專利名稱：一種鋁塑復(fù)合粘接用材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種用于鋁塑復(fù)合板(片、膜)、管制造，鋁塑之間粘接用材料的制備方法，特別涉及用苯乙烯類聚合物和聚烯烴類聚合材料反應(yīng)擠出用于鋁塑之間復(fù)合的粘接層材料的制備方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)過近30年的中國經(jīng)濟(jì)高速持續(xù)發(fā)展，作為一種高新技術(shù)復(fù)合材料的產(chǎn)品，鋁塑復(fù)合板(片、膜)和鋁塑復(fù)合管在建筑、包裝、運(yùn)輸行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。鋁塑復(fù)合板是一種新型的生態(tài)環(huán)境建筑材料，自上世紀(jì)七十年代發(fā)明以來，以其先進(jìn)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及特性；優(yōu)良的性價(jià)比與易加工性；豐富多彩的裝飾效果與耐久性； 顯著的節(jié)約資源與環(huán)保性等產(chǎn)品綜合性能被廣泛用于建筑幕墻、室內(nèi)外裝修、廣告宣傳牌匾、車船裝飾、家具制造等領(lǐng)域。鋁塑復(fù)合板多被應(yīng)用在機(jī)場、大型體育館與劇院等城市標(biāo)志性建筑，因此倍受關(guān)注，是關(guān)系到國計(jì)民生的重要產(chǎn)品，進(jìn)入21世紀(jì)以后，鋁塑復(fù)合板作為繼石材(陶瓷磚)、玻璃之后的第三代幕墻材料，得到了快速發(fā)展。鋁塑復(fù)合管是最早替代鑄鐵管的供水管，因其具較好的保溫性能，內(nèi)外壁不易腐蝕，同時(shí)因內(nèi)壁光滑、對(duì)流體阻力很小，又可以隨意彎曲、安裝施工方便，得到了廣泛運(yùn)用。 目前在建筑給水和采暖管道上用熱塑性塑料管材替代傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管是當(dāng)前國內(nèi)的熱門趨勢，而在多種材質(zhì)的塑料管材中，鋁塑復(fù)合管是可用于建筑冷熱水和熱水供暖的最好一種選擇。鋁塑復(fù)合板和鋁塑復(fù)合管，大多為5層結(jié)構(gòu)，鋁和塑料之間的粘接需要一種含有極性基因高分子材料作為粘接層，粘接材料性能對(duì)鋁塑復(fù)合的產(chǎn)品尤為重要，目前常見的為以聚乙烯為基礎(chǔ)樹脂接枝的高分子材料，但這種材料的耐污染性差，一定程度上影響了鋁塑復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種改進(jìn)的鋁塑復(fù)合粘接用材料的制備方法。本發(fā)明采用以苯乙烯類聚合物、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA三種材料的共混作為基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行接枝反應(yīng)。通過苯乙烯聚合物、聚乙烯、EVA三種材料不同的配比，來調(diào)整材料的耐污染性、粘接性和材料本身的強(qiáng)度。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的將聚乙烯、EVA、苯乙烯類聚合物三種基礎(chǔ)樹脂分別按 50-70%、10-20%、15-；35%的重量百分比，倒入高速攪拌機(jī)混勻后加入0. 06-0. 15%。重量百分比的過氧化物引發(fā)劑和0. 8-1. 5%。重量百分比的接枝單體馬來酸酐或丙烯酸，同時(shí)加入 0. 5-2%重量百分比的表面改性劑，再充分?jǐn)嚢杌靹?，然后將混勻的物料加到雙(單)螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，擠出機(jī)各段溫度在120°C -230°C，進(jìn)行反應(yīng)擠出、拉條、冷卻、吹干、切粒，即得所需的粘接材料。本發(fā)明制備方法也可以先將過氧化物引發(fā)劑和接枝單體與聚乙烯進(jìn)行反應(yīng)接枝， 接枝后的聚乙烯與苯乙烯類聚合物、EVA及表面改性劑混均后，再進(jìn)行擠出、拉條、冷卻、吹干、切粒，制得所需的粘接材料。本發(fā)明所述苯乙烯類聚合物，包括SBS、SEBS、SEP、HLPS或PS等。本發(fā)明所述過氧化物引發(fā)劑包括過氧化二異丙苯DCP、二，5-二甲基-2， 5-雙_(叔丁基過氧)己烷、雙二五101或叔丁基過氧化物。
本發(fā)明所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA的VA重量百分含量在15-40%。本發(fā)明采用馬來酸酐(順丁烯二酸酐)或丙烯酸作為接枝單體在過氧化物引發(fā)劑的作用下與基礎(chǔ)樹脂發(fā)生接枝反應(yīng)。本發(fā)明采用氧化鋅作為表面改性劑。本發(fā)明采用雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)或單螺桿反應(yīng)擠出機(jī)作為接枝反應(yīng)設(shè)備。本發(fā)明所涉及的鋁塑復(fù)合粘接用材料——粘合樹脂與單一材料制作的粘合樹脂具有較高的粘接強(qiáng)度和耐污性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。實(shí)例1 將聚乙烯、EVA、HLPS按重量百分比65%、10%、25%稱量后倒入高速攪拌機(jī)混勻后加入0. 08%。重量百分比過氧分物引發(fā)劑過氧化二異丙苯DCP和1. 0%。重量百分比馬來酸酐、1.0%重量百分比氧化鋅充分?jǐn)嚢杌靹?，然后將混勻的物料加到雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，擠出機(jī)的各段溫度在120°C -230°C，進(jìn)行反應(yīng)擠出，拉條、冷卻、吹干、切粒，從而得到所需的粘合樹脂。實(shí)例2 將聚乙烯、EVA、SEP按重量百分比65% 10% 25%稱量后倒入高速攪拌機(jī)混勻后加入0. 08%。重量百分比過氧分物引發(fā)劑過氧化二異丙苯DCP和1. 0%。重量百分比馬來酸酐、1.0%重量百分比氧化鋅充分?jǐn)嚢杌靹?，然后將混勻的物料加到雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，擠出機(jī)的各段溫度在120°C -230°C，進(jìn)行反應(yīng)擠出，拉條、冷卻、吹干、切粒，從而得到所需的粘合樹脂。實(shí)例3 將0. 08%。過氧化物引發(fā)劑雙二五101和1. 0%。接枝單體馬來酸酐加到重量百分比100%聚乙烯中在高速攪拌機(jī)混勻后，通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng)擠出造粒，將反應(yīng)后的接枝聚乙烯、EVA、HLPS和未接枝的聚乙烯分別按重量百分比25 %、10 %、25 %、40 % 稱量后和重量百分比1. 0%氧化鋅倒入高速攪拌機(jī)充分混勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出、拉條、冷卻、吹干、切粒，從而得到所需的粘合樹脂。實(shí)例4 將實(shí)例3中反應(yīng)后的接枝聚乙烯、EVA、SPS和未接枝的聚乙烯分別按重量百分比25^^10%,25^^40%稱量后和重量百分比1. 0%氧分鋅倒入高速攪拌機(jī)充分混勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出、拉條、冷卻、吹干、切粒，從而得到所需的粘合樹脂。上述實(shí)施例所得粘合樹脂實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)見下表
權(quán)利要求
1.一種鋁塑復(fù)合粘接用材料的制備方法，其特征是將聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVA、苯乙烯類聚合物三種基礎(chǔ)樹脂分別按50-70 %、10-20 %、15-35 %的重量百分比，倒入高速攪拌機(jī)混勻后加入0. 06-0. 15%。重量百分比的過氧化物引發(fā)劑和0. 8-1. 5%。重量百分比的接枝單體馬來酸酐或丙烯酸，同時(shí)加入0. 5-2%重量百分比的表面改性劑，再充分?jǐn)嚢杌靹?，然后將混勻的物料加到螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，擠出機(jī)各段溫度在120°C -230°C，進(jìn)行反應(yīng)擠出、拉條、冷卻、吹干、切粒，即得所需的粘接材料。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是苯乙烯類聚合物為SBS、SEBS、SEP、HLPS或 PS中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是過氧化物引發(fā)劑包括過氧化二苯甲酰 ΒΡ0、過氧化二異丙苯DCP、二，5-二甲基-2，5-雙-(叔丁基過氧)己烷、雙二五101或叔丁基過氧化物。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA的VA重量百分含量在15-40%。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是表面改性劑為氧化鋅。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是螺桿反應(yīng)擠出機(jī)為雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是螺桿反應(yīng)擠出機(jī)為單螺桿反應(yīng)擠出機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是先將過氧化物引發(fā)劑和接枝單體與聚乙烯進(jìn)行反應(yīng)接枝，接枝后的聚乙烯與苯乙烯類聚合物、EVA及附劑混均后，再進(jìn)行擠出、拉條、 冷卻、吹干、切粒，制得所需的粘接材料。
全文摘要
鋁塑復(fù)合粘接用材料的制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種用于鋁塑復(fù)合板(片、膜)、管制造，鋁塑之間粘接用材料的制備方法，特別涉及用苯乙烯類聚合物和聚烯烴類聚合材料反應(yīng)擠出用于鋁塑之間復(fù)合的粘接層材料的制備方法。將苯乙烯類聚合物、聚乙烯、EVA分別按15-35％，50-65％、10-25％的重量百分比，倒入高速攪拌機(jī)混勻后加入0.06-0.15‰過氧化物引發(fā)劑和0.8-1.5‰馬來酸酐或丙烯酸，同時(shí)加入0.5-2％重量百分比的表面改性劑，充分?jǐn)嚢杌炀蠹拥铰輻U反應(yīng)擠出機(jī)，擠出機(jī)的各段溫度在150℃-230℃，進(jìn)行反應(yīng)擠出，拉條、冷卻、吹干、切粒即得。本發(fā)明鋁塑復(fù)合粘接用材料——粘合樹脂與單一材料制作的粘合樹脂具有較高的粘接強(qiáng)度和耐污性能。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102229790SQ201110126978
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者沈文祥 申請人:南京棠城塑膠有限公司