成周期為0. 05Hz 時測定的低速時的動態(tài)表面張力控制為16mN/m 23mN/m(16mN/m以上且23mN/m以下)，所述氣泡的生成周期為0. 05Hz是指1秒產(chǎn)生0. 05個氣泡。由此，既可以抑制油墨的浸潤性變得過高，又可以提高油墨的自流平效果。其結(jié)果，可以在被印刷體的表面形成沒有不均且厚度均勻的油墨圖案。另外，將測定溫度25°C的環(huán)境下、氣泡的生成周期為10. OHz時測定的高速時的動態(tài)表面張力控制為20mN/m 27mN/m(20mN/m以上且27mN/m以下)，所述氣泡的生成周期為 10. OHz是指1秒產(chǎn)生10. 0個氣泡。由此，在硅印刷墊表面形成實地油墨層時，可以抑制氣泡或噴嘴的污染、或者因浸潤性不足而導致的不滲等的發(fā)生。其結(jié)果，可以防止在油墨層或油墨圖案上發(fā)生因氣泡或污染、不滲等而導致的不均或缺陷。根據(jù)本發(fā)明，可以提供兼具對硅印刷墊表面適度的浸潤性和脫模性、在被印刷體表面很難發(fā)生不均或缺陷等問題、可以形成具有均勻厚度的油墨圖案的用于反轉(zhuǎn)印刷法的油墨。
具體實施例方式本發(fā)明的油墨是使用硅印刷墊作為印刷用印刷墊的反轉(zhuǎn)印刷法所使用的油墨。本發(fā)明的油墨，其特征在于，根據(jù)最大泡壓法，在25°C和0.05Hz的條件下顯示 16mN/m 23mN/m(16mN/m以上且23mN/m以下)的動態(tài)表面張力，在25°C和10. OHz的條件下顯示20mN/m 27mN/m(20mN/m以上且27mN/m以下)的動態(tài)表面張力。本發(fā)明的油墨的25°C的動態(tài)表面張力，在將氣泡的生成周期設(shè)定為0. 05Hz的低速來進行測定時，其被限定為16mN/m 23mN/m，這是基于下述的理由。即，對于低速時的動態(tài)表面張力小于16mN/m的油墨，油墨對硅印刷墊表面的浸潤性過高，不能良好地將油墨圖案從硅印刷墊表面轉(zhuǎn)印到基板的表面。因此，轉(zhuǎn)印后的油墨圖案的形狀發(fā)生紊亂。另一方面，對于低速時的動態(tài)表面張力大于23mN/m的油墨，自流平效果不充分。 因此，如前所述，在從硅印刷墊表面形成實地油墨層開始到轉(zhuǎn)印至基板表面的油墨圖案干燥固化為止之間，得不到減小不均而使厚度均勻化的效果。與此相對，如果低速時的動態(tài)表面張力是16mN/m 23mN/m，則可以抑制油墨的浸潤性變得過高，且可以提高油墨的自流平效果。其結(jié)果，可以形成沒有不均且厚度均勻的油墨圖案。應(yīng)予說明，如果考慮進一步提高這些效果，則低速時的動態(tài)表面張力在上述范圍內(nèi)優(yōu)選17mN/m以上，優(yōu)選22mN/m以下。另外，本發(fā)明的油墨的25°C的動態(tài)表面張力，在將氣泡的生成周期設(shè)定為10. OHz 的高速來進行測定時，其被限定為20mN/m 27mN/m，這是基于下述的理由。S卩，對于高速時的動態(tài)表面張力小于20mN/m的油墨，在形成油墨層時容易產(chǎn)生氣泡或噴嘴的污染。因此，得不到防止在油墨層或油墨圖案上發(fā)生因氣泡或污染等而導致的缺陷的效果。另一方面，對于高速時的動態(tài)表面張力大于27mN/m時，油墨對硅印刷墊表面的浸潤性不足。因此，當在硅印刷墊表面的幾乎整個面涂布油墨來形成油墨層時，有可能發(fā)生不滲、或因不滲等原因而導致油墨層產(chǎn)生不均或缺陷等。與此相對，如果高速時的動態(tài)表面張力是20mN/m 27mN/m，則可以很難發(fā)生氣泡或噴嘴污染、或者因浸潤性的不足而導致的不滲等。其結(jié)果，可以確實地防止在油墨層或油墨圖案上發(fā)生因氣泡或污染、不滲等而導致的不均或缺陷。應(yīng)予說明，如果考慮進一步提高這些效果，則高速時的動態(tài)表面張力在上述范圍內(nèi)優(yōu)選21mN/m以上，優(yōu)選26mN/m以下。作為油墨，含有粘合劑樹脂、溶解粘合劑樹脂的溶劑、和著色劑作為基本成分，在基本成分中，如前所述可根據(jù)需要含有用于調(diào)整表面張力的低張力溶劑或表面活性劑等。作為粘合劑樹脂，例如可舉出聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、乙基纖維素樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚酯三聚氰胺樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、 環(huán)氧樹脂等中的1種或2種以上。特別地，如果考慮提高LCD用濾色片等的耐久性，則作為粘合劑樹脂優(yōu)選具有熱固性、紫外線固化性、光固性等的粘合劑樹脂。另外，作為溶劑，可舉出可以通過使粘合劑樹脂良好溶解來防止粘合劑樹脂的析出的各種溶劑。作為溶劑，例如可舉出乙二醇單甲醚(別名“甲基溶纖劑” “2-甲氧基乙醇”)、乙二醇單乙醚(別名“溶纖劑” “2-乙氧基乙醇”)、丙二醇單甲醚乙酸酯(別名“乙酸1-甲氧基-2-丙基酯”、以下有時簡稱“PGMEA”)、乙二醇單丁醚(別名“丁基溶纖劑” “2-丁氧基乙醇”)等中的！種或2種以上。作為著色劑，可舉出各種顏料、染料。特別對于LCD用濾色片，如果考慮形成耐藥品性、耐熱性、耐候性、耐光性等優(yōu)異的油墨圖案，則優(yōu)選有機、無機的各種顏料。作為低張力溶劑，可舉出根據(jù)最大泡壓法求出的25°C時的表面張力，在將氣泡的生成周期設(shè)定為10. OHz的高速來進行測定時，為12mN/m 21mN/m左右的各種溶劑。作為低張力溶劑，例如可舉出正戊烷(16.0mN/m)、正己烷(18. 4mN/m)、正庚烷 (19. 6mN/m)、異丙醇8mN/m)、氟系溶劑、低分子量硅油(18 19mN/m)等。另外，作為氟系溶劑，可使用分子中含有氟原子、且滿足表面張力范圍的各種氟系溶劑，但特別優(yōu)選選自不含氯的氫氟醚類、和氫氟碳類中的至少1種。其中作為氫氟醚類，例如可舉出乙基九氟丁醚(13.6mN/m)、甲基九氟丁醚 (13. 6mN/m)等中的1種或2種以上。
另外，作為氫氟醚類，例如也可舉出住友3M(株)制的NOVEC(注冊商標) HFE-7200(13. 6mN/m)等。HFE-7200是均為氫氟醚類的乙基九氟異丁基醚和乙基九氟丁基醚的混合物。另外，作為氫氟碳類，例如可舉出十氟代戊烷(14. lmN/m)、十三氟代己烷 (12. 5mN/m)等中的1種或2種以上。作為表面活性劑，可舉出硅系表面活性劑、氟系表面活性劑等中的1種或2種以上，特別在降低油墨的表面張力的效果這點上，優(yōu)選氟系表面活性劑。另外，作為氟系表面活性劑，優(yōu)選非離子系表面活性劑。作為氟系表面活性劑而使用陰離子系或陽離子系物質(zhì)時，例如對于LCD的濾色片而言，如果表面活性劑混入到液晶中時，則有可能對所述液晶的定向有影響從而造成顯示不良等。與此相對，如果是非離子系表面活性劑則不會有該問題。氟系表面活性劑的重均分子量Mw為6000以上、特別優(yōu)選為20000以上，并且為 80000以下、特別優(yōu)選為60000以下。另外，在油墨中，還可以進一步以任意比例含有顏料分散劑、流平劑、觸變粘性給予劑、消泡劑等各種添加劑。為了將由上述成分構(gòu)成的油墨的低速和高速時的動態(tài)表面張力調(diào)整到先前說明的范圍內(nèi)，調(diào)整構(gòu)成油墨的各成分的種類和組合、各成分的含有比例等即可。例如，在使用重均分子量Mw為8000 12000左右的聚酯三聚氰胺樹脂作為粘合劑樹脂、且使用PGMEA作為溶劑、并且使用一次粒子徑為IOOnm以下左右的顏料作為著色劑的體系中，相對于聚酯三聚氰胺樹脂100質(zhì)量份，PGMEA的含有比例設(shè)定為280 320質(zhì)量份、顏料的含有比例設(shè)定為18 22質(zhì)量份。另外，含有作為低張力溶劑的氫氟醚類30 50質(zhì)量份，重均分子量Mw為40000 48000左右的氟系表面活性劑1. 5 5質(zhì)量份。由此，可以得到低速和高速時的動態(tài)表面張力均調(diào)整到上述范圍內(nèi)的油墨。應(yīng)予說明，油墨的組成不限于上述的例子，可以采用低速時的動態(tài)表面張力為 16mN/m 23mN/m且高速時的動態(tài)表面張力為20mN/m 27mN/m的各種組成。制備的油墨粘度(25°C )例如是0. 5mPa-s以上、優(yōu)選ImPa-s以上，例如是5mPa-s 以下、優(yōu)選3mPa*s以下。油墨的粘度如果在上述范圍，則可以通過使用了硅印刷墊的反轉(zhuǎn)印刷法形成良好的油墨圖案。本發(fā)明的油墨，如前所述，在使用了硅印刷墊的反轉(zhuǎn)印刷法中使用，例如適合于在不產(chǎn)生上述各種問題的情況下效率良好地制造IXD用液晶濾色片。作為硅印刷墊，可舉出至少其表面是由硅橡膠形成的印刷墊。另外，作為硅印刷墊，可舉出其整體是由單層硅橡膠形成的硅印刷墊，或在由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、金屬箔等形成的基材的一面層積硅橡膠層的具有層積結(jié)構(gòu)的硅印刷墊等。其中，整體由單層的硅橡膠形成的硅印刷墊，例如可以通過在平盤上涂布液狀的硅橡膠，使其進行交聯(lián)反應(yīng)后，將硅橡膠從平盤中剝離而形成。另外，具有層積結(jié)構(gòu)的硅印刷墊，例如可以通過在模具內(nèi)安裝有基材的狀態(tài)下，向模具內(nèi)注入液狀硅橡膠使其進行交聯(lián)反應(yīng)、或向基材表面涂布液狀硅橡膠后使其進行交聯(lián)反應(yīng)而形成。
作為版，可以使用由鐵-鎳合金(42合金等)、不銹鋼等金屬，或鈉玻璃、無堿玻璃等玻璃形成的板。并且，在該板的一面，如上所述，通過光刻法等來形成與印刷的油墨圖案的形狀對應(yīng)的凹部。另外，為了提高版的耐久性，可在包括版凹部的內(nèi)面的表面實施例如鍍硬質(zhì)鉻等。對于在硅印刷墊表面的幾乎整個面涂布油墨來形成油墨層，可以與以往同樣地使用狹縫式口模涂布機等。為了使用本發(fā)明的油墨制造IXD用濾色片，首先作為油墨需準備著色成紅(R)、綠 (G)、藍(B) 3色的油墨。接著，在玻璃基板等基板的表面，以任意的形成方法形成劃分LCD像素的黑色矩陣層。然后，在已用黑色矩陣劃分了的基板表面，以反轉(zhuǎn)印刷法依次印刷3色油墨，之后干燥除去溶劑，進一步根據(jù)需要進行烘烤，由此制造出濾色片。
實施例接著，通過實施例和比較例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于以下的實施例。如果沒有特別標注，以下說明的實施例和比較例的油墨的制備和試驗是在溫度 23 士 1 °C、相對濕度55 士 1 %的環(huán)境下實施。〈基礎(chǔ)油墨的制備〉將作為粘合劑樹脂的聚酯三聚氰胺樹脂[重均分子量Mw = 10000] 100質(zhì)量份、著色劑20質(zhì)量份、作為溶劑的丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA) 300質(zhì)量份、作為低張力溶劑的氟系溶劑[住友3M (株)制的NOVEC (注冊商標)HFE-7200，25°C的高速時的表面張力13. 6mN/ m] 15質(zhì)量份、作為氟系表面活性劑的Surflon (注冊商標)S-611 [AGC Seimi Chemical (株) 制，(重均分子量Mw = 44000) ] 1質(zhì)量份、和顏料分散液5質(zhì)量份用行星式研磨機進行混合， 接著，使用珠磨機進行混煉來制備基礎(chǔ)油墨。應(yīng)予說明，分別使用一次粒子徑為1 IOOnm的紅色顏料[蒽醌系顏料]、綠色顏料[溴化酞菁]、或藍色顏料[酞菁銅]作為著色劑，制備紅、綠和藍各色的油墨。另夕卜，使用按質(zhì)量比1 1配合LUBRIZ0L公司制的S0LSPERSE(注冊商標)5000 (顏料衍生物型)和相同公司制的S0LSPERSE24000GR(SC)而得的混合物作為顏料分散劑。<實施例1>對于上述制備的基礎(chǔ)油墨，每100質(zhì)量份基礎(chǔ)油墨追加35質(zhì)量份的氟系溶劑[上述的住友3M(株)制的NOVEC HFE-7200]和1質(zhì)量份的氟系表面話性劑[上述的AGC Seimi Chemical(株)制的SurflonS-611]，之后進一步攪拌制備出油墨。<實施例2 4禾口比較例1 2>除了使對基礎(chǔ)油墨追加的氟系溶劑的量為40質(zhì)量份(比較例1)、30質(zhì)量份(實施例2)、20質(zhì)量份(實施例3)、15質(zhì)量份(實施例4)、和10質(zhì)量份(比較例2)之外，進行與實施例1同樣的操作來制備油墨。<比較例3>除了使對基礎(chǔ)油墨追加的氟系溶劑的量為30質(zhì)量份、且不追加氟系表面活性劑之外，進行與實施例1同樣的操作來制備油墨。<比較例4>除了使對基礎(chǔ)油墨追加的氟系溶劑的量為15質(zhì)量份、且氟系表面活性劑的量為5 質(zhì)量份之外，進行與實施例1同樣的操作來制備油墨。< 評價 >(1)動態(tài)表面張力測定在溫度25°C的環(huán)境下、使用英弘精機(株)制的表面張力計SITAt60、根據(jù)最大泡壓法測定上述實施例和比較例中制備的油墨的動態(tài)表面張力。對各自的油墨將氣泡的生成周期設(shè)定為0. 05Hz (低速)和10. OHz (高速)來實施測定。(2)印刷試驗使用上述實施例和比較例中制備的各色油墨，通過使用了硅印刷墊的反轉(zhuǎn)印刷法，在玻璃基板上順次印刷紅、綠和藍各色的條狀油墨圖案(線寬100 μ m，間距300 μ m)。由此，制造出IXD用濾色片。作為硅印刷墊，使用具有在具有0. 35mm厚度的PET膜的一面層積具有0. 6mm厚度的硅橡膠層的層積結(jié)構(gòu)的硅印刷墊。另外，為了在硅印刷墊表面的幾乎整個面形成油墨層，使用狹縫式口模涂布機。并且，按照在反轉(zhuǎn)印刷法處說明的濾色片的制造工序，評價下述的各個項目。(3)油墨層的狀態(tài)用目視和光學顯微鏡觀察利用狹縫式口模涂布機在硅印刷墊上形成的油墨層。由此，按照下述的基準評價缺陷的有無。〇油墨層沒發(fā)現(xiàn)缺陷。X 油墨層發(fā)現(xiàn)缺陷。(4)油墨圖案的狀態(tài)用目視和光學顯微鏡觀察在玻璃基板上形成的油墨圖案。由此，按照下述的基準評價不均的有無?！蛴湍珗D案沒有不均，是均勻的。〇在油墨圖案中看到用光學顯微鏡能發(fā)現(xiàn)的程度的少許不均，但為實際使用沒有障礙的程度。X 在油墨圖案中看到以目視都能發(fā)現(xiàn)的程度的不均。將以上結(jié)果示于表1。表 1表權(quán)利要求
1.一種油墨，是用于反轉(zhuǎn)印刷法的油墨，所述反轉(zhuǎn)印刷法是將硅印刷墊的油墨層轉(zhuǎn)印到凹版，將由轉(zhuǎn)印至凹版的所述油墨層形成的規(guī)定的油墨圖案印刷至被印刷體，用于反轉(zhuǎn)印刷法的所述油墨，根據(jù)最大泡壓法，在25°c和0. 05Hz的條件下顯示16mN/ m 23mN/m的動態(tài)表面張力，在25°C和10. OHz的條件下顯示20mN/m 27mN/m的動態(tài)表面張力。
2.如權(quán)利要求1所述的油墨，其中，用于反轉(zhuǎn)印刷法的所述油墨，根據(jù)最大泡壓法，在 25°C和0. 05Hz的條件下顯示17mN/m 22mN/m的動態(tài)表面張力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油墨，其中，用于反轉(zhuǎn)印刷法的所述油墨，根據(jù)最大泡壓法， 在25°C和10. OHz的條件下顯示21mN/m ^mN/m的動態(tài)表面張力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油墨，是用于反轉(zhuǎn)印刷法的油墨，所述反轉(zhuǎn)印刷法是將硅印刷墊的油墨層轉(zhuǎn)印到凹版，將由轉(zhuǎn)印至凹版的所述油墨層形成的規(guī)定的油墨圖案印刷至被印刷體；用于反轉(zhuǎn)印刷法的上述油墨，根據(jù)最大泡壓法，在25℃和0.05Hz的條件下顯示16mN/m～23mN/m的動態(tài)表面張力，在25℃和10.0Hz的條件下顯示20mN/m～27mN/m的動態(tài)表面張力。
文檔編號C09D11/02GK102268205SQ20111009249
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者小林博, 齋藤文宏, 湯川光好, 葭田榮治, 越智淳 申請人:東京油墨株式會社, 住友橡膠工業(yè)株式會社