專利名稱：一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種電磁屏蔽有機(jī)材料，具體涉及一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，電磁波引起的電磁干擾(EMI)和電磁兼容(EMC)問題日益嚴(yán)重，不但對電子儀器、設(shè)備造成干擾與損壞，而且會污染環(huán)境，危害人類健康。在電子設(shè)備中，不斷將更強(qiáng)大的功能集成到更小的組件中，傳統(tǒng)的錫焊焊接已不能滿足環(huán)境密封和電磁密封的功能，為了解決集成電路中的環(huán)境密封和電磁密封問題，工業(yè)界開發(fā)出了許多電磁屏蔽技術(shù)及相關(guān)的屏蔽材料，導(dǎo)電膠水就是其中的一種。目前市場上存在很多雙組分高溫硫化的導(dǎo)電膠水，和單雙組分室溫硫化的導(dǎo)電膠水，雙組分高溫硫化導(dǎo)電膠水在使用前需要重新混合，增加了操作工序，單雙組分室溫硫化導(dǎo)電膠水雖然不需要高溫硫化，但也存在硫化時間長及與基體粘結(jié)強(qiáng)度差等缺點?；诖?，開發(fā)出高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，即可以縮短硫化時間，又可以增加導(dǎo)電膠水與基板之間的附著力。本發(fā)明可以用于自動點膠技術(shù)，即將這種單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水通過專用設(shè)備設(shè)定的程序注射到模具或產(chǎn)品的法蘭表面形成組合件，從而達(dá)到整體屏蔽的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點而提出的，其目的是提供一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，包括的組分和重量百分比為
加成型液體硅橡膠10% 15%硅烷偶聯(lián)劑0. 005% 1%催化劑0. 0001% 0.交聯(lián)劑1% 硅油3% 5%導(dǎo)電粉余里ο所述的加成型液體硅橡膠是指含有乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷液體硅橡膠。所述的硅烷偶聯(lián)劑是指A-174 (市售)。所述的催化劑是指鉬金催化劑。所述的交聯(lián)劑是指低粘度的線型甲基氫硅油。所述的硅油是指二甲基硅油、甲基苯基硅油、羥基硅油、乙烯基硅油中的一種或兩種以上的混合物。所述的導(dǎo)電粉體是指純銀導(dǎo)電粉、純鎳導(dǎo)電粉、鎳包石墨導(dǎo)電粉、銀包鋁導(dǎo)電粉、銀包銅導(dǎo)電粉、銀包鎳導(dǎo)電粉、銀包玻璃導(dǎo)電粉中的一種或兩種以上的混合物。所述的導(dǎo)電粉體按大、小兩種粒徑粉體按照10 1的重量比組成，大粒徑的顆粒尺寸為40 90 μ m,小粒徑的顆粒尺寸為10 40 μ m。根據(jù)性能需要，還包括著色劑、阻燃劑、表面活性劑。一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水的制備方法，包括以下步驟
(i)導(dǎo)電粉體干燥
將導(dǎo)電粉體在鼓風(fēng)干燥箱中烘烤60 80小時，以除去水分；
(ii)導(dǎo)電粉體粒徑極配
將導(dǎo)電粉體進(jìn)行粒徑極配，按照10 1的重量比分別取大、小兩種粒徑的導(dǎo)電粉體，在攪拌器內(nèi)進(jìn)行預(yù)混，使兩種不同粒徑的導(dǎo)電粉體初步混合；
(iii)導(dǎo)電粉體包覆
采用濕法對步驟(ii)所得的粉體進(jìn)行表面處理，得包覆一層硅烷偶聯(lián)劑的導(dǎo)電粉
體；
(iv)混合
將步驟(iii)所得的導(dǎo)電粉體與加成型液體硅橡膠及催化劑，交聯(lián)劑，硅油等在雙行星攪拌機(jī)進(jìn)行10 20分鐘的混合，得高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水。本發(fā)明的有益效果
用本發(fā)明的產(chǎn)品制作的點膠墊片可減少原材料，減少裝配時間；室溫硫化墊片材料無需昂貴的加熱硫化系統(tǒng)，允許使用價格便宜的塑料或金屬基板；單一組份的導(dǎo)電膠料無需對原料成分的混合，縮短了生產(chǎn)的周期，消除無關(guān)浪費(fèi)；在各種各樣的塑料和金屬基板上， 具有良好的粘結(jié)性。
具體實施例方式下面，參照實施例對本發(fā)明的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明
一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，包括的組分和重量百分比為
加成型液體硅橡膠10% 15%硅烷偶聯(lián)劑0. 005% 1%催化劑0. 0001% 0.交聯(lián)劑1% 硅油3% 5%導(dǎo)電粉余里ο所述加成型液體硅橡膠是指含有乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷液體硅橡膠。所述硅烷偶聯(lián)劑是指A-174 (市售)。所述催化劑是指鉬金催化劑。所述交聯(lián)劑是指低粘度的線型甲基氫硅油。所述硅油是指二甲基硅油、甲基苯基硅油、羥基硅油、乙烯基硅油中的一種或兩種以上的混合物。所述導(dǎo)電粉體是指純銀導(dǎo)電粉、純鎳導(dǎo)電粉、鎳包石墨導(dǎo)電粉、銀包鋁導(dǎo)電粉、銀包銅導(dǎo)電粉、銀包鎳導(dǎo)電粉、銀包玻璃導(dǎo)電粉中的一種或兩種以上的混合物。導(dǎo)電粉體按大、小兩種粒徑粉體按照10 1的重量比組成，大粒徑的顆粒尺寸為 40 90 μ m,小粒徑的顆粒尺寸為10 40 μ m。導(dǎo)電粉體的顆粒形狀為樹枝形或橢球形。導(dǎo)電粉體按照大、小粒徑進(jìn)行粒徑極配的目的是為了達(dá)到最高填充率，從而達(dá)到最佳的導(dǎo)電率。極配后的粉體混合物表面通過濕法包覆上一層硅烷偶聯(lián)劑。作為可調(diào)整組分，一些常用的添加劑也可以加入到本發(fā)明的單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水中，調(diào)整的極限以不削弱本發(fā)明的目的。具體添加劑包括著色劑、阻燃劑、表面活性劑。一種單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水的制備方法，包括以下步驟
(i)導(dǎo)電粉體干燥
將導(dǎo)電粉體在鼓風(fēng)干燥箱中烘烤60 80小時，以除去水分；
(ii)導(dǎo)電粉體粒徑極配
將導(dǎo)電粉體進(jìn)行粒徑極配，按照10 1的重量比分別取大、小兩種粒徑的導(dǎo)電粉體，在攪拌器內(nèi)進(jìn)行預(yù)混，使兩種不同粒徑的導(dǎo)電粉體初步混合；
(iii)導(dǎo)電粉體包覆
采用濕法對步驟(ii)所得的粉體進(jìn)行表面處理，得包覆一層硅烷偶聯(lián)劑的導(dǎo)電粉
體；
(iv)混合
將步驟(iii)所得的導(dǎo)電粉體與加成型液體硅橡膠及催化劑，交聯(lián)劑，硅油等在雙行星攪拌機(jī)進(jìn)行10 20分鐘的混合，得高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水。實施例1 3 (1)準(zhǔn)備原料
a加成型液體硅橡膠b硅烷偶聯(lián)劑A-174
c鉬金催化劑d甲基氫硅油
e硅油
其中el 二甲基硅油 e2甲基苯基硅油 e3羥基硅油
f導(dǎo)電粉
其中fl純銀導(dǎo)電粉(平均粒徑30 μ m)
f2銀包鋁導(dǎo)電粉(平均粒徑60 μ m) f3銀包銅導(dǎo)電粉(平均粒徑60 μ m) 將上述導(dǎo)電粉體按照表1表示的比例進(jìn)行極配，然后采用濕法對極配后的粉體進(jìn)行表面處理，使其表面包覆一層硅烷偶聯(lián)劑的導(dǎo)電粉休。(2)將上述各組分按比例(具體組分及其比例見表1)放入雙行星攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，即得單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水。表1是實施例1 3單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水的組成
權(quán)利要求
1. 一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于包括組分和重量百分比為加成型液體硅橡膠10% 15%硅烷偶聯(lián)劑0. 005% 1%催化劑0. 0001% 0.交聯(lián)劑1% 硅油3% 5%導(dǎo)電粉余里ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于所述的加成型液體硅橡膠是指含有乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷液體硅橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑是指A-174。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于所述的催化劑是指鉬金催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于所述的交聯(lián)劑是指低粘度的線型甲基氫硅油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于所述的硅油是指二甲基硅油、甲基苯基硅油、羥基硅油、乙烯基硅油中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于所述的導(dǎo)電粉體是指純銀導(dǎo)電粉、純鎳導(dǎo)電粉、鎳包石墨導(dǎo)電粉、銀包鋁導(dǎo)電粉、銀包銅導(dǎo)電粉、銀包鎳導(dǎo)電粉、銀包玻璃導(dǎo)電粉中的一種或兩種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于所述的導(dǎo)電粉體按大、小兩種粒徑粉體按照10 1的重量比組成，大粒徑的顆粒尺寸為40 90μπι，小粒徑的顆粒尺寸為10 40 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水，其特征在于還包括著色劑、阻燃劑、表面活性劑。
10.權(quán)利要求1所述的高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水的制備方法，其特征在于包括以下步驟(i)導(dǎo)電粉體干燥將導(dǎo)電粉體烘烤60 80小時，以除去水分；(ii)導(dǎo)電粉體粒徑極配將導(dǎo)電粉體進(jìn)行粒徑極配，按照10 1的重量比分別取大、小兩種粒徑的導(dǎo)電粉體進(jìn)行預(yù)混，使兩種不同粒徑的導(dǎo)電粉體初步混合；(iii)導(dǎo)電粉體包覆采用濕法對步驟(ii)所得的粉體進(jìn)行表面處理，得包覆一層硅烷偶聯(lián)劑的導(dǎo)電粉體；(iv)混合將步驟(iii)所得的導(dǎo)電粉體與加成型液體硅橡膠及催化劑，交聯(lián)劑，硅油進(jìn)行 10 20分鐘的混合，得高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能單組分高溫硫化導(dǎo)電膠水及其制備方法，導(dǎo)電膠水主要由單組分加成型液體硅橡膠、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、交聯(lián)劑、硅油和導(dǎo)電粉組成。導(dǎo)電粉體選用不同的金屬粉體或包覆粉體并按大、小粒徑極配而成,硅烷偶聯(lián)劑覆蓋在導(dǎo)電粉體的表面。本發(fā)明產(chǎn)品具有使用高效性，使用前無需混合，在高溫下固化，具有優(yōu)異的電氣及物理特性，對金屬和非金屬都具有很強(qiáng)的粘接性能、耐老化、耐高低溫等。適用于各種硅膠、集成電路部件安裝及金屬與金屬之間的粘接和導(dǎo)電密封。制備方法簡單易行，安全可靠。
文檔編號C09J183/06GK102153987SQ20111012900
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者楊福河 申請人:楊福河